专利名称：具有内装过滤器结构的喷墨打印头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨打印头装置，尤其涉及到一种在打印头内部含有一过滤油墨用的过滤器结构的装置或一种在打印头内部含有一加热相变油墨用的加热结构的装置。
压电驱动的喷墨打印头是一种用于有选择地将油墨细滴喷在可操作地传送过打印机的纸面上的一种相对小的装置，打印头插入该打印机中，由此而将喷射出的油墨滴在纸面上形成选择出的正文或图像。这种打印头典型地有一块具有十分细小喷孔的端板，油墨以精确的方式通过喷孔喷到纸面上。由于这些孔的小尺寸，故在喷射之前将油墨过滤而除去任何可能堵塞细喷孔的开口的大粒杂质是很必要的，而这种堵塞可以阻止油墨以高效和有效的方式从打印机头中喷出。在一个典型的结构中，一个滤器被安置在位于一个单独的外接油墨供给源与打印头之间的打印头的外面。在本结构中，油墨从油墨供给源经过滤器进入打印头，并经打印头喷到纸面上。在另一种结构中，油墨供给源、打印头和过滤器三者构成一个整体。在油墨用完时，然后该整体就被丢弃。
在另一种结构中，使用变相油墨，该种油墨在室温下通常是固态的。在油墨被有效地从油墨供给源流出并经过位于打印头内的细小的油墨通道之前，必须将之加热到室温以上。一般说来，在那些油墨供给源和打印头是分离部件的结构中，油墨由在油墨供给源和打印头上的外部加热装置加热。变相油墨被加热到足以使之成为能容易地流过整个打印头油墨分配系统的液化的油墨。在油墨已经在供给源处充分加热之后，油墨就从供给源经过滤器送至被外部加热器加热了的打印头。加热了的打印头使油墨维持液态，从而使之可自由地流过细小的打印头通道和喷孔，然后，油墨就从打印头喷至纸面。在那些油墨供给源、过滤器和打印头组成一个整体的装置中，整个装置是由一个外部加热器加热的。
虽然上述的结构在产生高质量的图、文方面是有效的，但是上述的结构还存在一些不足。在过滤器设置在打印头与单独的油墨供给源之间且在两者之外的结构中，过滤器、打印头和供给源部件单独制成之后，过滤器必须安置在油墨供给源与打印头之间的适当位置上。这些步骤不仅增加了制造时间和成本，而且还需占据打印装置内的更大的空间。而且，由于过滤器是由一个管子悬垂于油墨供给源与打印头之间的，故过滤器特别易于受到外来的损害，或者管子可能移动，由此而引起过滤器位置移动，这种移动会降低过滤器效能。另外，过滤器不能尽可能低地安置在油墨流线下。这种安置可能影响油墨过滤的通道。例如，在离开过滤器之后，油墨在进入打印头的狭窄通道之前要穿过一段附加管子的长度。而在通过这段附加长度的管子时，油墨可能会粘染上杂质，这就有可能堵塞打印头。这种结构也不能尽可能使结构紧凑。存在于油墨供给源、过滤器和打印头之间的附加距离都需要空间，这些空间减小了打印装置的紧凑性。
油墨供给源、过滤器和打印头构成一整体的装置的有关缺点是由于制造单个的部件并把那些单个的部件合成一个组件而增加的费用。另一缺点是过早地丢弃打印头和过滤器。当油墨用尽时，包括打印头和过滤器在内的整个装置都被丢弃。打印头和过滤器的这种过早丢弃是一种资源的浪费，并且由于新的过滤器和打印头的费用被并入要买的下一个油墨供给装置，故对消费者来说也是比较昂贵的。
