一种凹版印刷机废气精细化收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种凹版印刷机废气精细化收集系统。


背景技术：

2.凹版印刷通常用于薄膜印刷，因为其材质无法吸收油墨，故而以堆积油墨于薄膜/塑料面上，通过溶剂快速挥发固定于承印材质上，因此vocs废气贡献量极大，不但是印刷行业vocs废气占比第一，在所有行业中，其总贡献量中也是占比很大的。基于目前各国法规提高了排放标准，全面降低污染物排放量。在法规的排放污染物中，voc的排放绝大多数发生在生产环节，由于产线废气大部分采用的是顶吸方式，距离废气源头较远未能有效收集，导致车间无组织浓度高不达标，影响员工的健康；有部分企业做了收集装置，但是采用顶吸方式收集效率差，排放风量大，导致末端治理设备规模大，投资费用高，运行成本极大、浓度低影响补充燃料高，达标率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种在生产线的废气排放源头控制，提高收集效率，从而减少末端设备规模，大幅降低能耗的凹版印刷机废气精细化收集系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种凹版印刷机废气精细化收集系统，应用于包括若干色组、上纸区和操作台的凹版印刷机，在若干所述色组的四周及上方设置挡风板，形成一个包围区，若干所述色组均在所述包围区内，所述上纸区和所述操作台在所述包围区外，所述包围区沿所述色组分布方向的一侧所述挡风板上设置有若干用于收集vocs废气的集风口，所述集风口的外侧连接有末端处理设备，所述末端处理设备外侧连接有排风系统。
6.作为优选，每间隔2～4个所述色组设置一个导流板，所述导流板设置在所述色组上方。
7.作为优选，所述集风口外侧设置有用于调节风量大小的阀门。
8.作为优选，所述集风口根据凹板打印机的色组位置分别设置有位于上、下两层的上部集风口和下部集风口。
9.作为优选，若干所述上部集风口均处于同一水平线，若干所述下部集风口均位于同一水平线，若干所述上部集风口间隔相同，若干所述下部集风口间隔相同。
10.作为优选，所述末端处理设备为若干收集柱，所述收集柱包括垂直于收集平面的收风管道和若干过滤风口，若干所述收集柱于所述挡风板相连接，若干所述集风口与若干所述收集柱相连通。
11.作为优选，还包括观察窗和门，所述观察窗和所述门设置在所述集风口的对侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)可以实现用较小的风量实现vocs废气的精准化收集，并大幅提高了对vocs颗粒物的捕捉能力；(2)低风量可以大幅降低废气治理系统的投资及运行能耗费用(更小的末
端治理设备和功率更低的排风装置，以及因为排风造成的制冷能量损失)；(3)工作过程中工作人员在包围区外对凹版印刷机进行操作，不影响操作员的身体健康。(4)由于收集过程中的收集风量减小，最后的废气排放量也减小。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的设备主视示意图；
15.图2为本实用新型一实施例的吸附箱的机构示意图。
16.图中：1、挡风板；21、操作台；22、上纸区；3、色组；4、集风口；41、上部集风口；42、下部集风口；5、导流板；6、轴流风机； 7、收集柱；71、过滤风口；72、收风管道；8、观察窗；9、门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，本实用新型应用于包括若干色组3的凹版印刷机，在凹版印刷机的所述色组3的四周及上方设置挡风板1，形成一个包围区，若干所述色组3均在所述包围区内，所述上纸区22和所述操作台21在所述包围区外，所述包围区沿所述色组3分布方向的一侧所述挡风板1上设置有若干用于收集vocs废气的集风口4，所述集风口4的外侧连接有末端处理设备，所述末端处理设备外侧连接有排风系统。在此基础上，末端处理设备为若干收集柱7，收集柱7包括垂直于收集凹面的收风管道72和若干过滤风口71，若干收集柱7于挡风板1相连接，若干集风口4与若干收集柱7相连通。排风系统采用轴流风机6。
19.在本实用新型中由设置在色组周围的挡风板形成一个全封闭的包围区，利用这个包围区进行整体布风，内部可以形成一个负压的流场，可以避免vocs废气溢出包围区，利用色组3侧面的集风口4实现密闭空间整体换气的废气收集效果，同时由于上纸区22和操作台 21均设置在包围区外，在凹版印刷机高速生产时操作人员可以退出包围区，车间内废气大幅降低到合规状态，上料区、检查区、收纸台、设备操作台均在包围外部，操作员不会吸入vocs废气，最大程度保护了工人的健康。为了能更好的维持流场的稳定性，避免出现扰流干扰废气收集效果，每间隔2～4个色组3设置一个导流板5，导流板5 设置在色组3上方。同时，集风口4外侧设置有用于调节风量大小的阀门，集风口4根据凹板打印机的色组3位置分别设置有位于上、下两层的上部集风口41和下部集风口42。若干上部集风口41均处于同一水平线，若干下部集风口42均位于同一水平线，若干上部集风口41间隔相同，若干下部集风口42间隔相同。通过集风口4如上的均排列，以及收集柱7的横向排列，在合规的收集风量前提下，减小每个集风口4的收集流量，形成稳定的，柔和的具有方向性的收集流场，保证凹版印刷机台上油墨表面流经气体温湿度的平衡，避免油墨表面洁皮的印刷技术故障。
20.另外，为了方便操作人员观察内部情况，及对特殊情况的处理，本实施例还设置了观察窗8和门9，所述观察窗8和所述门9设置在所述集风口的对侧。
21.侧吸精细化收集原理：印刷机vocs废气来源于设备色组3的墨槽、胶辊区域，由于vocs废气的的比重为空气的2～5倍，因此vocs 废气一般集中在较低的空间，通过控制收集
区域空间，根据含vocs 物料挥发和扩散特点，跟随色组3位置设置集风口4，并调整集风口 4收集风量，从侧面进行vocs废气的收集，实现较小风量条件下色组3vocs废气的高效收集。在包围区内制造负压流场，实现使用较小风量实现废气收集。由于上纸区和操作台设置在包围区外，印刷过程人员大部分时间都在包围区外，从而有效减小对操作人员健康的危害，使高污染车间形成了有利于操作人员的健康友好的环境。
22.本实用新型的其他优势：1、由现有的单一大集风口4改变为多个小的集风口4，在不改变收集风量的前提下，减小收集风速，利于保持流经油墨面的空气温湿度的凹衡，解决了油墨表面凝固洁皮的技术问题。2、低风量大幅降低废气治理系统的投资及运行能耗费，用更小的设备和功率更低的排风装置，以及因为排风造成的环境制冷能量损失，满足了印刷车间极高的温湿度环境要求，3、保障了印刷品质；4、有效收集并控制到较小排风量，在vocs排放量相对固定时，有助于提高收集废气的浓度，提升废气治理设备运行效益(在低浓度条件下，浓度越高，vocs去除率越高)。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。