一种平版印刷机废气精益化收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种平版印刷机废气精益化收集系统。


背景技术：

2.平版印刷因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工序上亦极为简单，且成本低廉，而成为现今印刷上使用最多的方法，广泛应用在海报、简价、说明书等彩色印刷及大数量之印刷物上，而在平版印刷过程中会产生大量vocs废气。基于目前各国法规提高了排放标准，全面降低污染物排放量。在法规的排放污染物中，voc的排放绝大多数发生在生产环节，由于产线废气大部分采用的是顶吸方式，距离废气源头较远未能有效收集，导致车间无组织浓度高不达标，影响员工的健康；有部分企业做了收集装置，但是采用顶吸方式收集效率差，排放风量大，导致末端治理设备规模大，投资费用高，且二次污染严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种在生产线的废气排放源头控制，提高收集效率，从而减少末端设备规模，采用高效的末端处理工艺提高处理效率的平版印刷机废气精益化收集系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种平版印刷机废气精益化收集系统，应用于包括若干色组的平版印刷机，在平版印刷机的一侧设置有挡风板，所述挡风板上方连接有顶板，所述挡风板的对侧留有检修通道，所述挡风板、所述顶板与所述平版印刷机的机身形成半封闭，所述挡风板上根据所述平版印刷机的若干色组的位置设置有若干用于收集vocs废气的集风口，所述集风口的外侧连接有末端处理设备，所述末端处理设备外侧连接有排风系统。
6.作为优选，每间隔2～4个所述色组设置一个导流板，所述导流板设置在所述色组上方。
7.作为优选，所述集风口外侧设置有用于调节风量大小的阀门。
8.作为优选，所述集风口根据平版印刷机的色组位置分别设置有位于上、下两层的上部集风口和下部集风口。
9.作为优选，若干所述上部集风口均处于同一水平线，若干所述下部集风口均位于同一水平线，若干所述上部集风口间隔相同，若干所述下部集风口间隔相同。
10.作为优选，所述末端处理设备为若干收集柱，所述收集柱包括垂直于收集平面的收风管道和若干过滤风口，若干所述收集柱于所述挡风板相连接，若干所述集风口与若干所述收集柱相连通。
11.作为优选，所述顶板到设备工作平面的距离为2～2.5米。
12.作为优选，所述吸附板为沸石分子筛。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)可以实现用较小的风量实现vocs废气的精准化收集，并大幅提高了对vocs颗
粒物的捕捉能力；(2)低风量可以大幅降低废气治理系统的投资及运行能耗费用(更小的末端治理设备和功率更低的排风装置，以及因为排风造成的制冷能量损失)；(3)基于平版印刷技术人工干预度高的需求，工作过程为半封闭，不影响工作人员对平版印刷机的操作。(4)由于收集过程中的收集风量减小，最后的废气排放量也减小；(5)废气运动方式为水平运动，废气流动过程中不会流经操作人员的口鼻高度，保护了工人的健康；(6)半敞开式的包围内形成有效的负压，上机台操作时溢出量小，空气流场恢复快，有效保证了车间的环境
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的设备主视示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的设备侧视示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的吸附箱的机构示意图。