在油墨供给源和打印头两外部加热油墨机的结构也有一些不足。在传统的打印头加热系统中，加热元件设置在打印头外面。这些在加热打印头时，必须有足够的能量从外面供给来加热打印头内部油墨分配通道。传统结构的这些显著的缺点要求消费更多的能量。此外，将加热装置添设于打印头外部会要求外加的制造步骤，这会增加加热的打印头的制作时间和成本。而且，由于加热装置安置在打印头的外部，也更易遭受损害。
由上可以容易地看到，提供一种能消除或至少大大减小上述传统打印头的上述不足的改进了的喷墨打印头是合乎期望的。
为了实现本发明的原则，根据本发明的一个最佳的实施例，提供一个打印体，在其上配置有第一和第二外表面，且有一个油墨过滤器装置位于第一外侧表面的凹陷处。油墨过滤器装置用一根延伸于油墨过滤器装置与外接油墨供给源之间的油墨管与外接油墨供给源沟通。在打印头体内形成的油墨管道腔与油墨过滤器装置液体连通。具有互相间隔的一组油墨排放喷孔的喷孔板向后延伸穿过此板并通过一种粘接剂固定在第二侧表面上。
油墨排放喷孔向后延伸穿过喷孔板到达机体内的一系列互相间隔的内部油墨接收通道，而且这些接收通道与一系列相互平行地间隔的向后延伸穿过打印头体内部的以压电方式可偏移的侧壁部分叉指式连接。油墨接收通道延伸于油墨管道腔与排放喷孔之间。
一个罩部分安放在第一外表面上，且通过粘接剂封闭地固定在第一外表面上。罩安放于油墨过滤器的上方，由此将油墨过滤器密封在打印头体内。在此罩内部有一个器件，并且与油墨过滤器结构液体连通，以便从油墨导管中接收油墨。
在另一个实施例中，机体包括一个平行的相互固定的通常呈板状的顶部、底部和中间部份，并且每个部份都有一个顶侧面、一个底侧面和对准的前边缘表面。油墨过滤器装置可以是一组垂直延伸、沿水平彼此分开的、经光刻的微过滤器通道，这些通道在顶部份形成并穿过顶部份。另一方面，过滤器装置还可以包括一容纳可单独更换的过滤器结构的过滤器腔。过滤器结构最好包括一种光敏可蚀刻的玻璃材料，其内形成一组光刻的微过滤器通道。但是，单独的过滤器结构也可以是筛型微过滤器件。
在另一个实施例中，打印头体包含一个安放于其内部的加热装置。加热装置有加热通道，该加热通道形成于顶部份的底表面或第一中间部分的顶部表面，还含有一种电阻加热丝，它安放在加热通道内。选定的其内有通道形成的机体部份最好是一种光敏可蚀刻的玻璃材料，并且，通道是用光刻法在希望的机体部分内形成的。在此具体实施例的另一方面中，过滤器装置安装在打印头外部，并且，加热装置在打印头体内形成。
图1是体现本发明原理的一种喷墨打印头的透视图。
图2是沿图1之2-2线剖开的打印头的一个放大的局部剖视图。
图3是沿图1之3-3线剖开的打印头的一个放大的局部剖视图，它展示了一种在打印头内部的蚀刻出的过滤器，此打印头与油墨贮存器供给管和油墨流体通道相通，流体通道与喷孔通道相通。
图4是沿图1之3-3线通过又一个实施例打印头的放大的局部剖视图，展示一种在打印头中的过滤器腔和落入蚀刻出的过滤器，过滤器与油墨导管及与内部油墨接收通道沟通的油墨管道腔接通。
图5是沿图1之3-3线通过打印头的另一实施例的放大局部剖视图，展示打印头内的微筛网过滤器结构，该过滤器结构与油墨导管和与内部油墨接收通道相通的油墨管通道沟通。
图6是打印头的又一种实施例的部分分解透视图，它展示了打印头的内部加热通道和元件，以及在打印头内的内部微过滤器通道。
先参看图1，本发明提供一种用一油墨导管14与单独的外接油墨供给贮存器12相连的喷墨打印头10。打印头10的前端部16是由一个沿横向延伸的矩形孔板18确定的，该前端部16最好是由一种非压电陶瓷材料制作。一组组沿水平方向相互隔开的小油墨排放喷孔20穿过孔板18向后延伸。
