喷墨头以及喷墨打印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及喷墨头。
【背景技术】
[0002]工业领域所使用的喷墨打印机具有沿主扫描方向排列的多个喷墨头。并且，将纸张等记录介质相对于这些喷墨头一边向副扫描方向相对移动一边进行印刷。
[0003]这种喷墨打印机所使用的喷墨头具备具有用于射出油墨的压电元件的喷头，以及用于驱动喷头的压电元件的驱动1C。从防止油墨和异物吸附的观点出发，通常将安装有驱动IC的基板或安装有电子部件的基板容纳于壳体之中。
[0004]在容纳有驱动IC等的壳体，为了防止油墨渗入内部，对部件之间的接合缝处用粘结剂或树脂等进行密封。然而，对壳体进行密封后，在对喷头进行修理、维护时，存在难以拆卸壳体的问题。
[0005]此外，在将容纳驱动IC的壳体进行密闭后，也需要采取使驱动IC所产生的热量有效散发的措施。
【发明内容】
[0006]发明要解决的技术问题
[0007]本发明是基于上述课题而完成的，其课题为减少对壳体进行密封处理的位置，并使容纳于壳体的设备所产生的热量有效地散发。
[0008]解决技术问题的技术方案
[0009]为解决上述课题，涉及本实施方式的喷墨头具备:射出单元，具有沿着第一轴方向排列的多个喷嘴和沿着与第一轴方向平行的第二轴方向排列的多个喷嘴，及设置于每个喷嘴、用于使油墨从喷嘴喷出的执行器，向记录介质射出循环的油墨；第一驱动电路，驱动分别设置于沿着第一轴方向排列的喷嘴的执行器；第二驱动电路，驱动分别设置于沿着第二轴方向排列的喷嘴的执行器；以及壳体，支撑喷墨头，并将所述第一驱动电路和所述第二驱动电路分开容纳。
[0010]涉及本实施方式的喷墨打印装置具备上述喷墨头。
【附图说明】
[0011]图1为涉及本实施方式的喷墨头的立体图。
[0012]图2为箱体的立体图。
[0013]图3为箱体的立体图。
[0014]图4为循环系统、支撑单元、遮盖板、及喷头的展开立体图。
[0015]图5为喷头的展开立体图。
[0016]图6为喷头与柔性基板的立体图。
[0017]图7为喷头、柔性基板及刚性基板的立体图。
[0018]图8为循环系统的展开立体图。
[0019]图9为支撑单元的展开立体图。
[0020]图10为用于对喷墨头的组装顺序进行说明的图。
[0021]图11为用于对喷墨头的组装顺序进行说明的图。
[0022]图12为用于对喷墨头的组装顺序进行说明的图。
[0023]图13为用于对喷墨头的组装顺序进行说明的图。
[0024]图14为表示喷墨头的YZ截面的图。
【具体实施方式】
[0025]以下使用附图对本实施方式进行说明。在说明中，采用由相互正交的X轴、Y轴、Z轴构成的直角坐标系。
[0026]图1为表示涉及本实施方式的喷墨头10的立体图。喷墨头10为剪切模式共享壁型喷墨头。该喷墨头10具有壳体20、遮盖板41、容纳于壳体20的支撑单元70及循环系统60等。
[0027]如图1所示，壳体20由2个箱体30^30^ 2块盖40 ρ402构成。
[0028]图2为箱体30的立体图。此外，图3为从+Y侧观察到的图2中的箱体30的图。箱体30由例如铝等热传导率较高的部件构成。观察图2和图3可知，该箱体30具有以下2部分:U字状的框架部31，以及将框架部31所包围的空间分为2个空间30a、30b的内壁部32。
[0029]构成箱体30的框架部31横跨内壁部32的上侧边缘与X轴方向两侧边缘而形成。在框架部31的下端部形成有切口 37，在划分空间30b的部分形成有切口 38。
[0030]此外，在框架部31的上部一侧形成有到达空间30b的半圆形切口 33、34。并且，在框架部31的上部另一侧形成有到达空间30a的切口 36，以及横穿该切口 36的凹部35。
[0031]返回到图1，盖40为四边形板状的板。盖40与箱体30同样也由例如铝等热传导率较高的部件构成。
[0032]图4为构成喷墨头10的遮盖板41、循环系统60、支撑单元70、及喷头50的展开立体图。如图4所示，遮盖板41为以X轴方向为长度方向的框状部件。在遮盖板41的下端部处设置有向内侧突出的突出部41a。
[0033]图5为喷头50的展开立体图。如图5所示，喷头50具有基底基板51、框架52、孔板53。
[0034]基底基板51为以X轴方向为长度方向的长方形板状部件。基底基板51由例如氧化铝制成，在Y轴方向的中央部，沿X轴形成有4个开口 51a。此外，在开口 51a的-Y侧及+Y侦U，沿X轴方向形成有8个开口 51b。
