一种精准定位的节能型印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机领域，特别涉及一种精准定位的节能型印刷机。


背景技术：

2.手动操作的丝网印刷机在工作时，需要丝网印版的上方一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.现有的手动操作的丝网印刷机，在印刷过程中，如若需要印刷的物品为质地柔软的大片织物，在印刷过程中，由于织物露出印刷机的部分较多，因此，裸露出印刷机的部分不便于摆放，现有的处理方式，是将织物折叠。然而，在对织物进行折叠使，如若折叠部分的大小、部位出现偏差，则容易织物的印刷工作出现偏差，导致印刷成品的质量受到影响，并且，调节织物折叠部分所耗费时间较长，影响了印刷工作的效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提供了一种精准定位的节能型印刷机。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准定位的节能型印刷机，包括底座，所述底座的上方设置有可转动的压具，所述压具呈中空结构，且压具内侧设置有印刷网版，所述印刷网版上设置有往复刮板，所述底座的左右两侧均固定有限位环，所述限位环的内腔前后两端连接有定位杆，所述定位杆的外侧滑动设置有一对紧固件，当印刷物放置于所述底座上时，印刷物的多余部分可穿过所述限位环，所述紧固件与印刷物接触。
6.进一步的，所述紧固件包括有套设于定位杆外表面的滑移座，所述滑移座的上方设置有可调节间距的顶压座。
7.所述顶压座的顶端固定有压板，所述压板的下端面固定有弧形压条，当印刷物放置于所述底座上时，所述弧形压条与印刷物的表面相抵。
8.进一步的，所述紧固件还包括有一对上、下排列的收纳桶，所述滑移座、顶压座的相对侧均开设有容纳收纳桶的凹槽，位于上方的所述收纳桶固定于顶压座上所开设的凹槽内壁。
9.一对收纳桶的开口端相靠近，且一对收纳桶的内壁设置有压缩弹簧，提拉所述顶压座，位于所述顶压座凹槽内部的收纳桶同步上升，所述压缩弹簧被拉伸。
10.进一步的，所述紧固件还包括有限位内嵌座，所述限位内嵌座固定于下方的收纳桶的底部，下方的所述收纳桶位于滑移座上所开设的凹槽内侧。
11.进一步的，位于下方的所述收纳桶的开口端呈向外延伸状，延伸至所述滑移座、顶压座的相对侧。
12.进一步的，所述压具的前前端固定有提手。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过采用限位环、定位杆和紧固件组合设置，可使印刷物穿过限位环
的内侧，同时，印刷物位于定位杆和限位环的内侧，可较为精准地控制织物的印刷位置，有效避免印刷工作出现偏移现象。同时，紧固件能够顺利滑动调节位置，在不同的位置对印刷物进行压紧定位，适用于不同厚度的印刷物，有效防止印刷物偏移。当需要定位加工的印刷物为质地较硬、无法折叠的印刷物时，可调节紧固件的角度，在印刷物的前、后两侧对印刷物实施紧固定位工作，使紧固件适用于不同类型的印刷物。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型第二视角结构示意图。
18.图3为本实用新型限位环、定位杆和紧固件结构示意图。
19.图4为本实用紧固件剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、压具；3、印刷网版；4、往复刮板；5、限位环；6、定位杆；7、紧固件；71、滑移座；72、顶压座；73、压板；74、弧形压条；75、收纳桶；76、压缩弹簧；77、限位内嵌座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：参考图1、图2所示的一种精准定位的节能型印刷机，包括底座1，底座1的上方设置有可转动的压具2，压具2呈中空结构，且压具2内侧设置有印刷网版3，印刷网版3上设置有往复刮板4。