四个相互固定的机体部份固定于孔板18的后侧面，并向后延伸，每个机体部分均是矩形结构，有一个顶部分22、一个第一垂直中间部分24、一个第二垂直中间部分26和一底部分28。第一、二垂直的中间部分24、26位于顶部22和底部28之间。顶部22和第一中间部分24沿一个侧面交界处30会合。第一、二中间部分沿一侧面交界处32会合并用粘接剂固定在一起，第二中间部分26和底部28沿侧面交界处34会合并用粘接剂固定在一起。带有从其本身向上延伸的一管件38的一罩部份36固定于顶部分22的顶面上。以可以更换的方式将油墨导管14连接于管件38，从而把油墨从外接油墨供给贮存器12导向打印头10。
顶部分、第一中间部分和底部分22、24和28最好用一种非极性陶瓷材料制作。顶部22最好是由光敏可腐蚀玻璃制成，此种玻璃是添加一种金属离子和一种激敏物制成的硅化玻璃。在经受紫外线照射时，通过热显现处理光敏玻璃产生一种金属胶体，其核变成晶体。这种非常细的晶体可容易地由如氢氟酸等酸溶解。一种合适的光敏可蚀刻的玻璃(并且在市场供应的)实例是由Corning制造的光敏玻璃。在第二垂直中间部分26最好由一种压电激活的陶瓷材料制作。
现在参看图2，一种有预定宽度和深度的许多垂直沟槽在打印头体的第二中间部分26及底部28中形成，从而在打印头10的内部确立一组相互平行隔开的内部油墨接收通道40，通过40从孔板18沿纵向向后延伸，每个通道的前端通过油墨排放喷孔20中的一个与外部沟通。在图2中剖示出的打印头部分展示了一组典型的通道40a-40h。
通道40沿它们的长度受到打印头体内、与通道叉指连接的一系列内部驱动器的相对的一对对侧壁部分A横向限制。侧壁驱动器部分A1-A9的典型组被图2中的打印头体部分的剖视图展示。
侧壁部分A具有由第二中间体部分26的水平方向相互间隔的垂直部分确定的上部42，还具有由底部28的沿水平方向相互间隔的部分确定的下部44。驱动器侧壁部分的部分42之顶侧和底侧，以及驱动器侧壁部分的部分44之顶侧分别涂覆导电金属层46、48和50。部分24和26由位于部份24的下侧面24a与导电金属层46之间的一层绝缘粘接材料52固定在一起。在另一方面，部分26和28则由位于金属层48和50之间的一层导电粘接材料54相互固定。
示出的一组金属和导电粘接剂层构成了每个驱动器A中沿垂直方向分隔开的顶部和底部电连接部分。由金属层46确定的顶部电连接部分通常沿部分间界面区域32排列，底部电连接(由金属层48、50确定的)和粘接剂层54一般沿部分界面区域34排列。
每个通道40均由来自一适当的外部油墨供给贮存器12的油墨充填，(见图1)，贮存器12通过油墨导管14与这些通道沟通，该导管14通过位于打印头10之内的并与内部通道40的后端部分相通的油墨供应管腔78(见图3)与通道沟通。在打印头作业期间，沿水平方向对置的每一对驱动器A以压电方式偏移入通道40，即驱动器A不得不迫使置于该通道内的一定量油墨以液滴形式经与之连接的喷孔喷到外面。
图3展示的是本发明的一个独特的方面，其中，打印头具有内置的过滤器结构。如图3所示，打印头10具有内置的过滤器结构部分56，该部分56包括一组垂直延伸的、沿水平方向彼此离开的微过滤器通道58，通道58具有与来自管件38的油墨流方向一致的轴线取向。通道58全部在顶部22内构成，并延伸穿过顶部22的厚度。一个罩部分60密封地固定在机体部分22的顶侧并将微过滤器通道58盖住，罩部分60上有一孔62。在孔62内装有以前提到的38，它可连接到导管14上。罩部分60和顶部分22用位于罩板60的底侧表面68和顶部分22的顶侧表面70之间的一层粘接材料66相互固接。可以在罩板60的底侧表面68内部形成一个低凹区域64，以便使油墨均匀分布通过微过滤器通道58。
