一种高效环保稳定型布料印花机的制作方法

本发明涉及印花机，尤其涉及一种高效环保稳定型布料印花机。

背景技术：

1、布料印花机主要用来在布料上印上各种各样的花纹图案，圆网印花机因其生产效率高颇受欢迎，圆网印花机多为单面印花，在布料需要双面印花时，就需要进行两次印花，效率较低，无法进行高速印花，部分双面印花通过正反面两组印花辊直接印花，两组印花辊因表面花纹等因素影响，在为另一组印花辊提供支撑时无法起到稳定的平面支撑作用，导致印花质量存在波动，影响印花质量，且印花过程中会产生大量的有毒有害物质，不及时处理飘散到空气中对操作者的身体健康造成损害，同时污染环境。

2、中国发明专利公告号为cn111391523a中提出的双面印花机及其双面印花方法，设置两组印花装置实现双面印花，提高了生产效率，通过设置预设阈值来限定第一导带机构和第二导带机构的间距，在利用该双面印花机打印织物的过程中，织物在第一导带机构和第二导带机构之间传递的距离减小，从而减小了织物在打印过程中的变形量，提高了双面印花的对位精度，使生产更加稳定。但对位精度在调整过后，容易因转动机构松动，齿轮传动间隙等情况造成正反面花纹图案错位，虽然解决了对位精度问题，但没有提出如何实时检测正反面花纹图案的对位情况，圆网印花速度较快，快的甚至能达到每分钟八十米的速度，一旦因为各种因素导致正反面花纹图案发生错位，而又因为不能及时发现问题就会造成极大的损失，既浪费了大量的印花原料，又报废了大量的布料。

技术实现思路

1、（一）发明目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效环保稳定型布料印花机，第一印花组件和第二印花组件在对布料印花时分别有第二支撑板和第三支撑板进行平面支撑，避免市面上双面打印通过两组印花辊直接正反面印花造成的印花不稳定，提高印花的稳定性和印花质量，布料正反面印花结束后经两组摄像机构拍摄正反面印花图案然后在显示屏上显示，通过比对正反面的印花图案即可很方便地看出正反面图案对位情况，防止正反面印花错位又未及时发现导致产生大量不合格品，最后由收卷辊将印花完毕的布料进行收卷，整个过程全自动化，生产效率高，同时吸气管接通吸气机构，将箱体内印花过程产生的有毒有害物质及时吸走统一处理，提高了装置的使用安全性，且更加环保。

3、（二）技术方案

4、本发明提出了一种高效环保稳定型布料印花机，包括箱体、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板、第一动力装置、吸气管、显示屏和控制器；

5、箱体底部设置多组支撑腿，箱体两端分别开设进料槽和出料槽；吸气管设置在箱体顶部，吸气管与箱体内腔连通；第一支撑板设置在箱体上，第一支撑板位于箱体的进料槽所在端，第一支撑板设置两组，两组第一支撑板上转动设置第一转动轴，第一转动轴上转动设置布料辊，布料辊上绕有布料；第二支撑板沿垂直于布料移动方向水平设置在箱体内壁上，第二支撑板位于布料下方，第二支撑板上端面与布料下端面贴合；箱体内设有对布料上端面进行印花的第一印花组件，第一印花组件位于布料上方；第三支撑板沿垂直于布料移动方向水平设置在箱体内壁上，第三支撑板位于布料上方，第三支撑板下端面与布料上端面贴合，在布料的移动方向上，第三支撑板位于第二支撑板前方；箱体内设有对布料下端面进行印花的第二印花组件，第二印花组件位于布料下方；箱体内壁上设有对布料上端面进行烘干的烘干机构；第四支撑板沿垂直于布料移动方向水平设置在箱体内壁上，第四支撑板设置上下相互平行的两组，位于上方的第四支撑板底部设置多组竖直的定位杆，定位杆底部与其同轴设置圆锥，位于下方的第四支撑板上开设多组定位孔，定位孔直径小于定位杆，定位孔轴线与定位杆轴线重合，多组圆锥底部插入定位孔内，圆锥圆周面顶部边缘与定位孔顶部边缘接触，两组第四支撑板相对的端面上均设置摄像机构，两组摄像机构关于布料对称；第五支撑板设置两组，两组第五支撑板位于箱体的出料槽所在端，两组第五支撑板上转动设置第二转动轴，第二转动轴上设置收卷辊；第一动力装置设置在第五支撑板上，第一动力装置与第二转动轴传动连接；

