一种穿梭式丝网印刷机的制作方法

本发明涉及印刷设备，具体为一种穿梭式丝网印刷机。

背景技术：

1、丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、玻璃、陶瓷等)上，形成图像或文字。

2、现有的设备智能化程度越来越高，所以现在大部分智能设备均配置有触控式电子屏幕。市场对于触控式玻璃屏的印花需求也就越来越多。同时由于用整个市场人工成本的增加和对人员管理的难度大，玻璃屏印花生产工厂对设备的自动化程度要求越来越高了。所以对设备的自动化程度要求越来越高，同时需要保证玻璃屏印花的精度高，还需要满足设备与其他设备进行接驳。组成全自动线体。

3、因此，亟需一种穿梭式丝网印刷机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明目的是在于提供一种穿梭式丝网印刷机，为了更好地实现丝网印刷机与前后工序接驳，进料后自动定位且定位时间短，印刷精度高，工作效率高，可以满足客户对功能及产品品质的需求的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种穿梭式丝网印刷机，包括：

4、入料工位，所述入料工位设有入料运输机构和入料定位机构，入料定位机构设置于入料运输机构的上方，入料定位机构用于将板料定位至入料运输机构的中心；

5、出料工位，所述出料工位设有出料运输机构；

6、印刷工位，所述印刷工位为用于放置板料的承载板体，承载板体的上方设有刮板印刷机构，承载板体的中部开设有避空槽，避空槽的一端向入料运输机构一侧进行开设，避空槽的另一端向出料运输机构一侧进行开设；

7、工位转移机构，所述工位转移机构呈直线结构设置于入料工位、印刷工位和出料工位的下方，工位转移机构包括直线电机、第一导轨和吸料架，第一导轨沿直线电机的轴向进行设置，吸料架的两端底部均设有移动架，吸料架通过移动架活动连接在第一导轨的中部，吸料架的端部可通过直线电机依次在入料工位、印刷工位和出料工位之间的底部进行移动。

8、上述说明中，作为进一步的方案，工位转移机构还包括升降气缸，升降气缸固定连接在移动架的内部，升降气缸的驱动端与吸料架端部的底端面进行固定连接，吸料架端部的顶端面设有若干个用于吸附板料的吸盘，吸盘可通过升降气缸穿过避空槽延伸至承载板体的顶端面。

9、上述说明中，作为进一步的方案，入料运输机构由若干条运输支撑架和若干条运输带构成，运输支撑架的端部设有可转动的传动轮，运输带的两端分别套接在传动轮上，其中一端的传动轮设有转轴，转轴的中部设有驱动轮，运输支撑架的一端设有运输电机，运输电机通过同步带与驱动轮进行传动连接，若干条运输支撑架分别固定连接在入料工位的两侧，吸料架的端部可通过升降气缸在入料工位两侧的运输支撑架之间进行上下移动。

10、上述说明中，作为进一步的方案，入料工位还设有悬空定位架，入料定位机构通过悬空定位架固定连接在入料工位的上方，入料定位机构包括定位铸件、两个纵向定位块、两个横向定位块、纵向同步带和横向同步带，定位铸件包括纵向定位部和横向定位部，纵向定位部与横向定位部之间呈“十”字交叉结构；

11、纵向定位部和横向定位部的边缘均设有第二导轨，两个纵向定位块通过第二导轨活动连接在纵向定位部的两端，两个横向定位块通过第二导轨活动连接在横向定位部的两端；

12、纵向定位部和横向定位部的其中一端设有定位电机，纵向定位部和横向定位部的另一端设有可转动的定位同步轮，纵向同步带的两端通过定位电机和定位同步轮活动连接在纵向定位部的两端，横向同步带的两端通过定位电机和定位同步轮活动连接在横向定位部的两端，两个纵向定位块均与纵向同步带的中部进行固定连接，两个横向定位块均与横向同步带的中部进行固定连接。

13、上述说明中，作为进一步的方案，刮板印刷机构包括立柱、横梁滑台、第一夹持臂、第二夹持臂和刮板驱动臂，第一夹持臂和第二夹持臂分别固定连接在横梁滑台的两端，第一夹持臂和第二夹持臂用于将夹持外部印刷网架的两端，刮板驱动臂活动连接在横梁滑台的中部，且刮板驱动臂位于第一夹持臂与第二夹持臂之间；