微过滤器道58通过罩部分管件38与油墨导管14液体沟通。以前提到的油墨供给管腔78与微过滤器通道58沟通。如图3所示，油墨供给管腔78通过形成在第二中间部分和底部分26和28内的内部油墨接收通道40与油墨排放孔沟通。当油墨从油墨供给贮存器12经油墨导管14进入打印头10时，微尺寸通道58滤去油墨中的杂质粒子，由此可防止杂质粒子进入和堵塞油墨排放孔。
这种独特的内部过滤器结构部分56提供了超过现有技术的打印头装置的一些优点。首先，过滤器结构56是固定的，并且不易受到外来损坏或移动。其次，由于该内部打印头过滤器是与油墨供给贮存器分离的，故在油墨用完之后，过滤器并不丢弃。本发明的这一方面允许过滤器和打印头使用更长的时间，由此可以从打印头和过滤器两者上获得最大的效益和利用程度。第三，由于过滤器全部是在顶部份22内形成的，因此可以以更有效和成本更低的方式制造并装配打印机的过滤器部分。第四，过滤器位于打印头内，因而也就更加靠近油墨排放孔20，这就允许油墨在进入油量接收通道之前更有效地将之过滤。第五，过滤器结构56的存在使打印装置更为紧凑，这就可减低对打印机内的空间需要。
微过滤器通道58借助一种材料去除工艺，如激光切除和光刻法，或者借助一种材料添加工艺，如电铸成形，全部在包括顶部份22的材料中形成。但是，更好的是，材料去除工艺是光刻工艺，它将在本说明书后面加以介绍。油墨管腔78、油墨接收传送通道40和排放孔20可以用这些相同的去除工艺或(如果希望)用其他的适合的方法来制作。
在本发明的一个实施例中，顶部22由一种光敏的可刻蚀玻璃材料组成。在本特定的实施例中，微过滤器通道58用光刻方法在顶部分22之内形成。在另一个实施例中，顶部份22是一种可切除材料，其内的微过滤器通道58用一种如用一种激发物激光方法的激光切除方法来形成。此外，一种离子束材料除去工艺亦可被采用。
在光刻工艺中，制作一种只将期望是通道的区域曝露的光掩模，并将之放在光敏的可蚀刻玻璃上。之后，将被掩挡的玻璃用紫外线曝光，然后，掩挡了的该光敏玻璃进行热处理，热处理使玻璃的未掩挡部分出现结晶化。然后将一种如氢氟酸的合适的腐蚀酸放到玻璃的晶化了的那部份上。酸使晶化的玻璃部分以比基体玻璃快得多的速率溶解，由此而形成过滤器通道。在形成通道之后，玻璃经受第二次热处理，该热处理使玻璃转变成一种对紫外线照射不再敏感的永久性陶瓷材料，但是应该指出的是，即使不进行上述的第二次热处理，该玻璃材料仍然适于作为过滤器。
图4表示本发明的打印头的另一个实施例10a，在该实施例中，内部过滤器是一个放置于内部过滤腔中的单独的构件。过滤器腔80是在整个顶体部分22内形成的，顶体部分22可以是一种如可光刻的玻璃材料那样的可蚀刻非极性陶瓷材料。过滤器腔80从顶侧面加到底侧面74延伸穿过部分22。在过滤器结构80内形成含有一个可更换的单独的过滤器结构84的面向上的突出部分。油墨管腔78与过滤器80沟通。如前所述，油墨管腔78与油墨接收通道40沟通，油墨经通道40被传送到油墨排放孔20(见图1)。
