专利名称：平版印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶版印刷机。
操作胶版印刷机时要用橡皮滚筒上的橡皮布将油墨图文印到薄页材料上。该图文是由印版滚筒转移到橡皮布上的。印版滚筒或橡皮滚筒在印刷机运转时可能发生的任何振动都会促使油墨图文模糊，损害印刷的质量。已知的橡皮滚筒设有轴向延伸的间隙以便将橡皮布的两个对边固定。当橡皮滚筒上的间隙位在印版滚筒和橡皮滚筒之间的辊隙时，容易在这两滚筒上引起振动。这种振动损害印刷的质量并使油墨图文模糊。
促使油墨图文模糊还有一个原因是由于在将油墨图文转移到橡皮布上时在辊隙处的两个表面之间发生滑动所致。只要橡皮布表面的走速大于或小于将油墨图文转移到橡皮布上的那个表面的走速，两个表面使会彼此相对滑动并使油墨图文模糊。
本发明的目的是要通过消除或至少减少油墨图文的模糊现象来改进胶版印刷机的印刷质量。胶版印刷机的橡皮滚筒上装有将油墨图文印到薄页材料上去而用的橡皮布。印版滚筒上的油墨转移表面则将油墨图文转移到橡皮布上。印版滚筒上的油墨转移表面和橡皮布被安排在印版滚筒和橡皮滚筒之间所形成的辊隙处进行滚动接触。
按照本发明，橡皮布是采用管子形状的，其外表面和内表面都是连续的，没有任何间隙。橡皮布可卸地装在橡皮滚筒的外周表面上。橡皮布的外表面与印版滚筒上的油墨转移表面被安排在它们之间形成的辊隙处进行滚动接触。由于橡皮布的外周表面是连续的，没有任何间隙，所以在橡皮布和印版滚筒上的油墨转移表面之间可以得到平稳的无振动的滚动接触，因此油墨图文可以转移到橡皮布上而不会发生模糊现象。
另外橡皮布至少部分是由可压缩的材料制成的，它将在印版滚筒和橡皮滚筒之间的辊隙处受到印版滚筒的压缩。由于在辊隙处可压缩材料受到压缩，因此橡皮布的外表面在辊隙的紧前面、正中间、及紧后面等位置上的表面速度实际上是一样的。这样就可防止印版表面和橡皮布表面之间在辊隙的前面、中间、及后面等位置上发生滑动，从而可防止油墨图文的模糊。
管状橡皮布在外面有一层圆筒形的不可压缩的材料，中间为一层可压缩的材料，里面则为一层刚性的材料。橡皮布的外层可被挠曲，以便对橡皮布的可压缩层加以压缩。橡皮布的可压缩层含有大量气孔，在可压缩层被压缩之前这些气孔相对较大，而可压缩层由于橡皮布的外层在辊隙处的挠曲而被压缩时这些气孔就相对较小了。
橡皮滚筒使里面一层刚性材料受到张力，以便产生橡皮布和橡皮滚筒之间的紧密的压紧关系。这种压紧关系使橡皮布固定在橡皮滚筒上，使它们之间在印刷机运转时不会有相对运动。胶版印刷机上设有可使橡皮滚筒上的管状橡皮布径向膨胀的器件，以便当橡皮布装在橡皮滚筒上时解除橡皮布和橡皮滚筒之间的压紧关系。当压紧关系被解除时，橡皮布便可用人工沿轴向移动从橡皮滚筒上卸下。同样，为了使橡皮布沿轴向移动装到橡皮滚筒上去，橡皮布必须在径向向外膨胀(在径向受到张力)。在印刷机上同样设有为完成这项功能所需的器件。
为了够得着橡皮滚筒一端以使橡皮布能沿轴向移动，装上和卸离橡皮滚筒，在一较佳实施例中，邻近橡皮滚筒一个轴向端的部分机架被制成可以向外移开的。当该部分机架向外移开时机架上形成窗孔，管状橡皮布便可通过这个窗孔沿轴向移动。
为了膨胀橡皮布使它能放到橡皮滚筒上，可在橡皮滚筒内部施加空气压力。并在橡皮滚筒外周表面与橡皮滚筒内部之间设置通道。施加在橡皮滚筒内部的空气压力就可通到橡皮布的内部使它在套到橡皮滚筒上去时发生膨胀。当橡皮布在橡皮滚筒的外周表面上就位以后，空气压力便可移去，橡皮布于是环绕橡皮滚筒收缩，在橡皮布整个轴向范围内和整个圆周内表面范围内紧紧抱住橡皮滚筒的外周面。这种橡皮布和橡皮滚筒之间的压紧关系可以被解除，只要重新将空气压力施加到橡皮滚筒内部即可，这样橡皮布便可用人工移动使它卸离橡皮滚筒。
附图简要说明本发明的各项特征对于本行业的专业人员只要一看下面结合附图而作的说明便可明白。其中
图1为一种胶版印刷机的概略示意图;
