一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机的制作方法

文档序号:37309409发布日期:2024-03-13 20:57阅读:40来源:国知局
一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机的制作方法

本发明涉及纸箱印刷,具体为一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机。


背景技术:

1、纸箱水墨印刷机是能够将所需的文字、图案及其他信息印至纸箱箱体表面的印刷设备,它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程,水墨印刷机具有多个印刷单元,可以满足纸箱印制多种颜色图案的需要,而在此之中,水墨印刷更加简洁实用,水墨印刷机则被广泛使用。

2、水墨印刷机所使用的墨里面含有大量的水和醇类,由于受车间温度限制,对印刷质量和印刷速度影响很大,相对湿度在60%~85%较好,在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感,温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,可以提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置来提高印刷的效果。

3、为了市场需求,目前的水墨印刷机大多是采用水墨印刷机加上人工,先由人工将纸箱运输到指定位置,再进行印刷,这样可以避免有纸箱遗漏印刷,但是这种水墨印刷机在印刷过程中会出现上游印刷单元印刷的图案尚未干,纸板已进入下一印刷单元印刷,极易造成拖色、串色等现象,导致图案不清晰,影响产品质量,并且,因图案干燥速度慢,也制约了车速,影响了生产效率。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,以解决上述背景技术中印刷不均匀、印刷的水墨蒸发慢和纸箱在印刷中出现翘边等问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,包括支撑架,所述支撑架的下方固定安装有支撑柱,所述支撑柱的下方固定安装有滚轮,所述滚轮的上方位于支撑架的内部设置有传送组件,所述传送组件的上方位于支撑架的中部固定安装有水墨印刷机,所述水墨印刷机的上方固定设置有集风箱,所述集风箱的左侧位于水墨印刷机的上方设置有干燥组件,所述干燥组件的左侧位于水墨印刷机的侧边固定安装有水墨箱,所述水墨箱的右侧位于支撑架的下方固定设置有驱动电机,所述驱动电机的上方位于水墨印刷机的左侧设置有控制开关。

5、优选的,所述干燥组件包括抽风管,所述抽风管固定安装在集风箱的后端,所述抽风管的后端位于水墨印刷机的上端固定连接有抽风机,所述抽风机的左端固定连接有输风管,所述输风管的下端固定安装有电加热箱,所述电加热箱的下端固定设置有出风口,所述出风口的下端固定设置有喷头,该水墨印刷机安装了干燥组件,能够在印刷过程中启动抽风机,通过抽风管对机室中的空气进行吸收,从而使外界的空气通过滤网进入到机室中,被抽风机吸收的空气通过输风管进入到电加热箱的内部,在电加热箱内部的空气经过电加热丝加热后通过多组喷头喷向印刷完毕的纸箱上,从而使纸箱上的水墨快速变干。

6、优选的,所述传送组件包括传送框,所述传送框固定安装在支撑架的内部,所述传送框的内部活动设置有转辊,所述转辊的上方设置有传送带,所述传送带的左侧位于支撑架的侧边固定连接有驱动电机该水墨印刷机安装了传送组件,可以在印刷过程中使用传送带来运输,需要印刷的纸箱,同时在印刷完成后可以利用传送带,将纸箱运送到指定位置,减少了人工搬运纸箱的时间,同时也能加快印刷的效率。

7、优选的,所述水墨印刷机包括转动辊,所述转动辊旋转安装在水墨印刷机的内部,所述转动辊的两端固定安装有固定柱,所述固定柱的左侧位于转动辊的内部固定连接有输送轮,所述输送轮的外部活动设置有压板,该水墨印刷机安装了多组转动辊,可将纸箱在进入水墨印刷机前对纸箱的四周进行挤压,保证纸箱在印刷过程中不会出现翘边和破损的情况。

8、优选的,所述水墨箱的下方连接有进墨管,所述支撑板固定安装在支撑架的侧边,该水墨印刷机在水墨箱的下方安装管道,利用管道将水墨箱里的水墨输送到印刷机内部,对纸箱进行喷墨印刷。

9、优选的,所述滚轮包括轮子,所述轮子固定设置在支撑柱的下端,所述轮子的下端固定设置有减速块,所述减速块的下方位于轮子的右侧螺纹安装有螺母,该水墨印刷机安装了滚轮,能够在需要使用水墨印刷机时,随时移动水墨印刷机,同时提高滚轮下方的减速块可以将水墨印刷机固定放置在此处,不仅提升了该装置的稳定性,还减轻了工人的劳动量。

10、优选的,所述驱动电机的侧边固定安装有支撑板,所述支撑板固定安装在支撑架的侧边,该装置安装了支撑板,是对驱动电机起到一个保护作用,将驱动电机固定在支撑架的侧边,通过转动辊进行电连接,可以使驱动电机更具有稳定性,方便工人操作时直接打开控制开关,印刷机就开始运作印刷。