单独的过滤器结构84具有多个垂直延伸、沿水平方向相互间隔的、整体地形成在组成单个过滤器结构的材料中的微过滤器通道86。微过滤器通道86通过连接于管件38上的油墨导管14，从一个外接油墨供给源(未示出)接受油墨。
过滤器腔80可以用传统的方法在顶部分22内整体形成，如果顶部22的材料是一种光敏的可蚀刻材料，亦可用上面讨论的光刻方法在顶部分22内整体制成腔80。一旦过滤器腔80形成利用朝上的突出部分82，单个过滤器结构84就可以支承于过滤腔之内。应该指出的重要一点是，过滤器结构84不是从顶部分22形成的，而是一个单独的构件。罩板60的底侧表面68也可以包括一个如上所述的凹陷区域64在其表面内形成，这个区域64允许油墨均匀地通过过滤器结构84。
在图4所示的打印头实施例10a中，过滤器结构84最好是一种可光刻的玻璃材料，微过滤器通道86可用上述的光刻方法形成在该种材料内。但是，如果期望的话，微过滤器通道86亦可通过采用激光或离子束的切除方法束制作形成。
油墨管腔78、内部油墨接收通道40以及油墨排放孔(未示出)也可以用如上所述的同样的常规方法来形成。
现在翻到图5，该图展示本发明的喷墨打印头的另一个实施例10b。在这个特定的实施例中，打印头10b有一个形成在顶部分22内的完整的过滤器腔84，腔84具有包括并支承一个可更换的单独的传统筛型微过滤器件朝上的突出部分82。过滤器腔80可以用与在图4所述实施例中介绍的同样方法来形成。
在图6中展示了具有一内部过滤器和一加热通道的打印头的又一个独特的实施例10c，当在室温下是一种腊状粘稠的变相油墨时，加热通道是关键的。打印头10c有一个带内部加热通道88的顶部分22，通道88用于加热在室温下是腊状的变相油墨。内部加热通道88有在顶部分22侧缘部分94内形成的一个入口90和一个出口92，并有一预定的深度，以便用于容纳用来加热打印头10b的电阻加热丝96。加热通道88的深度要深到足以容纳加热丝96，以使顶部分22能平置于第一中间部分24上而不防碍加热丝96。加热丝96放置在加热通道88内使其两端可与外接电源连接。虽然图6展示了电阻丝通过出入口90、92从顶部分22向外延伸。但是应该清楚，别的传统方法也可以用来将加热丝96与适当的电源(未示出)相连。
通过使用与上面讨论的形成过滤器腔和微过滤器通道相同的切除方法，加热通道88可以整体形成在顶部分22的底表面74内。但是也应该认识到，加热通道88可以用相同的方法整体成形在第一中间部分24的顶侧面76上。在采用如用锯切、激光钻或切割的切除方法时，其制作材料只能是非极性的可切除的陶瓷材料。
然而最好的是，通道是用光刻方法来形成，所选定的在其上形成加热通道88的部分是一种光敏可蚀刻的玻璃。当选定的部分是由这种最好的材料制作时，加热通道88可以用上面讨论的形成微过滤器通道一样的光刻方法来形成。顶部分22的底部74被掩挡，使所期望的通道式样被曝光。另外，当期望在第一中间部分24的顶表面76处形成加热通道88时，则顶表面76被掩挡而使所希望的通道式样被曝光。然后使所选定的掩挡部分74或76被紫外线曝光。之后，被曝光的式样部分经加热处理而晶化，在晶化后，晶化了的部分就被用氢氟酸溶化掉。
在本特定实施例的另一方面，打印头可以包括如上所述的内部过滤器结构的各种实施例。但最好的作法是，过滤器结构56是一种垂直延伸、沿水平方向相互间隔的微过滤器通道58，而特别好的是，微过滤器通道58以在图3所示实施例中已讨论过的相同方式整体形成在顶部分22之内。但是，如果希望的话，过滤器结构也可以如在图4所示实施例中已讨论过的那样，是一种能放进在顶部分形成的一个内部过滤器腔中的单独的过滤器结构。