图2为由不可压缩的材料制成的橡皮布在胶印机的印版滚筒和橡皮滚筒之间的辊隙处发生变形情况的放大示意图;
图3为按照本发明构造并装在图1的胶版印刷机上的一部分橡皮布的放大了的局部剖面图;
图4为图3的橡皮布的不可压缩的外层在被挠曲时对可以压缩的内层在橡皮滚筒和印版滚筒之间的辊隙处进行压缩情况的放大示意图;
图5为图1的胶版印刷机的部分机架可以移开以形成一个窗孔，以便接近橡皮滚筒的情况示意图。
本发明可以具有许多不同的结构，应用于许多不同的胶版印刷机上。例如用来说明本发明的附图原本是用于一台平板双面胶版印刷机10的。
平版胶版印刷机10可在卷筒薄页材料12的双面印刷。平版胶版印刷机10具有完全相同的上下橡皮滚筒14，16。橡皮布18，20装在橡皮滚筒14，16上并将油墨图文印在卷筒薄页材料12的双面上。载有印版的上下印版滚筒22，24被安排与橡皮布18，20在辊隙处26，28作滚动接触。油墨图文由印版滚筒22，24上的印版在辊隙处26，28转移到橡皮布18，20上。这些油墨图文再由橡皮布18，20印到卷筒薄页材料12的双面上。
胶版印刷机10具有上下输水部件30，32，可将湿润溶液输送给印版滚筒22，24上的印版。此外还有上下输墨部件34，36可将油墨输送给印版滚筒22，24上的印版。图1中示意性地示出的驱动部件38可使橡皮滚筒14，16及印版滚筒22，24以同一表面速度转动。驱动部件38并可提供动力驱动输水部件30，32及输墨部件34，36。可以设想，胶版印刷机10除了图示的结构外也可以有其他的结构。例如，胶版印刷机10的结构可以只用来印刷卷筒薄页材料的单面。
为防止油墨图文模糊，橡皮布18被制成具有一个连续的圆筒形外表面，不带任何间隙。把橡皮布18制成具有一个连续的不带间隙的圆筒形外表面后，橡皮布和印版滚筒22上的印版之间的滚动接触就会变得平稳并且很少振动。此外，把橡皮布18制成在辊隙26处可被压缩也可防止油墨图文的模糊。这样做的结果是橡皮布18的表面速度便可与印版滚筒22上的印版在辊隙的紧前面、正中间、及紧后面等位置上的表面速度相同，因此橡皮布18的外表面和印版滚筒22上印版的外表面之间的滑动就可防止。
橡皮布18上的连续的不带间隙的圆筒形外表面40可促使它与印版滚筒22上印版的圆筒形外表面42之间的滚动接触变得平稳。橡皮布18的光滑的圆筒形外表面40上不带间隙就可消除颠簸或振动，试与一个带间隙的橡皮滚筒作比较，后者与印版滚筒22上的印版表面42在滚动时有时接触有时不接触。颠簸或振动的消除可使油墨图文由印版滚筒22上的印版转移到橡皮布18的表面40上时极少模糊。
当橡皮布18具有一个连续的不带间隙的圆筒形外表面40时，橡皮布18的直径和橡皮滚筒14的直径可以达到最小。这时一个油墨图文可以遍布整个面积40转移到橡皮布的表面40上。油墨图文就可延伸到已知的橡皮滚筒表面上原来形成间隙的那块面积内。
此外，当橡皮布18具有一个连续的不带间隙的圆筒形外表面40时，印刷过程中卷筒薄页材料12的消耗量也可减少。以本发明的一个具体实施例为例，橡皮滚筒14每转一圈卷筒薄页材料约可节省0.25英寸(6.35毫米)。
橡皮布18至少有一部分是由可压缩的材料制成的。当将一力施加在橡皮布18的可压缩材料上，可压缩材料的体积将会减少。橡皮布18的材料是在辊隙处为刚性的印版滚筒22所压缩。由于橡皮布18至少部分是由可压缩材料制成，橡皮布受力后屈服，沿径向向内压缩，而不会在辊隙处26形成任何沿径向向外的变形。
由于橡皮布18至少部分是由可压缩材料制成，橡皮布的表面速度在橡皮滚筒18和印版滚筒22之间的辊隙26的紧前面、正中间、及紧后面等各个位置上都是相同的。由于橡皮布表面40在辊隙的前后两边和中间等各点的速度都是相同的，所以在橡皮滚筒的表面40和印版滚筒22上的印版之间在辊隙处没有滑动。这样当油墨图文由印版滚筒22上的印版转移到橡皮布18上时便可不致模糊。