11、优选的,所述控制机内固定安装有显示屏,所述显示屏的下方固定安装有控制按钮,该印刷机安装了显示屏,在配置控制按钮,使印刷机的操作更加机械化,同时搭配按钮操作也更精准,不会造成显示屏接触不良时,也可以通过控制按钮进行操作,增加一分保障。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

13、1、该用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,安装了干燥组件,能够在印刷过程中启动抽风机,通过抽风管对机室中的空气进行吸收,从而使外界的空气通过滤网进入到机室中,被抽风机吸收的空气通过输风管进入到电加热箱的内部,在电加热箱内部的空气经过电加热丝加热后通过多组喷头喷向印刷完毕的纸箱上,从而使纸箱上的水墨快速变干;

14、2、该用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,安装了传送组件,可以在印刷过程中使用传送带来运输,需要印刷的纸箱,同时在印刷完成后可以利用传送带,将纸箱运送到指定位置,减少了人工搬运纸箱的时间,同时也能加快印刷的效率;

15、3、该用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,该水墨印刷机安装了多组转动辊,可将纸箱在进入水墨印刷机前的进料仓时,就对纸箱的四周进行挤压,方便纸箱在印刷过程中不会出现翘边和破损的情况。



技术特征:

1.一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的下方固定安装有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的下方固定安装有滚轮(3),所述滚轮(3)的上方位于支撑架(1)的内部设置有传送组件(4),所述传送组件(4)的上方位于支撑架(1)的中部固定安装有水墨印刷主机(5),所述水墨印刷主机(5)的上方固定设置有集风箱(6),所述集风箱(6)的左侧位于水墨印刷主机(5)的上方设置有干燥组件(7),所述干燥组件(7)的左侧位于水墨印刷主机(5)的侧边固定安装有水墨箱(8),所述水墨箱(8)的右侧位于支撑架(1)的下方固定设置有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的上方位于水墨印刷主机(5)的左侧设置有控制开关(10)。

2.如权利要求1所述的水墨印刷机,其特征在于,所述干燥组件(7)包括抽风管(701),所述抽风管(701)固定安装在集风箱(6)的后端,所述抽风管(701)的后端位于水墨印刷主机(5)的上端固定连接有抽风机(702),所述抽风机(702)的左端固定连接有输风管(703),所述输风管(703)的下端固定安装有电加热箱(704),所述电加热箱(704)的下端固定设置有出风口(705),所述出风口(705)的下端固定设置有喷头(706)。

3.根据权利要求2所述的一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,其特征在于:所述传送组件(4)包括传送框(401),所述传送框(401)固定安装在支撑架(1)的内部,所述传送框(401)的内部活动设置有转辊(402),所述转辊(402)的上方设置有传送带(403),所述传送带(403)的左侧位于支撑架(1)的侧边固定连接有驱动电机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,其特征在于:所述水墨印刷主机(5)包括转动辊(501),所述转动辊(501)旋转安装在水墨印刷主机(5)的内部,所述转动辊(501)的两端固定安装有固定柱(502),所述固定柱(502)的左侧位于转动辊(501)的内部固定连接有输送轮(503),所述输送轮(503)的外部活动设置有压板(504)。

5.根据权利要求4所述的一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,其特征在于:所述水墨箱(8)的下方连接有进墨管(801),所述支撑板(901)固定安装在支撑架(1)的侧边。

6.根据权利要求5所述的一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,其特征在于:所述滚轮(3)包括轮子(301),所述轮子(301)固定设置在支撑柱(2)的下端,所述轮子(301)的下端固定设置有减速块(302),所述减速块(302)的下方位于轮子(301)的右侧螺纹安装有螺母(303)。

7.根据权利要求6所述的一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,其特征在于:所述驱动电机(9)的侧边固定安装有支撑板(901),所述支撑板(901)固定安装在支撑架(1)的侧边。

8.根据权利要求7所述的一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,其特征在于:所述控制开关(10)内固定安装有显示屏(1001),所述显示屏(1001)的下方固定安装有控制按钮(1002)。


技术总结
本发明涉及纸箱印刷技术领域,且公开了一种用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,包括支撑架,所述支撑架的下方固定安装有支撑柱,所述支撑柱的下方固定安装有滚轮,所述滚轮的上方位于支撑架的内部设置有传送组件,所述传送组件的上方位于支撑架的中部固定安装有水墨印刷机,所述水墨印刷机的上方固定设置有集风箱,所述集风箱的左侧位于水墨印刷机的上方设置有干燥组件。该用于纸箱印刷的智能水墨印刷机,安装了干燥组件,能够在印刷过程中启动抽风机,对机室中的空气进行吸收,从而使外界的空气被抽风机吸收通过输风管进入到电加热箱的内部,经过加热后通过喷头喷向印刷完毕的纸箱上,使纸箱上的水墨快速变干。

技术研发人员:徐宏祥,徐春明,裴崇新
受保护的技术使用者:江苏东壹裕励机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/12
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