本实施例提供了优于别的现有技术装置的制作和成本方面的优势。第一，在顶部分22由光敏可蚀刻玻璃制作时，加热通道88和微过滤器通道58或过滤器腔(取决于实施例)可被同时制造。例如，有加热通道88和微过滤器通道56制作于其内的顶部分22可以被掩挡以便使所期望的加热通道和微过滤器通道式样部分被同时曝光。利用一次紫外线曝光和一次后续的热处理，所期望的加热通道88和微过滤器通道58就被晶化。氢氟酸可以同时施加于加热通道及微过滤器通道两者的已晶化部分。因此，若干个制作步骤被消去。当然，这就降低了打印头的总成本。第二，由于加热元件是置于打印头内的，这就有了可使用较少的电能加热打印头的更有效的热分配。在传统的打印头加热系统中，加热元件置于打印头外侧，因而，在打印头被加热时，必须从打印头外面施加足够的能量来加热打印头的内部油墨分配通道，这种结构要求更多的能量。与之相比，本发明提供了一种更加靠近油墨分配管道的内部加热通道。这种更紧密的靠近只要求较少的能量就使油墨维持在恰当的流动温度。第三，由于加热通道整体地位于打印头的内部，故它对损害不敏感。
仅仅通过图和实例的方式，上述细致的说明就能被清楚地理解了，但是本发明的精神和范围由所附的权利要求单独地限制。
权利要求
1.一种喷墨打印头包括一个具有平行相互固定的，一般成板状的部分、底部分及中间部分的本体，每个部分都有一个顶侧表面、底侧表面及对准的前缘表面；油墨过滤器装置，它安置在该顶部分内，且通过一延伸于油墨过滤器装置与外接油墨供给源之间的导管与一外接油墨供给源沟通；一个形成于本体内的油墨管腔，油墨腔与油墨过滤装置液体连通；一个沿着各自的对准的前缘表面与上述顶部分，底部分和中间部分连结在一起的前端部分，在该前端部分上间隔分布有一组向后延伸穿过前端部分的油墨排放孔；一组相互平行间隔的内部可偏移的侧壁部分，该侧壁部分从本体的前端部分起向后延伸穿过本体，并横向约束了一组彼此间隔的上述侧壁部分彼此叉指连接的内部油墨接收通道，并穿过所述的排放孔向外部敞开，接收油墨通道与油墨管腔液体连接以接收流过油墨腔的油墨；一个置于油墨过滤器装置上方以密封方式固定于顶部分的顶表面上的罩部分，该罩部分内设有一个与油墨过滤装置液体连接以便从油墨导管接收油置的管件。
2.如权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，过滤器装置有一个形成于顶体部分内的过滤器腔及一个单独的、内部形成有一组微过滤器通道的过滤器结构，该单独的过滤器结构置于过滤器腔内。
3.如权利要求1所述的打印头，其特征在于，该油墨管腔与油墨接收通道在所述的中间部分和底部分内整体构成。
4.如权利要求1所述的打印头，其特征在于，本体内还置有加热装置，用于加热打印头本体。
5.如权利要求1所述的打印头，其特征在于，过滤器装置有许多整体形成并穿过顶部分的光刻微过滤器通道。
6.如权利要求1所述的打印头，其特征在于顶部分是一种光敏的可蚀刻的玻璃材料，以及该过滤器装置有许多整体形成并穿过顶部分的光刻成的微过滤器通道。
7.如权利要求2所述打印头，其特征在于，过滤器结构是一种光敏的可蚀刻玻璃材料。
8.如权利要求4所述的打印头，其特征在于，加热装置有一个在本体内形成的加热通道以及置于加热通道内的电阻加热丝。