如果橡皮布18是由不可压缩的材料制成，如图2中的橡皮布18a，那么当印版滚筒22上的印版对橡皮布18a加压时，在辊隙处26a橡皮布将沿径向向外挠曲而在圆周方向上则向侧边挠曲，情况如图2所示，当橡皮布18a在辊隙处26a受压发生挠曲时，其不可压缩的材料便向两边移动，在辊隙处26a的前后两边形成凸包46a和48a。
凸包46a和48a之所以形成是因为构成橡皮布18a的不可压缩材料虽在辊隙处26a受到挠曲，其体积仍然维持不变。因此印版滚筒22a上的印版在橡皮布上所移动的材料体积应等于在凸包46a和48a处的材料体积。印版滚筒22a上的印版所移动的材料体积等于橡皮布18a圆筒形的外表面40a和印版滚筒22a上印版的圆筒形外表面42a两者叠接部分所包含的空间包封层的材料体积。这一材料体积是包含在图2虚线所示的弧形面50a和印版滚筒22a上印版的弧形外表面内并且延伸到印版和橡皮滚筒在轴向的整个长度。
橡皮布18a(图2)的不可压缩材料表面上一点的速度是随该点从辊隙处26的一边移动到辊隙处的另一边而变化的。当凸包46a的材料移向辊隙处26a时，材料加速，而材料的表面速度则增加。当不可压缩的材料离开辊隙处26a移向凸包48a时，材料减速，而材料的表面速度则降低。
在一定的瞬间，凸包46a表面上一点52a将比在辊隙26a中心的一点54a移动得慢些。同样，凸包48a表面上一点56a将比在辊隙26a中心的一点56a移动得慢些。橡皮布18a的不可压缩材料在凸包46a和48a及在辊隙26a中心的表面速度的差异的大小为橡皮滚筒的不可压缩材料在辊隙处的挠曲程度的函数。
当不可压缩的橡皮滚筒材料移动经过辊隙处26a(图2)时，其表面速度先是增加后又减少，使油墨图文模糊的滑动将在橡皮布18a的外表面40a和印版滚筒上的印版的外表面42a之间发生。当在远离辊隙26a的位置上，橡皮布18a的表面40a与印版滚筒22a上印版的表面42a具有相同的速率。但当橡皮布18a反时针方向旋转(如图2所示)，其表面40a上的一点移动到凸包46a时，橡皮布表面上此点的速度便会减少到低于印版滚筒22a上印版的表面速度。
当橡皮布18a的表面40a上的一点从凸包46a(图2)移向辊隙26a的中心时，该点的速度又增加到高于印版滚筒22上印版的表面速度。当橡皮布18a继续旋转，该点从辊隙26a的中心向凸包48a移动时，该点的移动速度又会减少。在凸包48a表面上一点的速度低于印版滚筒22a上印版的表面速度。
应当指出，图1中的橡皮布18与图2中的橡皮布18a并不具有相同的构造。在图2中的橡皮布是由不可压缩的材料制成的。而在图1中的橡皮布18至少有一部分是由可压缩的材料制成。因此图1中的橡皮布18不会象图2中所示那样变形。
橡皮布18具有空心的管状的结构。管状橡皮布18与橡皮滚筒14固定地连结并在驱动部件38的驱使下与橡皮滚筒一起转动。下面我们还将说明，管状橡皮布18是可以从橡皮滚筒14上卸下并更换的。
尽管管状橡皮布18可以有多种不同的结构，在这里我们要说明的本发明的一个具体实施例中，橡皮布18采用多层结构。参阅图3，橡皮布18含有一个圆筒形的外层66，在该外层上配置了橡皮布的平滑的连续的外表面40。圆筒形外层66是用有弹性的可挠曲的但不可压缩的聚合材料例如天然橡胶或人造橡胶制成。
圆筒形第二层或中间层68(图3)被沿径向安排在外层66之内。中间层68有一圆筒形的外表面70，固定地紧贴在外层66的圆筒形内表面72上。按照本发明的特征之一，圆筒形的中间层68是用有弹性的可压缩的聚合材料例如天然橡胶或人造橡胶制成。
圆筒形的第三层74被沿径向安排在第二层68之内。第三层74有一圆筒形的外表面76固定地连结在第二层68的圆筒形内表面78上。尽管第三层可用不同的材料制成，但在所说明的本发明的实施例中，第三层74也是用与外层66同样的不可压缩的材料制成。