23.在该节能型印刷机的使用过程中，采用的是手动印刷的方式，以达到印刷的效果，将需印刷物放置于底座1上，下压压具2，压具2及其内侧所设置的印刷网版3与印刷物接触，油墨被置于印刷网版3上，工作人员可来回推动往复刮板4，实施连续的印刷工作。此种印刷方式无需电力驱动，具有节省能源的优点。
24.底座1的左右两侧均固定有限位环5，限位环5的内腔前后两端连接有定位杆6，定位杆6的外侧滑动设置有一对紧固件7，当印刷物放置于底座1上时，印刷物的多余部分可穿过限位环5，紧固件7与印刷物接触。
25.当需要印刷的物品为质地较为柔软的织物时，由于织物折叠后实施印刷工作的过程中，印刷图案容易出现偏移现象，工作人员不易精准确认印刷位置。设置有限位环5和定位杆6的目的是使印刷物穿过限位环5的内侧，同时，印刷物位于定位杆6和限位环5的内侧，工作人员通过拉伸织物可较为精准地控制织物的印刷位置，有效避免印刷工作出现偏移现象。
26.当织物穿过限位环5的内侧后，紧固件7可滑动调节在定位杆6上的位置，对织物实
施紧固定位工作。
27.如图3、图4所示，紧固件7包括有套设于定位杆6外表面的滑移座71，滑移座71的上方设置有可调节间距的顶压座72。当织物穿过限位环5的内侧后，滑移座71可带动定压座72滑动至织物的外侧。
28.顶压座72的顶端固定有压板73，压板73的下端面固定有弧形压条74，当印刷物放置于底座1上时，弧形压条74与印刷物的表面相抵。在滑移座71移动的过程中，可提拉顶压座72，使印刷物位于压板73和弧形压条74的下方，弧形压条74贴合印刷物的表面。对印刷物实施定位工作。
29.弧形压条74呈弧形状设置的目的是减少滑动过程中与印刷物的摩擦力，使紧固件7能够顺利滑动调节位置，在不同的位置对印刷物进行压紧定位。
30.如图3、图4所示，紧固件7还包括有一对上、下排列的收纳桶75，滑移座71、顶压座72的相对侧均开设有容纳收纳桶75的凹槽，位于上方的收纳桶75固定于顶压座72上所开设的凹槽内壁。
31.一对收纳桶75的开口端相靠近，且一对收纳桶75的内壁设置有压缩弹簧76，提拉顶压座72，位于顶压座72凹槽内部的收纳桶75同步上升，压缩弹簧76被拉伸。通过提拉顶压座72的操作，可容纳印刷物的顺利置入。
32.当印刷物置入完成后，在压缩弹簧76的压力作用下，可使顶压座72、压板73和弧形压条74下降，弧形压条74与其下方的印刷物的端面相抵，以达到对不同厚度的印刷物实施压紧定位的效果，有效防止印刷物偏移。
33.如图4所示，紧固件7还包括有限位内嵌座77，限位内嵌座77固定于下方的收纳桶75的底部，下方的收纳桶75位于滑移座71上所开设的凹槽内侧。当需要定位的印刷物为质地较硬、无法折叠的印刷物时，可使印刷物多余的部分穿过一对紧固件7的内侧。与此同时，在限位内嵌座77的连接作用下，可使顶压座72、压板73、弧形压条74、收纳桶75和压缩弹簧76同步转动。
34.压板73、弧形压条74转动至指定角度后，靠近印刷物在压缩弹簧76的作用下，可再次与印刷物的顶部相抵，对印刷物实施紧固定位工作，有效避免印刷物出现偏移现象。使紧固件7适用于不同类型的印刷物，具有较强的实用性。
35.如图4所示，位于下方的收纳桶75的开口端呈向外延伸状，延伸至滑移座71、顶压座72的相对侧。当需要转动顶压座72时，需要拉伸顶压座72，顶压座72与滑移座71之间的间隙扩大，再控制下方的收纳桶75的边缘处，使收纳桶75得以顺利转动，其目的是避免下方的收纳桶75在外力作用下轻易转动，必须通过人工转动才做才可实现旋转运动，有效保障了顶压座72在转动调节位置、对纸板等无法折叠的印刷物的压紧力，避免紧固件7出现偏移现象。
36.如图1所示，压具2的前前端固定有提手，设置有提手目的是便于手动操作压具2的转动，可快速转移压具2和印刷网版3。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型地优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。