9.如权利要求8所述打印头，其特征在于，垂直的中间部分包括一个沿第一界面区域固定于一第二中间部的第一中间部分，第一中间部分沿第二界面区域固定于顶面部分，第二中间部分沿着第三界面区域固定于底部分。
10.如权利要求8所述打印头，其特征在于，加热装置还具有将电阻加热丝连接于电源的电气连接装置。
11.如权利要求9所述打印头，其特征在于，顶部分的材料是一种光敏可蚀刻的玻璃材料，加热通道被整体成形在顶部分之底表面上。
12.如权利要求9所述打印头，其特征在于，中间部分的材料是一种光敏的可蚀刻玻璃材料，加热通道整体地形成在中间部分的顶表面上。
13.一种喷墨打印头包括一个具有平行相互固定的、一般成板状的顶部分、底部分及中间部分的本体，各个部分均有一个顶侧表面、一个底侧表面及对准的前缘表面；一个整体形成于本体内并被构造成可安装一个单独的过滤器结构的过滤器腔，该过滤器腔通过延伸于过滤器腔和外接油墨供给源之间的油墨导管与一外按油墨供给源沟通；一个可以更换的安置于过滤器腔内的单独的油墨过滤器结构；一个成形于本体内部的油墨管腔，油墨管腔与过滤器腔液体连通；一个沿它们的对准的前缘表面连结顶部分，底部分和中间部分的前端部分，该前端部分具有一组彼此间隔、朝后延伸穿过前端部分的油墨排放孔；一组相互平行间隔的从本体的前端部朝后延伸穿过本体的内部可以压电方式偏移的侧壁部分，该侧壁部分横向约束了所述侧壁部分相互固定的一组内部油墨接收通道，并通过排放孔向外部敞开，该接收通道与所述的油墨管腔液体连通以便从中接收油墨流。一个以密封方式在过滤器腔上方的顶部份的顶表面上固定的罩部分，其内有一个与油墨过滤器结构液体连通的管件，以便从该油墨管件中接收油墨。
14.如权利要求13所述打印头，其特征在于，本体内还设有用于加热打印头本体的加热装置。
15.如权利要求13所述打印头，其特征在于，单独的过滤器结构的材料是一种光敏的、可蚀刻的玻璃材料。
16.如权利要求13所述打印头，其特征在于，单独的过滤器结构还有一个微网金属筛。
17.如权利要求14所述的打印头，其特征在于，加热装置具有在本体内部形成的一加热通道和一根置于加热通道内的导电电阻丝。
18.如权利要求15所述打印头，其特征在于，单独的过滤器结构在其内有整体构成的光刻出的多个微过滤器通道。
19.如权利要求17所述打印头，其特征在于，垂直的中间部分包括有一个沿第一界面区域牢固地连结于一第二中间部分的第一中间部分，第一中间部分沿第二界面区域固定于顶部分，第二中间部分沿第二界面区域固定于底部分。
20.如权利要求17所述打印头，其特征在于，加热装置还具有将电阻丝连接于电源的电气连接装置。
21.如权利要求19所述打印头，其特征在于，顶部的材料是一种光敏可蚀刻的玻璃材料，以及加热通道整体成形于顶部分的底表面上。
22.如权利要求19所述打印头，其特征在于，中间部分的材料是一种光敏可蚀刻的玻璃材料，以及所述加热通道整体成形于中间部分的顶表面上。
23.一种喷墨打印头包括一个具有第一、第二外侧表面的本体；一个置于第一外侧表面凹处的油墨过滤器装置，通过延伸于过滤器装置与外接油墨供给之间的一油墨导管，油墨过滤器装置与外接油墨供给源液体连通。一个固定于第二外侧表面的孔板，该孔板上有一组互相间隔、往后延伸穿过孔板的油墨排放孔；一组互相平行间隔并从孔板朝后延伸穿过本体内部可偏移的侧壁部分，该侧壁部分横向约束一组相互间隔，以所述侧壁部分相互固定的内部油墨接收通道，并通过排放孔向外部敞开，该油墨接收通道与油墨过滤装置液体连通以便从中接收油墨流。一个密封地置于油墨过滤器装置上方的第一个铡表面上的罩部分，罩部分内置有一个与油墨过滤器装置液体连通的管件，以便从该管件中接收油墨。