第三层74牢固地固定在一个由安装套筒80构成的中空的刚性金属内层上，该套筒80将与橡皮滚筒14固定地连接。第三层74的圆筒形内表面82牢固地固定在套管80的圆筒形外表面84上。套管80的圆筒形内表面86与橡皮滚筒14的圆筒形外表面88配合。在所说明的本发明的实施例中，套筒80是用镍制成的并可拆卸地与橡皮滚筒14固定地连接，使得整个橡皮布18可沿轴向滑动，装上或卸离刚性金属制造的橡皮滚筒14(图1)。这种结构使橡皮布18在使用一段时间后可以更换。
套筒80由橡皮滚筒14施加张力以便在橡皮布18和橡皮滚筒14之间有一紧密的压紧关系。这种压紧关系能将橡皮布18固定在橡皮滚筒14上使它们之间在印刷机运转时不会产生相对运动。在胶版印刷机上设有可对橡皮滚筒14上的管状橡皮布进行径向膨胀的器件，这样便可解除橡皮布18和橡皮滚筒14之间的压紧关系，这在下面还要说明。在将压紧关系解除后，橡皮布18便可用人工沿轴向移动，卸离橡皮滚筒14。同样，套筒80必先沿径向膨胀或沿径向向外施加张力，以便移动橡皮布18使它装到橡皮滚筒14上。印刷机设有为完成这项功能所需的器件，这在下面还要说明。
虽然这里所说的管状橡皮布18的第一层66和第三层74是由不可压缩的材料制成，而第二层68是由可压缩的材料制成，但管状橡皮布18也可随需要具有更多或更少的层次。例如，还可以设置另一层的可压缩材料。这增加的一层可压缩材料可以紧贴着层次68安置并可制成大于或小于层次68的刚度。
在印刷操作之前，即在印刷机停开时，印版滚筒22和橡皮滚筒18是相互间隔开的，这时的管状橡皮布18处于图3中的不受限制的状态或原始状态。这时同心层的每一层66，68和74都是圆筒形。
当印刷操作即将进行，橡皮布18和印版滚筒22上的印版相互移近以致接触如图4所示。当橡皮布18和印版滚筒22上的印版相互接触时，橡皮布的外层66在辊隙处26被有弹性地沿径向向内挠曲。外层66沿径向向内挠曲的距离由橡皮布18的圆筒形外表面的原来的空间包封层叠接到印版滚筒上印版外表面的空间包封层的数量来确定。这时外层66的外表面40从图4中虚线所示的位置88沿径向向内挠曲到实线所示位置。
圆筒形的外层66是由不可压缩的材料制成的。当外层66沿径向向内挠曲时，由外层表面40围起来的体积减少了一块相当于虚线88和被挠曲的外层66的外表面40之间的体积。由于外层66是由不可缩的材料制成，外层在有弹性地被印版滚筒22像图4所示那样地挠曲时外层本身的体积并不改变。
按照本发明的特征之一，橡皮布18的内层68是由可压缩的材料制成的。当外层66被印版滚筒22上的印版挠曲时，内层68就被带弹性地压缩。这时第二层68所占空间体积就从原始的或未压缩的体积(图3)减少到后来的或压缩过的体积(图4)，这个体积小于原始体积。
由于第二层68被印版滚筒22上的印版压缩，外层66在挠曲时不会在辊隙处26的两边引起橡皮布的径向向外隆起形成如同图2所示的橡皮布18a那样的凸包。这时当橡皮布18的外层66被印版滚筒22上的印版挠曲时(图4)，相当于图2中的46a和48a那样的凸包不会在外层66上形成。这是因为内层68已被压缩掉一块体积的数量足够容纳外层66被挠曲的材料。
由于内层68的被压缩的结果以及外层66的没有凸包，外层的表面40在辊隙的紧前面、正中间、及紧后面等位置上的速度实际上与印版滚筒22上的印版表面的速度相同。因此在橡皮布18和印版滚筒22上印版之间在辊隙处26可以得到平稳的滚动接触而不会在表面40和42之间产生滑动。当然，这样在将油墨图文从印版滚筒22上的印版转移到橡皮布18上去时，可以促使图文不致发生模糊现象。
可压缩的第二层或内层68是由有弹性的含有许多气孔的泡沫材料制成。当外层66被挠曲，内层68被压缩时(图4)，这些气孔会缩小或消失。由于构成第二层68的聚合泡沫材料中的气孔被压缩，构成第二层68的可压缩材料的体积也就减少。
