一种隐藏兼显示印刷盖板工艺的制作方法

本发明主要涉及盖板印刷，具体涉及一种隐藏兼显示印刷盖板工艺。

背景技术：

1、汽车木纹装饰件多为不透明材质，不具备显示效果，在新能源汽车趋势的发展以及工艺提升的推动下，具有显示功能的木纹内饰逐渐收到市场的青睐，即熄屏时呈现印刷图案，亮屏时印刷图案消失的效果；

2、目前市场上大多使用减色法通过丝印或凹版印刷的方式印刷纹理，该方式印刷的颜色不够明亮鲜艳，导致难以观察到印刷的纹理，导致使用者体验较差，对此我们发明一种在透明基材上通过加色法与减色法结合印刷图案以实现熄屏时呈现图案，亮屏时图案消失的效果，增强使用者的体验效果。

技术实现思路

1、本发明主要提供了一种隐藏兼显示印刷盖板工艺用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，包括以下步骤：

3、s1，提供透明盖板，通过清洁装置将透明盖板表面的灰尘以及污垢去除；

4、s2，根据盖板图案色系的要求设计并制作图案网版以及整面网版；

5、s3，根据图案色系的要求在透明涂料中添加不同颜色的具有反光效果的油墨，得到多种油墨，并调配半透油墨；

6、s4，根据相同颜色的网版使用反相同颜色光的油墨在透明盖板上进行丝印，丝印的次数与不同油墨的总数量一致，每次丝印过后需要对印刷的油墨进行烘干；

7、在所述s4中，所有丝印的方式相同，丝印过后对油墨的烘干时间根据图案色系的要求以及丝印的步骤设置。

8、进一步的，在所述s1中，所述清洁装置为真空等离子清洗机。

9、进一步的，在所述s2中，根据盖板图案色系分为同色系渐变式图案盖板和不同色系图案盖板。

10、进一步的，所述同色系渐变式图案盖板的图案网版由不同大小的墨点组成，记作网版a，所述墨点的大小为50um-300um；

11、在所述s3中，所述同色系渐变式图案盖板中由具有反光效果的深色系专色油墨加入到透明涂料中制成的油墨记作油墨a，由具有反光效果的浅色系专色油墨加入到透明涂料中制成的油墨记作油墨b，调配的半透油墨记作油墨c。

12、进一步的，制作所述不同色系图案盖板的图案网版之前要对不同色系的图案进行分色处理，得到rgb基础色系分色图，所述rgb基础色系分色图主体颜色为红色、绿色和蓝色，设计并制作由不同大小墨点组成的不同色系的图案网版，且所述墨点的大小为50um-300um，根据红色系分色图得到网版c，根据绿色系分色图得到网版d，蓝色系分色图得到网版e；

13、在所述s3中，所述不同色系图案盖板中由反红色光的油墨加入到透明涂料中制成的油墨记作油墨d，由反绿色光的油墨加入到透明涂料中制成的油墨记作油墨e，由反蓝色光的油墨加入到透明涂料中制成的油墨记作油墨f，调配的半透油墨记作油墨g。

14、进一步的，所述同色系渐变式图案盖板和不同色系图案盖板的整面网版一致，记作网版b。

15、进一步的，在所述s4中，所述同色系渐变式图案盖板的丝印步骤为：

16、第一道丝印，使用所述网版a，在透明盖板上印刷油墨a，并进行烘干；

17、第二道丝印，使用所述网版b，在第一道丝印基础上印刷油墨b，并进行烘干；

18、第三道丝印，使用所述网版b，在第二道丝印基础上印刷油墨c，并进行烘干。

19、进一步的，在所述s4中，所述不同色系图案盖板的丝印步骤为：

20、第一道丝印，使用所述网版c，在透明盖板上印刷油墨d，并进行烘干；

21、第二道丝印，使用所述网版d，在第一道丝印基础上印刷油墨e，并进行烘干；

22、第三道丝印，使用所述网版e，在第二道丝印基础上印刷油墨f，并进行烘干；

23、第四道丝印，使用所述网版b，在第三道丝印基础上上印刷油墨g，并进行烘干。

24、进一步的，所述同色系渐变式图案盖板的丝印烘干温度为170℃±5℃，第一道丝印以及第二道丝印的烘干时间为10-12分钟，第三道丝印的烘干时间为30分钟。

25、进一步的，所述不同色系图案盖板的丝印烘干温度为170℃±5℃，第一道丝印以及第二道丝印的烘干时间为10-12分钟，第三道丝印以及第四道丝印的烘干时间为30分钟。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