24.如权利要求23所述打印头，其特征在于，过滤器装置具有一组整体成形于第一外侧表面内并与管腔液体连通的微过滤器通道。
25.如权利要求23所述打印头，其特征在于，过滤器装置具有整体成形于第一外侧表面内的一个过滤器腔，用以接受一个单独的过滤器结构，以及单独的过滤器结构内还形成一组微小通道。
26.如权利要求23所述打印头，其特征在于，所述外侧表面是一种光敏的可蚀刻的玻璃材料制作的。
27.如权利要求23所述的打印头，其特征在于，单独的过滤器结构是一种光敏可蚀刻的玻璃材料。
28.如权利要求23所述打印头，其特征在于，单独的过滤器结构是一种微网筛。
29.如权利要求23所述打印头，其特征在于，所述本体还具有整体形成于本体内的加热装置，用以对打印头本体加热。
30.如权利要求29所述的打印头，其特征在于，加热装置还具有成形于本体内部的一加热通道，及一条安置于加热通道内的导电电阻丝。
31.一种喷墨打印头包括一个具有平行相互固定，一般呈板状的顶部分、底部分和中间部分的本体，各部分均有一个侧表面，一个底侧表面和对准的前缘表面；用于加热打印头本体、置于本体内部的加热装置；一个成形于本体内部的油墨管腔，油墨腔通过一油墨导管与一外部油墨供给源液体连通；一个沿对准的前缘表面与顶部分、中间部分和底部分连接的前端部分，前端部分上有一组相互间隔并往后延伸穿过前端部分的油墨排放孔；一个互相平行间隔从本体的前端部分往后延伸穿过本体的内部偏移的侧壁部分，该侧壁部分横向约束与该侧壁部分叉指连接的内部油墨接收通道，并通过排放孔向外部敞开。该接收通道与油墨管腔液体连通，从而接收油墨流。
32.如权利要求31所述打印头，其特征在于，垂直的中间部分有沿第一界面区域连接于第二中间部分的第一中间部分，第一中间部分还沿第二界面区域连接于顶部分，第二中间部分沿第二界面区域连接于底部分。
33.如权利要求31所述打印头，其特征在于，加热装置有一个整体地形成于顶产分底侧面的光刻通道，一个导电电阻丝安置于该通道内。
34.如权利要求32所述打印头，其特征在于，顶部分的材料是光敏可蚀刻的玻璃材料，在其内置放的一导电的电阻丝的加热通道整体成形于该顶部分的底表面内。
35.如权利要求32所述打印头，其特征在于，第一中间部分的材料是一种光敏可蚀刻的玻璃材料，容纳一导电电阻丝的加热通道整体成形于该第一中间部分的顶表面上。
全文摘要
一种喷墨打印头本体有整体结合于其内的、有效过滤流入于本体可压电偏移的内壁部分之间的内部油墨接收通道中油墨的过滤器。在各打印头中，过滤器由整体成型于本体外侧部内的一组光刻微过滤通道、成型于外侧部并安装以独立光刻过滤件的过滤腔、在过滤件内形成光刻微过滤通道及在外侧部形成并安装独立网型微过滤件的过滤腔确定。用变相型油墨的打印头中，加热通道成型于本体外侧部内并有效放置加热打印头本体中油墨接收通道内变相型油墨的电阻丝。
文档编号B41J2/16GK1130129SQ951045
公开日1996年9月4日 申请日期1995年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者D·J·海斯 申请人:康帕克电脑公司