在橡皮布18的外层66被挠曲，内层68被压缩之前(图3)，管状橡皮布18和橡皮滚筒14占有一个较大的由外层66的连续的圆筒形外表面包围起来的体积。这时圆筒形的中间层68含有较大的气孔并占有一个较大的初始体积。当橡皮布18和印版滚筒22上印版接触时(图4)，橡皮布18的外层66沿径向向内挠曲。管状外层66的被挠曲使橡皮布18占有的体积小于其原始的或未经挠曲前的体积。但外层66的总体积维持不变并且在邻近辊隙处26的两边不会象图2所示的橡皮布18a那样产生凸包。
由于外层66被挠曲，橡皮布18的内层68被压缩到一个小于其初始体积的体积。第二层68的初始体积(图3)和第二层压缩后的体积(图4)的差额等于图4中所示的虚线88和外层66的外表面40之间的体积。因此橡皮布18所占空间体积的减少是由第二层的被压缩来容纳的，对外层66来说只是在径向向内的方向上挠曲了一下。
还曾设想过橡皮布18可以采用不同于图3和图4所说明的那样的结构。例如在各层66，68和74之间或之中设置可挠曲的织物或不可延伸的材料。层次的数目可以增加或减少。尽管最好采用刚度一致的聚合泡沫材料来做可压缩的第二层68，但第二层的圆筒形内外截面也可分别用刚度不同的含有气孔的泡沫材料制成。可压缩的内层68还可用泡沫材料以外的材料，例如有弹性的可挠曲的网状物或织物来制成。
橡皮布18制造时可先在金属套筒80的圆筒形外表面84上喷敷粘合剂，然后将预先成形的条状材料分层卷绕在套筒上。条状材料包括外层66的不可压缩的材料，第二层68的可压缩的材料和第三层74的不可压缩的材料。条状材料中的橡胶材料于是进行硫化使成为固体包围在金属套筒80上。另外一种办法是先将橡皮布用材料制成扁平形的条，然后卷绕在套筒80上并粘住在那里。条状材料卷绕后两端应互相靠住对接。
尽管在图3和图4上只有示出橡皮布18的结构，橡皮布20的结构是与橡皮布18一样的。橡皮布20和印版滚筒24上的印版在辊隙处28的相配合的情况也和橡皮布18和印版滚筒22上的印版在辊隙处26的相配合的情况相同。
正如上面所指出的，管状橡皮带18可在橡皮滚筒14仍然在胶印机上的，如套叠式的那样在轴向移动，装上或卸离橡皮滚筒。因此须为接近橡皮滚筒的一个轴向端部准备通道。要做到这一点，较好的办法是将胶版印刷机10侧机架96的一部分94做成可在开启和封闭两个状态之间可活动的。当侧机架的部分94是在封闭状态时，它能和一轴承部件98耦合以支承橡皮滚筒14的一端。
当要把橡皮布18从橡皮滚筒14上卸下更新时，机架上的部分94便从封闭状态移到开启状态如图5所示。这样就在机架96上提供了一个窗孔，橡皮布18便可通过这个窗孔移动。在图5示意说明的本发明的一个实施例中，机架的可活动部分94是用连接可活动部分94和机架96的铰链(未画出)装在一根枢轴上，可环绕垂直的轴线转动。但如果需要，可活动部分94也可用其他不同方式安装。
当可活动部分94在枢轴上旋转到图5的开启状态时，橡皮滚筒14由侧机架96的对面一端支撑其全部重量。为了使橡皮滚筒能够只由一端来支撑，可在侧机架的对面装上一个较强的轴承部件或在橡皮滚筒上侧机架的对面一端连接上一个平衡重。
当侧机架96的可活动部分94转动到图5中的开启状态时，橡皮布18就可用人工沿轴向移动，通过窗孔102从橡皮滚14卸下。然后使一块新的橡皮布在轴线上与橡皮滚筒14对准，并滑到橡皮滚筒上。一旦新的橡皮布滑到橡皮滚筒14上，侧机架96的可活动部分94就返回到封闭状态与轴承耦合以支承橡皮滚筒，使它能环绕其水平的中心轴线转动。
另一种在机架上设置可拆部分以便卸下橡皮布的办法是用起重机将橡皮滚筒从印刷机上卸下，然后在离开印刷机的其他地方更换橡皮布。再一种办法是将橡皮滚筒的一端装上铰链使能环绕枢轴旋转到其他可将橡皮布从橡皮滚筒上卸下的位置。
橡皮布18和橡皮滚筒14在橡皮布内边的圆筒形金属套筒80(图3)和金属制橡皮滚筒14的外周之间采用金属和金属的压配合来互相连接。这时圆筒形套筒80的内表面86(图3)有一各向一致的直径，但该直径略小于金属制橡皮滚筒14圆筒形外表面88的各向一致直径。在套筒80和橡皮滚筒14之间所需的公盈必须有足够的大小以便在操作印刷机时使橡皮布能牢固地抱紧在橡皮滚筒的外周面上，以致橡皮布不会相对于橡皮滚筒发生滑动。