14、横梁滑台活动连接在立柱的前端面，第一夹持臂、第二夹持臂和刮板驱动臂通过立柱设置于承载板体的上方，横梁滑台可沿立柱进行上下移动，用于将第一夹持臂和第二夹持臂之间夹持的外部印刷网架抵接在承载板体的顶端面。

15、上述说明中，作为进一步的方案，立柱的内部设有驱动丝杠，驱动丝杠呈竖直的方向可转动地连接在立柱的内部，驱动丝杠的其中一端设有驱动电机，驱动丝杠的中部螺接有横梁固定板，横梁固定板通过驱动丝杠可在立柱的前端面进行上下移动，横梁滑台固定连接在横梁固定板的前端面。

16、上述说明中，作为进一步的方案，第一夹持臂的底部为用于夹持外部印刷网架的端部的第一夹持件，第一夹持件通过第一调节杆和第一调节旋钮与第一夹持臂进行连接，第一调节杆的一端与第一夹持件进行固定连接，第一调节杆的另一端贯穿第一夹持臂的顶部与第一调节旋钮进行螺接；

17、第一夹持件的横截面为“l”型结构，第一夹持件的顶部设有第一夹持气缸，外部印刷网架的端部可夹紧于第一夹持气缸的驱动端与第一夹持件之间。

18、上述说明中，作为进一步的方案，第二夹持臂的底部为用于夹持外部印刷网架的端部的第二夹持件，第二夹持件通过连接导杆和顶板与第二夹持臂进行连接，连接导杆的一端与第二夹持件进行固定连接，连接导杆的另一端贯穿第二夹持臂与顶板进行固定连接，第二夹持臂的顶部设有抬升气缸，抬升气缸的输出端与顶板进行固定连接，第二夹持件可通过抬升气缸在第二夹持臂的下方进行上下移动；

19、抬升气缸的输出端为第二调节杆，第二调节杆的顶部贯穿至顶板的顶端面，且第二调节杆的顶部螺接设有第二调节旋钮；

20、第二夹持件的横截面为“l”型结构，第二夹持件的顶部设有第二夹持气缸，外部印刷网架的端部可夹紧于第二夹持气缸的驱动端与第二夹持件之间。

21、上述说明中，作为进一步的方案，刮板驱动臂的底部为用于刮动油墨的刮板，刮板通过下压杆和下压板与刮板驱动臂进行连接，下压杆的一端与刮板进行固定连接，下压杆的另一端贯穿刮板驱动臂与下压板进行固定连接，刮板驱动臂的顶部设有下压气缸，下压气缸的输出端与下压板的底端面进行固定连接，刮板可通过下压气缸在刮板驱动臂的下方进行上下移动；

22、下压气缸的输出端为第三调节杆，第三调节杆贯穿的顶部贯穿至下压板的顶端面，且第三调节杆的顶部螺接设有第三调节旋钮。

23、上述说明中，作为进一步的方案，入料工位还设有板料抬举机构，板料抬举机构包括抬举板体、抬举气缸和若干条顶柱，抬举板体固定连接在抬举气缸的输出端，抬举板体的中部开设有镶嵌槽，顶柱的一端竖直地镶嵌在镶嵌槽内，若干条依次呈线性排列的结构分布在抬举板体的顶端面，顶柱通过抬举气缸可向上延伸至入料运输机构的上方，使得位于入料运输机构上的板料移动至入料定位机构的同一高度位。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

25、本技术的一种穿梭式丝网印刷机，在印刷工位的两端设有用于接驳前后工序的入料运输机构和出料运输机构，满足穿梭式丝网印刷机与其他设备进行接驳，组成全自动线体；

26、同时一种穿梭式丝网印刷机在入料工位、印刷工位和出料工位之间通过直线电机、第一导轨和吸料架构成的工位转移机构进行板料转移，通过直线电机具备高精度传动和电机位置信号反馈的特点，实现了板料在工位之间的高精度转移，进一步提高板料印花的精度。