一种用于圆网印花机的导带传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及圆网印花机技术领域，具体为一种用于圆网印花机的导带传动结构。


背景技术：

2.在印花过程中，一般布料需要经过印花导带，在经过的过程中实现印花加工，印花导带通过印花导带传动结构进行传动，印花导带传动结构是圆网印花机里的一套最重要的部件，因为印花的速度和精度都依赖于导带系统的稳定和精度，然而现有的圆网印花机的导带传动结构由于没有传动辊清理功能，长时间使用后传动辊的表面会粘附大量污垢和毛絮，这些灰尘和毛絮容易附着在布料表面影响印花的完整度，降低了圆网印花机的导带传动结构的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于圆网印花机的导带传动结构，具备传动辊自动清理功能的优点，解决了现有用于圆网印花机的导带传动结构没有传动辊自动清理功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆网印花机的导带传动结构，包括机架，所述机架的左侧固定连接有设备壳，所述设备壳内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧贯穿机架并固定连接有传动辊本体，所述传动辊本体的右侧与机架的内壁活动连接，所述机架的底部设置有控制箱，所述控制箱的顶部贯穿至机架的内腔，所述控制箱顶部的两侧均设置有吸尘罩，所述吸尘罩内腔的两侧之间固定连接有网孔板，所述网孔板的顶部固定连接有毛刷，所述吸尘罩的底部连通有过滤壳，所述过滤壳的底部贯穿至控制箱的内腔，所述过滤壳内腔的两侧之间固定连接有滤芯，所述过滤壳内腔的底部固定连接有风机，两个风机相反的一侧均连通有软管，所述软管远离风机的一端贯穿至控制箱的外侧，所述控制箱内腔两侧的顶部均固定连接有弹簧，两个过滤壳相对的一侧均固定连接有推块，所述控制箱的底部设置有动力箱，所述动力箱的顶部贯穿至控制箱的内腔，所述动力箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有推杆。
5.优选的，所述控制箱的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均与机架固定连接，所述支撑架的底部设置有防滑纹。
6.优选的，所述传动辊本体的右侧与机架的内壁通过轴承活动连接，所述控制箱顶部的两侧均开设有与过滤壳配合使用的开口。
7.优选的，所述过滤壳的底部固定连接有滑块，所述控制箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述风机的顶部连通有吸风管，两个弹簧相对的一侧均与过滤壳固定连
接。
9.优选的，所述凸轮的前侧与动力箱的内壁活动连接，所述控制箱正表面的左侧通过合页活动连接有检修门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置吸尘罩、网孔板、毛刷、过滤壳、滤芯、风机、软管、弹簧、推块、第二电机、凸轮、顶板和推杆，解决了现有用于圆网印花机的导带传动结构没有传动辊自动清理功能的问题，该用于圆网印花机的导带传动结构，具备传动辊自动清理功能的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置设备壳，能够对第一电机进行保护，通过设置传动辊本体，能够与第一电机配合对布料进行输送，通过设置毛刷，能够对传动辊本体的表面进行清理，通过设置滤芯，能够对灰尘和飞絮进行过滤，通过设置推块，能够与推杆配合控制过滤壳和吸尘罩的使用位置，通过设置滑块和滑槽，能够方便过滤壳的使用，通过设置支撑架，能够方便机架的支撑固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为本实用新型动力箱的侧视剖视图。
16.图中：1、机架；2、设备壳；3、第一电机；4、传动辊本体；5、控制箱；6、吸尘罩；7、网孔板；8、毛刷；9、过滤壳；10、滤芯；11、风机；12、软管；13、弹簧；14、推块；15、动力箱；16、第二电机；17、凸轮；18、顶板；19、顶杆；20、推板；21、推杆；22、支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于圆网印花机的导带传动结构，包括机架1，机架1的左侧固定连接有设备壳2，设备壳2内腔的底部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的右侧贯穿机架1并固定连接有传动辊本体4，传动辊本体4的右侧与机架1的内壁活动连接，机架1的底部设置有控制箱5，控制箱5的顶部贯穿至机架1的内腔，控制箱5顶部的两侧均设置有吸尘罩6，吸尘罩6内腔的两侧之间固定连接有网孔板7，网孔板7的顶部固定连接有毛刷8，吸尘罩6的底部连通有过滤壳9，过滤壳9的底部贯穿至控制箱5的内腔，过滤壳9内腔的两侧之间固定连接有滤芯10，过滤壳9内腔的底部固定连接有风机11，两个风机11相反的一侧均连通有软管12，软管12远离风机11的一端贯穿至控制箱5的外侧，控制箱5内腔两侧的顶部均固定连接有弹簧13，两个过滤壳9相对的一侧均固定连接有推块14，控制箱5的底部设置有动力箱15，动力箱15的顶部贯穿至控制箱5的内腔，动力箱15内腔的后侧固定连接有第二电机16，第二电机16输出端的前侧固定连接有凸轮17，凸轮17的顶部设置有顶板18，顶板18的顶部固定连接有顶杆19，顶杆19的顶部固定连接有推板20，推板20的顶部固定连接有推杆
21，控制箱5的底部设置有支撑架22，支撑架22顶部的两侧均与机架1固定连接，支撑架22的底部设置有防滑纹，传动辊本体4的右侧与机架1的内壁通过轴承活动连接，控制箱5顶部的两侧均开设有与过滤壳9配合使用的开口，过滤壳9的底部固定连接有滑块，控制箱5内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，风机11的顶部连通有吸风管，两个弹簧13相对的一侧均与过滤壳9固定连接，凸轮17的前侧与动力箱15的内壁活动连接，控制箱5正表面的左侧通过合页活动连接有检修门，通过设置设备壳2，能够对第一电机3进行保护，通过设置传动辊本体4，能够与第一电机3配合对布料进行输送，通过设置毛刷8，能够对传动辊本体4的表面进行清理，通过设置滤芯10，能够对灰尘和飞絮进行过滤，通过设置推块14，能够与推杆21配合控制过滤壳9和吸尘罩6的使用位置，通过设置滑块和滑槽，能够方便过滤壳9的使用，通过设置支撑架22，能够方便机架1的支撑固定，通过设置吸尘罩6、网孔板7、毛刷8、过滤壳9、滤芯10、风机11、软管12、弹簧13、推块14、第二电机16、凸轮17、顶板18和推杆21，解决了现有用于圆网印花机的导带传动结构没有传动辊自动清理功能的问题，该用于圆网印花机的导带传动结构，具备传动辊自动清理功能的优点，值得推广。
19.使用时，开启第一电机3，第一电机3带动传动辊本体4转动对布料进行输送，随后开启第二电机16和风机11，第二电机16与凸轮17配合带动顶板18和顶杆19移动，顶杆19移动带动推板20和推杆21移动，推杆21移动挤压推块14，推块14受到挤压后带动过滤壳9移动，过滤壳9移动挤压弹簧13并带动吸尘罩6左右往复移动，吸尘罩6移动使毛刷8对传动辊本体4的表面进行清洁，扫落的污垢和飞絮通过网孔板7进入过滤壳9的内腔，滤芯10对灰尘和飞絮进行过滤，防止传动辊本体4的表面粘附污垢和飞絮，影响印花工作的正常进行。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。