为了能用人工将橡皮布18滑装到橡皮滚筒14上，橡皮布18须用流体压力使它有弹性地膨胀。为此，在橡皮滚筒14上备有许多径向延伸的通道106(图3)。径向延伸的通道106以均匀的间隔分布在许多延伸穿过橡皮滚筒的径向平面上，遍布橡皮滚筒的整个长度。
橡皮滚筒14是空心的并用管道110(图5)与加压的流体(空气)源连接。空气压力被引导通过管道110来到橡皮滚筒14的内部，再通过通道106(图3)向外流出，压在金属套筒80的内表面86上。空气压力使金属套筒80有弹性地沿圆周膨胀，其数量须足以使橡皮布能用人工轻易地滑装到橡皮滚筒14上去。
一旦橡皮布18以轴线为准在橡皮滚筒14上定位，橡皮滚筒的内部就通向大气。套筒80和橡皮布18于是收缩，牢固地抱紧在橡皮滚筒14的外表面88上。套筒80就被橡皮滚筒14维持在张应力状态。在橡皮布18的一个具体实施例中，空气压力要大约达到60磅/平方英寸(4.08大气压)才足以使套筒80膨胀到需要的程度。当然，要使套筒80作出必要的有弹性的膨胀，所需的空气压力应随着下列诸项因素而变，包括套筒80的径向厚度，制造套筒所用的材料，以及套筒和橡皮滚筒之间的公盈。
本发明的目的是要用消除或至少减少油墨图文印在薄页材料12上的模糊现象来改进胶版印刷机的印刷质量。印刷机的橡皮滚筒14上装有将油墨图文印到薄页材料上去而用的橡皮布18。印版滚筒22上的油墨转移表面则将油墨图文转移到橡皮布18上。油墨转移表面和橡皮布被安排在两个滚筒之间所形成的辊隙26处进行滚动接触。
橡皮布18的外周表面40上没有任何轴向延伸的间隙。管子形状的橡皮布18具有连续的外表面40和内表面86，用可卸的方式装在橡皮滚筒14的外周表面88上。管子的外表面40被安排与印版滚筒22上的油墨图文在辊隙26处作滚动接触。由于橡皮布18的外周表面40是连续的，没有任何间隙，所以在橡皮布和印版滚筒上的油墨转移表面之间可以得到平稳的无振动的滚动接触。因此油墨图文可以转移到橡皮布上而不会发生油墨图文模糊的现象。
橡皮布18至少部分是由可压缩的材料制成，该材料在辊隙处26为印版所压缩。在辊隙26处压缩可压缩的材料时，橡皮布18的外表面40在辊隙26的紧前面、正中间、及紧后面等位置上的表面速度实际上是一样的。这样就可防止印版滚筒的油墨转移表面和橡皮布表面之间在辊隙的前面、中间、及后面等位置上发生的滑动，从而可防止油墨图文的模糊。
橡皮布18为一管子，有一不可压缩材料的外层66和一可压缩材料的内层68。橡皮布18的外层66可以挠曲来压缩橡皮布的内层68。橡皮布18的内层含有大量的气孔，它们在橡皮布的内层被压缩前是相对较大的，而在橡皮布的内层被外层的挠曲所压缩的那部分内则相对较小。
橡皮布18是用人工从橡皮滚筒14的一端滑装到它的上面。为了能接近橡皮滚筒14一端，最好能将邻近橡皮滚筒一个轴端的部分机架做成可以向外移开。这样管状橡皮布18就可通过机架96沿轴向套装到已经对准的橡皮滚筒14上。
为了便于将橡皮布套装到橡皮滚筒14上去，可在该滚筒内部施加一个空气压力。通向橡皮滚筒外周表面88的通道106是与橡皮滚筒的内部通连的。施加在橡皮滚筒14内部的空气压力因此可以在橡皮布18套上橡皮滚筒时通到橡皮布的内部并使它膨胀。当橡皮布套装在橡皮滚筒14的外周上以后，空气压力便可撤除。橡皮布18于是环绕橡皮滚筒14收缩并抱紧在橡皮滚筒上，遍及橡皮布18的轴向全长以及其内表面86的整个圆周。
权利要求