18.图中：1、挡风板；2、顶板；3、色组；4、集风口；41、上部集风口；42、下部集风口；5、导流板；6、轴流风机；7、收集柱；71、过滤风口；72、收风管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1～图3所示，本实用新型应用于包括若干色组3的平版印刷机，在平版印刷机的一侧设置有挡风板1，挡风板1上方连接有顶板2，挡风板1的对侧留有检修通道，挡风板1、顶板2与平版印刷机的机身形成半封闭，挡风板1上根据平版印刷机的若干色组3的位置设置有若干用于收集vocs废气的集风口4，集风口4的外侧连接有末端处理设备，末端处理设备外侧连接有排风系统，排风系统一般采用轴流风机6。在此基础上，末端处理设备为若干收集柱7，收集柱7包括垂直于收集平面的收风管道72和若干过滤风口71，若干收集柱7于挡风板1相连接，若干集风口4与若干收集柱7相连通。
21.在本实用新型中由挡风板1、顶板2和平版印刷机的机体所形成的半封闭空间，利用这个半封闭空间进行整体布风，基于印刷机排放 vocs废气的挥发性有机颗粒物类型，颗粒物重量及分子结构，设备空间内vocs废气产生和分布位置，基于分子重力学原理、层流原理和空间空气流场现象，实用新型小空间空气侧向的定向收集系统，可以近似实现密闭空间整体换气的废气收集效果，同时不影响印刷机的实时操作。为了能更好的维持流场的稳定性，避免出现扰流干扰废气收集效果，每间隔2～4个色组3设置一个导流板5，导流板5设置在色组3上方。同时，集风口4外侧设置有用于调节风量大小的阀门，集风口4根据平版印刷机的色组3位置分别设置有位于上、下两层的上部集风口41和下部集风口42。若干上部集风口41均处于同一水平线，若干下部集风口42均位于同一水平线，若干上部集风口41间隔相同，若干下部集风口42间隔相同。通过集风口4如上的均排列，以及收集柱7的横向排列，在合规的收集风量前提下，减小每个收集口的收集流量，形成稳定的，柔和的具有方向性的收集流场，保证平版印刷机台上油墨表面流经气体温湿度的平衡，避免油墨表面洁皮的印刷技术故障，印刷机vocs废气来源于平版印刷机的色组3的墨槽、胶辊区域，由于vocs废气
的的比重为空气的2～5倍，因此vocs 废气一般集中在较低的空间，上部集风口41和上部集风口41使空气可以基本在平行空间流通，既保证了流场的近似稳态，有有效避免了下层较重的vocs废气经过操作工的口鼻，保护了操作工的健康。
22.另外，在本实用新型中，顶板2到设备工作平面的距离保持在 2～2.5米。该设置也是为了尽可能多的保证空间流场的稳态，将空间压缩在一个合适的范围。
23.侧吸精益化收集原理：印刷机vocs废气来源于设备色组3墨槽、胶辊区域，由于vocs废气的的比重为空气的2～5倍，因此vocs 废气一般集中在较低的空间，通过控制收集区域空间，根据含vocs 物料挥发和扩散特点，跟随色组3位置设置收集风口4，并调整风口收集风量，从侧面进行vocs废气的收集，实现较小风量条件下色组 3vocs废气的高效收集。在合理构造的近似五面封闭，一面敞开的具有方向性的空间内形成导引流场，实现使用较小风量实现废气收集。印刷过程人员介入及巡视较多，多数操作时效性极强，平版印刷过程干预度高，印刷厂普遍反对较小区域的密闭空间整体换气方案。因此本实用新型利用整体布风实现稳态流场，可以近似实现有空气动力学原理为基础的，方向性导流功能的空间整体换气的废气收集效果，且不影响设备的实时操作，同时侧吸时，废气运动方式为水平运动，废气流动过程中不会流经操作人员的口鼻高度，所以更保护了工人的健康。
24.本实用新型的其他优势：由现有的单一大集风口4改变为多个小的集风口4，在不改变收集风量的前提下，减小收集风速，利于保持流经油墨面的空气温湿度的平衡，解决了油墨表面凝固洁皮的技术问题。低风量大幅降低废气治理系统的投资及运行能耗费，用更小的设备和功率更低的排风装置，以及因为排风造成的环境制冷能量损失，满足了印刷车间极高的温湿度环境要求，保障了印刷品质；有效收集并控制到较小排风量，在vocs排放量相对固定时，有助于提高收集废气的浓度，提升废气治理设备运行效益(在低浓度条件下，浓度越高，vocs去除率越高)。
25.另外，本实用新型在机台区域形成大于每小时20倍机台区域体积的换气量。在大幅提高对vocs颗粒物捕捉率的前提下，高换气量形成对平版印刷机生产过程中产生的vocs收集，有效性远高于目前普遍采用的顶吸装置。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。