27、本发明通过利用反光油墨的特性与图案印刷相结合以呈现一种在背光点亮和关闭时呈现不同的显示效果，由于网版a的墨点疏密大小不同，印刷油墨a后，实现了图案的深浅过渡，部分区域未印上油墨，第二道丝印补充了第一道丝印未印之处的颜色，实现了完整的深浅过渡，通过利用反光油墨的特性，即红色反光油墨反射红色光线，绿色反光油墨反射绿色光线，蓝色反光油墨反射蓝色光线，不同比例的反光油墨呈现不同深浅的色光反射，不同颜色且不同深浅的光反射叠加后呈现成千上万的颜色，同时实现了图案颜色呈现，在完成同色系渐变式图案印和不同色系图案印刷后，并通过半透油墨调整图案的透过率，能够在息屏时黑色背景下，通过色光的叠加呈现图案丰富饱满的颜色或者出现渐变色图案，在亮屏时，光线透过盖板可以清晰的看到显示屏的内容。

28、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：在所述s1中，所述清洁装置为真空等离子清洗机。

3.根据权利要求1所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：在所述s2中，根据盖板图案色系分为同色系渐变式图案盖板和不同色系图案盖板。

4.根据权利要求3所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：所述同色系渐变式图案盖板的图案网版由不同大小的墨点组成，记作网版a，所述墨点的大小为50um-300um；

5.根据权利要求4所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：制作所述不同色系图案盖板的图案网版之前要对不同色系的图案进行分色处理，得到rgb基础色系分色图，所述rgb基础色系分色图主体颜色为红色、绿色和蓝色，设计并制作由不同大小墨点组成的不同色系的图案网版，且所述墨点的大小为50um-300um，根据红色系分色图得到网版c，根据绿色系分色图得到网版d，蓝色系分色图得到网版e；

6.根据权利要求3所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：所述同色系渐变式图案盖板和不同色系图案盖板的整面网版一致，记作网版b。

7.根据权利要求4所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：在所述s4中，所述同色系渐变式图案盖板的丝印步骤为：

8.根据权利要求5所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：在所述s4中，所述不同色系图案盖板的丝印步骤为：

9.根据权利要求7所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：所述同色系渐变式图案盖板的丝印烘干温度为170℃±5℃，第一道丝印以及第二道丝印的烘干时间为10-12分钟，第三道丝印的烘干时间为30分钟。

10.根据权利要求8所述的一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，其特征在于：所述不同色系图案盖板的丝印烘干温度为170℃±5℃，第一道丝印以及第二道丝印的烘干时间为10-12分钟，第三道丝印以及第四道丝印的烘干时间为30分钟。

技术总结
本发明提供了一种隐藏兼显示印刷盖板工艺，包括以下步骤：提供无灰尘的透明盖板；根据盖板图案色系的要求设计并制作图案网版以及整面网版；根据图案色系的要求在透明涂料中添加不同颜色的具有反光效果的油墨，得到多种油墨，并调配半透油墨；根据相同颜色的网版使用反相同颜色光的油墨在透明盖板上进行丝印并烘干。本发明通过利用反光油墨的特性与图案印刷相结合以呈现一种在背光点亮和关闭时呈现不同的显示效果，通过利用反光油墨的特性，实现了图案颜色呈现，通过半透油墨调整图案的透过率，能够在息屏时黑色背景下，通过色光的叠加呈现图案丰富饱满的颜色或者出现渐变色图案，在亮屏时，光线透过盖板可以清晰的看到显示屏的内容。

技术研发人员：马慧,程胜
受保护的技术使用者：芜湖长信新型显示器件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24