1.一种平版印刷机，具有一个可旋转的橡皮滚筒，一个可将油墨图文印在薄页材料上的装在所说的橡皮滚筒上的橡皮布零件，一个载有印刷图文并可将油墨图文转移到橡皮布零件上的可旋转的印版滚筒，还有转动所说的印版滚筒和橡皮滚筒用的驱动部件，以及将油墨输送到所说的印版滚筒上用的输墨部件；所说的橡皮布零件与印版滚筒被安排在所说的两滚筒形成的辊隙处作滚动接触，其特征在于，所说的橡皮布零件系管状并有一个不带间隙的连续的外周表面和一个不带间隙的连续的内周表面，所说的橡皮布零件的组成至少有一部分为可被印版滚筒在所说的辊隙处加压的一层可压缩的材料以及设有在所说的可压缩材料内周表面内侧的一层连续的刚性材料，所说的一层内侧的连续的刚性材料被所说的橡皮滚筒施加张力因此在所说的内周表面与所说的橡皮滚筒之间建立起压紧关系使所说的橡皮布零件在印刷机运转时能固定在所说的橡皮滚筒上。
2.按照权利要求1的印刷机，其特征是，还具有使装在所说的橡皮滚筒上的橡皮布零件进行径向膨胀的器件，以便解除在所说的橡皮布零件的内周表面与所说的橡皮滚筒之间的压紧关系，使所说的橡皮布零件能用人工沿轴向移动从所说的橡皮滚筒上卸下。
3.按照权利要求2的印刷机，其特征是，所说的橡皮布零件在所说的可压缩材料层的上面还有一层圆筒形的在外侧的不可压缩材料，所说的橡皮布零件的所说的外层在被所说的印版滚筒在所说的辊隙处加以挠曲时将所说的内层压缩，所说的橡皮布零件的所说的外表面在辊隙的紧前面、正中间、及紧后面等位置上表面速度是一样的，以便防止在所说的辊隙处发生油墨图文模糊的现象。
4.按照权利要求3的印刷机，其特征是，当所说的橡皮布零件的所说的外层在被所说的印版滚筒挠曲前处于未被挠曲的状态时所说的橡皮布零件的所说的外层具有第一体积，当所说的橡皮布零件的所说的外层被印版滚筒挠曲时所说的橡皮布零件的所说的外层具有与所说的第一体积相同的第二体积，当所说的橡皮布零件处于未被挠曲的状态时所说的橡皮布零件的所说的内层的可压缩材料占有第三体积，当所说的橡皮布零件的所说的外层被所说的印版滚筒挠曲时所说的橡皮布零件的所说的内层占有一个比第三体积小的第四体积。
5.按照权利要求4的印刷机，其特征是，当所说的橡皮布零件的所说的外层处于未被挠曲的状态时所说的内层的可压缩材料所含气孔的大小为第一尺寸，当所说的橡皮布零件被所说的印版滚筒上的印版挠曲时至少有一些气孔的大小缩小为比第一尺寸小的第二尺寸。
6.按照权利要求1的印刷机，其特征是，还设有一个支承所说的印版滚筒和橡皮滚筒用的机架，所说的机架的一部分可在两个状态之间活动，一个是与所说的橡皮滚筒轴向对准的支承状态，另一个是与所说的橡皮滚筒离开使所说的机架上出现窗孔的开启状态，当所说的机架的所说的部分处于开启状态时所说的橡皮布零件可以通过所说的机架上的这个窗孔，套装到所说的橡皮滚筒上。
7.按照权利要求1的印刷机，其特征是，所说的橡皮滚筒有一尺寸为第一直径的圆筒形刚性外表面，所说的橡皮布零件有一尺寸为第二直径的圆筒形刚性内表面，第二直径比第一直径小以便在所说的橡皮滚筒与所说的橡皮布零件之间设置公盈;所说的橡皮滚筒内具有通道以便引导流体使加压到所说的橡皮布零件的内表面上借以使所说的橡皮布零件膨胀并使第二直径增加，以使所说的橡皮布零件可沿轴向移动，套装在所说的橡皮滚筒上。
8.按照权利要求1的印刷机，其特征是，所说的橡皮布零件系管状并包括一个不可压缩材料的圆筒形外层，一个可压缩材料的圆筒形中层，和一个空心的刚性内套筒，这三者沿径向向内的次序排列并连结起来。所说的刚性内套筒与所说的橡皮滚筒之间系压配合。
9.一种平版印刷机，具有一种装置，该装置具有一个可旋转的橡皮滚筒，将油墨图文印到薄页材料上去的装在所说的橡皮滚筒上橡皮布零件，和一个具有油墨转移表面可将油墨图文转移到橡皮布零件上去的可旋转的印版滚筒;油墨转移表面和橡皮布零件被安排在两滚筒形成的辊隙处作滚动接触;其特征在于，所说的橡皮布零件包含一个不可压缩材料的圆筒形外层，一个可压缩材料的圆筒形中间层，和一个刚性材料的内层;所说的橡皮布零件的外层具有一个不带间隙的连续的外表面，该外表面被安排与所说的印版滚筒上的油墨转移表面在所说的辊隙处作滚动接触;所说的橡皮布零件的所说的外层可被挠曲使所说的橡皮布零件的所说的内层至少有一部分受压以致从第一状态变为第二状态;所说的橡皮布零件的所说的内层含有大量气孔，它们在所说的橡皮布零件的所说的内层处于第一状态时是相对较大的，而当所说的橡皮布零件的所说的内层的一部分被所说的橡皮布零件的外层的挠曲而受压时，那部分气孔的尺寸就相对较小了。