[0035]在基底基板51的上表面配置有2个驱动单元54、55。如图5所示，驱动单元54、55配置在开口 51a的Y轴方向两侧。
[0036]驱动单元54、55分别由沿X轴排列的梯形压电元件构成，被压电元件夹住的空间构成压力室。此外，构成驱动单元54、55的压电元件分别与形成于基底基板51的-Z侧的面的电极片连接。
[0037]框架52为以X轴方向为长度方向的框状部件。框架52由例如陶瓷或氧化铝、或者、表面包覆有绝缘材料的铝或不锈钢等金属制成。该框架52比基底基板51小一圈。
[0038]孔板53以聚酰亚胺等为原材料，是以X轴方向为长度方向的长方形片材。在孔板53上，沿X轴等间隔地形成有圆形的开口 53a。此外，在开口 53a的+Y侧，沿X轴等间隔地形成有圆形的开口 53b。开口 53a、53b作为用于向纸张等记录介质吐出在喷墨头10循环的油墨的喷嘴发挥作用。
[0039]如上所述构成的基底基板51、框架52、孔板53，通过使基底基板51的-Z侧的面与框架52粘接、使框架52的-Z侧的面与孔板53粘接，而实现一体化。由此形成喷头50。
[0040]参照图6可知，喷头50与柔性基板91连接。柔性基板91是由例如绝缘膜和导体层构成的柔性基板。该柔性基板91的中央形成有以X轴方向为长度方向的开口 91a，在开口 91a的+Y侧及-Y侧形成有从外边缘至中央部的、与Y轴平行的槽。此外，在柔性基板91的+Z侧的面上安装有4个驱动IC100。
[0041]如图7所示，在喷头50的框架52插入开口 91a的状态下，柔性基板91与基底基板51粘接。由此，形成于基底基板51的-Z侧的电极片与柔性基板91的导体层电连接，其结果，各个驱动IC100分别与构成喷头50的压电元件连接。在喷头50中，构成驱动单元55的压电元件由驱动IClOOp 102驱动。并且，构成驱动单元54的压电元件由驱动IC100 3、104驱动。将驱动IC100 P 102作为第一驱动电路，驱动IC100 3、1004作为第二驱动电路。
[0042]在柔性基板91的+Y侧及-Y侧连接有2块刚性配线基板92p922。在该刚性配线基板92p9?的正反面安装有连接器和半导体元件等电子部件。
[0043]图8为循环系统60的展开立体图。如图8所示，循环系统60具有多岐管63、一对管62ρ622及一对连接件61 1、612。
[0044]连接件6^、622为用于将管彼此连接的部件。该连接件61:、612的上端部与下端部被整形为小一圈。这些连接件6^、612的上端部通过未图示的配管与进行油墨循环的循环栗及存储有油墨的墨盒连接。此外，连接件61ρ612的下端部与管62 ”6240连接。
[0045]管62p622为以Z轴方向为长度方向的管。这些管62 ρ622?橡胶或硅胶等具有弹性的材料制成。
[0046]多岐管63具有内部形成有流路的基座63a，以及与基座63a粘接的连接件63b。
[0047]连接件63b具有向+Z方向突出的一对连接部63c、63d。连接部63c、63d的上端部被整形为小一圈。
[0048]基座63a将构成喷头50的基底基板51上形成的4个开口 51a与连接部63c连接，并且将基底基板51上形成的8开口 51b与连接部63d连接。
[0049]上述连接件611、612、管62^622及多岐管63，通过多岐管63的连接部63c、63d与管62p622的下端连接，连接件61 1、612与管62 η622的上端连接，如图4所示实现一体化。由此形成循环系统60。
[0050]图9为支撑单元70的展开立体图。如图9所示，支撑单元70具有支撑板71、密封部件72、支撑部件73。
[0051]支撑板71为以X轴方向为长度方向的金属制部件。支撑板71的两端部71b的Y轴方向的尺寸被整形为稍小，并形成有贯通Z轴方向的圆形开口 71c。此外，在支撑板71的中央部形成有贯通Z轴方向的2个圆形开口 71a。这2个开口 71a在X轴方向上隔开规定距离而配置。
[0052]密封部件72为以X轴方向为长度方向的片状弹性部件。该密封部件72由例如橡胶或硅胶制成，在中央部形成有以X轴方向为长度方向的长孔72a。
[0053]支撑部件73为以X轴方向为长度方向的立方体状部件。在支撑部件73的上表面中央部形成有向上方(+Z方向)突出的突出部73a。突出部73a被整形为与密封部件72上所形成的长孔相同的形状。并且，在支撑部件73上形成有2个从突出部73a的上表面贯通至下方的圆形开口 73b。这2个开口 73b在X轴方向上隔开规定距离而