6、显示屏和控制器均设置在箱体上，控制器与显示屏电信连接，控制器与第一印花组件、第二印花组件、第一动力装置以及烘干机构均控制连接，控制器与摄像机构数据传输连接。

7、优选的，显示屏的显示界面上设置两组水平的第一分割线和第二分割线，第一分割线位于第二分割线上方，显示屏的显示界面被分为位于第一分割线上方的比对区，位于第二分割线下方的历史查询区以及位于第一分割线和第二分割线之间的滚动显示区；比对区上显示有标准图案和重合图案，重合图案为两组摄像机构拍摄的图片进行重合投影；滚动显示区显示有三组最近的重合图案；历史查询区设有查询操作面板；显示屏的显示界面上所有的图案上方均对应显示日期栏。

8、优选的，第一印花组件包括第六支撑板、第二动力装置、第三转动轴和第一印花辊；第六支撑板设置在箱体内壁上；第二动力装置设置在第六支撑板上，第二动力装置与第三转动轴传动连接；第一印花辊设置在第三转动轴上，第一印花辊位于第二支撑板上方；控制器与第二动力装置控制连接。

9、优选的，第二印花组件包括第一滑板、第三动力装置、第四转动轴和第二印花辊；第一滑板滑动设置在箱体前侧内壁上，第一滑板滑动方向为水平横向滑动；第三动力装置设置在第一滑板上，第三动力装置与第四转动轴传动连接；第二印花辊设置在第四转动轴上，第二印花辊位于第三支撑板下方；控制器与第三动力装置控制连接；箱体上设有带动第一滑板滑动的反面图案调整组件。

10、优选的，反面图案调整组件包括限位板、第二滑板、第七支撑板、螺杆和蜗杆；箱体前侧箱壁上开设水平的条形槽，条形槽在箱体内壁壁上均形成开口；限位板设置在第一滑板上，限位板穿过条形槽伸出箱体，限位板上下端面与条形槽上下槽壁面贴合；第二滑板滑动设置在箱体前侧外壁上，第二滑板位于限位板下方，第二滑板滑动方向与第一滑板相同，第二滑板上设置两组竖直且相互平行的夹板，两组夹板分别位于限位板左右两侧且均与限位板贴合；第七支撑板设置在第二滑板上，第七支撑板上开设水平的螺纹孔；螺杆与螺纹孔配合，螺杆两端分别与设置在箱体前侧外壁上的第八支撑板转动连接，螺杆上与其同轴设置蜗轮；蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆顶部与设置在箱体前侧外壁上的第九支撑板转动连接，蜗杆底部位于箱体下方，蜗杆底部设置旋钮。

11、优选的，限位板上设置竖直的指针，箱体前侧外壁上设置水平的刻度线，指针指向刻度线。

12、优选的，刻度线精度为一毫米。

13、优选的，第二支撑板朝向第一支撑板的端面以及朝向第三支撑板的端面上均设置两组第十支撑板，两组第十支撑板上转动设置第一导向辊，第一导向辊最高点位于第二支撑板上端面所在的平面内。

14、优选的，第三支撑板朝向第二支撑板以及朝向第四支撑板的端面上均设置两组第十一支撑板，两组第十一支撑板上转动设置第二导向辊，第二导向辊最低点位于第三支撑板下端面所在的平面内。

15、优选的，支撑腿底部设置万向轮。

16、本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：布料经第一印花组件在正面印花后经烘干机构烘干，防止进行后续反面印花时造成正面印痕印在第三支撑板上，然后经第二印花组件在反面印花，第一印花组件和第二印花组件在对布料印花时分别有第二支撑板和第三支撑板进行平面支撑，避免市面上双面打印通过两组印花辊直接正反面印花造成的印花不稳定，提高印花的稳定性和印花质量，布料正反面印花结束后经两组摄像机构拍摄正反面印花图案然后在显示屏上显示，通过比对正反面的印花图案即可很方便地看出正反面图案对位情况，防止正反面印花错位又未及时发现导致产生大量不合格品，最后由收卷辊将印花完毕的布料进行收卷，整个过程全自动化，生产效率高，同时吸气管接通吸气机构，将箱体内印花过程产生的有毒有害物质及时吸走统一处理，提高了装置的使用安全性，且更加环保。