10.按照权利要求9的印刷机，其特征是，所说的装置，当所说的橡皮布零件的所说的外层在所说的辊隙处被挠曲前处于未被挠曲的状态时所说的橡皮布零件的所说的外层具有第一体积，当所说的橡皮布零件的所说的外层在辊隙处被挠曲时，所说的橡皮布零件的所说的外层具有与第一体积相同的第二体积，当所说的橡皮布零件的所说的外层处于未被挠曲的状态时，所说的橡皮布零件的所说的中间层的可压缩材料占有第三体积，而当所说的橡皮布零件的所说的外层在所说的辊隙处被挠曲时所说的橡皮布零件的所说的中间层占有一个比第三体积小的第四体积。
11.按照权利要求9的印刷机，其特征是，所说的装置中，所说的外层是由一种不可压缩的固体的有弹性的可挠曲的聚合材料制成，而所说内层是由一种有弹性的可挠曲的聚合泡沫材料制成，该材料含有气孔并可被压缩。
12.按照权利要求9的印刷机，其特征是，所说的装置中，还备有一个支承所说的印版滚筒和橡皮滚筒用的机架，所说的机架有一部分可在两个状态之间活动，一个是与所说的橡皮滚筒轴向对准的支承状态，另一个是与所说的橡皮滚筒离开使所说的机架上出现窗孔的开启状态，当所说的机架的所说的部分处于开启状态时所说的橡皮布零件可以通过所说的机架的这个窗孔，套装在所说的橡皮滚筒上;所说的橡皮滚筒有一尺寸为第一直径的圆筒形刚性外表面，所说的橡皮布零件有一尺寸为第二直径的圆筒形刚性内表面，第二直径比第一直径小以便在所说的橡皮滚筒与所说的橡皮布零件之间设置公盈;所说的橡皮滚筒内含有通道以便引导流体使加压到所说的橡皮布零件的内表面上借以使所说的橡皮布零件膨胀并使第二直径增加，以使所说的橡皮布零件可在所说的机架的所说的部分处于开启状态时沿轴向移动，装上或卸离所说的橡皮滚筒。
13.一种平版印刷机，具有一种装置，该装置具有装在橡皮滚筒上的橡皮布零件以便在油墨转移表面和所说的橡皮布零件之间形成的辊隙处接受转移来的油墨图文并将它印到薄页材料上;其特征在于，所说的橡皮布零件含有一个不可压缩材料的外层，一个可压缩材料的中间层，和一个刚性材料的内层;所说的橡皮布零件有一不带间隙的连续的外表面，该外表面可以安排在辊隙处与油墨转移表面作滚动接触;所说的橡皮布零件的所说的外层可被挠曲使所说的橡皮布零件的所说的内层至少有一部分在辊隙处受压从第一状态变为第二状态;所说的橡皮布零件的所说的内层含有大量气孔，当所说的橡皮布零件的所说的内层处于第一状态时这些气孔是相对较大的，而当所说的橡皮布零件的所说的内层的一部分由于所说的橡皮布零件的所说的外层的挠曲而被压缩到第二状态时气孔就相对较小了。
14.按照权利要求13的印刷机，其特征是，所说的橡皮滚筒有一尺寸为第一直径的圆筒形刚性外表面，而所说的刚性材料的内层则是为了与橡皮滚筒的刚性外表面接触而用的。
15.按照权利要求14的印刷机，其特征是，所说的橡皮布零件系管状，所说的刚性内层有一直径比橡皮滚筒小的空心套筒以便与橡皮滚筒成为压配合。
全文摘要
一种平版印刷机，具有一个可拆卸地安装在橡皮滚筒上的管状橡皮布，该橡皮布有一个不带间隙的连续的外表面并被安排与印版滚筒上的印版作滚动接触。橡皮布至少部分由可压缩材料制成，该材料在印版滚筒和橡皮滚筒之间的辊隙处受到印版滚筒的压缩。橡皮布的外表面在辊隙的紧前面、正中间、及紧后面等位置上的表面速度都是一样的，以防止在辊隙处的油墨图文发生模糊现象。橡皮布可由一个不可压缩材料的外层和一个含有大量气孔的可压缩材料的内层制成。
文档编号B41F13/24GK1050701SQ901079
公开日1991年4月17日 申请日期1990年9月28日 优先权日1989年10月5日
发明者约翰·马歇尔·加夫尼, 格伦·艾伦·瓜拉尔迪, 詹姆斯·布赖恩·弗鲁塔科 申请人:海德堡印刷机械股份公司