专利名称：棱柱体丝网印刷工作台的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是丝网印刷设备中的一种平面立体结构的具有自转功能的丝网印刷工作台。
近些年，丝网印刷设备，特别是平面丝网印刷设备中的基本机型变化甚多，因其印刷台的变化而发展到诸如固定平台式、水平升降式、水平移动式、倾斜水平滑动式、扇形开合式，及至吸取回转式手动丝网印刷机网框可旋转的优点发展而成的印刷台与旋转网框能同轴心旋转的双层轮转式丝网印刷机为止，已有数十种基本机型。随着平凸凹印刷技术在丝网设备上的不断利用，它们都程度不等地实现了自动化，提高了工作时效，除以上比较成熟的平面丝网印刷机型之外，近几年世界上不少国家又都相继研制出了效率更高的圆网滚筒式平面丝网印刷机，这种以圆筒形网版和圆筒形印台结合而成的新机型被认为是提高丝网印刷速度的发展方向。
但是，调查表明，尽管平面丝网印刷设备的自动化程度仍在不断提高，然而大多数专业的丝网印刷业主所选用的设备却仍以手动、半自动的为多。究其原因，除有些设备，譬如圆网类平面丝印设备必须改变目前通用的丝网印刷制版工艺的类似原因之外，大概就源于我们忽略了专业丝网印刷企业的行业特点，即专业丝网印刷企业不同于企业中的印花车间，它单一品种印量不多，而整日面对的却是名目繁多的各种材质的承印物品及形形色色因承印物化学、物理性能所需要而五花八门的专用印刷油墨。因此，以其小，却又要提供多种工艺服务的专业丝网印刷企业来说，他们更关注的是印刷设备的一机多能，其次，才是它的速度。即如此，设备生产厂家也如法炮制，造成了尽管目前丝网印刷中的给件收件、定位解位，升降网框、刮墨往复及印刷台的起落旋转等必要的功能动作都能以诸如电动、机动、气动、液压等传动方式予以全部解决，可是许多设备生产厂家还是置这些已为公知知用的，且已在平凸凹及丝网等印刷实践中被证明有效的技术装置而不用，大量生产着以手动为主的丝网印刷设备。
丝网印刷工艺有平凸凹印刷工艺的不可替代性，正如前述，人们也并非不希望提高丝网印刷的速度，但也如前述，除双层轮转式丝网印刷机外，几乎所有的平面丝网印刷设备的机型都沿袭了平凸凹印刷设备的机型模式，而双层轮转式丝网印刷机之所以备受欢迎的原因就在于它的机型突破了这一发展模式。看来，只有真正立足于丝网印刷工艺需求之上，才能开发出真正适应丝网印刷的设备机型，只有真正立足于丝网印刷行业特点之上，才能使设备自动化的开发真正达到积极的应用效果。
以双层轮转式机型为例，其适应性表现在以下几点一是它的印刷台的形状能承印除卷材而外的，如塑料、金属、玻璃、纺织成品、甚至薄板木材等轻质材料的平面丝网印刷；二是其制版工艺，操作工艺不必改变目前仍广泛使用的传统丝网印刷工艺；三是其放射状的双层结构比较紧凑，占地面积小；四是由于它印刷网版、印刷平台能围绕同一轴心作双层的水平旋转运动，故而其一次对版就可连续印刷，且定位准确，能进行高精度的彩色套印，大大提高了套色丝网印刷的产品质量及工作效率。
我们知道，丝网印刷工艺杂、承印物杂、油墨也杂。手工丝网印刷含有一切丝网印刷技术的要领，通过对已知各种机型的手动丝网印刷机比较之后，不难看出双层轮转式这一机型的明显优势，它不仅很方便地实现了丝网印刷技术的诸多要领，达到一机多能，而且，它的工效远远高出一般的手动丝网印刷机。所以目前国内数十家企业，包括外资企业都在生产这种手动丝网印刷机。当然，这种机型也还有它的不足之处它的工位的多少受它所设定的印刷色数限制，而一色一位，一位一台，一台一物的特点决定了其一次上机的承印物的数量不会超过它的印刷色数；由于轮转式丝网印刷台是水平的位置移动，本身并不能旋转，故在其套色印刷中必须一版一印，印完就得换版或换工位，其间交叉往复的动作比较多、比较大，加大了自动化技术的开发难度。另外，在使用慢干性油墨印刷时，必须的自然干燥时间又使它印刷工效高的机型优点得不到充分发挥，从而降低了自动化技术应用后的积极效果。这些缺点，使人们一般喜欢用它来进行吸墨较快的纺织品套色印刷，称其为“T恤衫丝网印刷机”。
令人可喜的是，近几年，国外的T恤衫印刷业已生产一种电脑化的“T恤衫丝网印刷机”，使这种双层轮转式丝网印刷机也由手动开始走向自动。
本发明的目的就是提供一种具有自转功能的丝网印刷工作台，以此，能结构成使丝网印刷机占地面积更小，既适于手动作业，也适于自动化作业，具有一机多能发展前景的丝网印刷新机型。
本丝网印刷工作台由以下几部分组成一定数量的平面承印台板、支承辐板(从端面滚动轴承座体引出)、中心轴、滚动轴承(含滚动轴承座)装置、自定位装置、支承架及与丝网印刷机网版系统固接的联结部件，其特征在于，其印刷工作台主结构为由据需要而设定的一定数量的、大小规矩相等的平面承印台板或承印台板框围组成的一平面立体结构，其端面轮廊为边数与承印台板数量相等的正多边形，整体可透视为一棱柱体，该棱柱体可通过其端面的滚动轴承装置围绕其中心轴轴线作顺时针或逆时针方向的自转运动。因其主结构形状，该丝网印刷工作台定名为棱柱体丝网印刷工作台。
本发明吸收了长台式丝网印刷工作台承印范围广，而滚筒式丝网印刷工作台工作效率高的作业优点，摒除了长台式丝网印刷台占地面积大，而滚筒式丝网印刷台仅适用于卷材的作业局限。其形状结构突破了以往印刷设备除平面、即曲面的印刷台型状模式，棱柱体丝网印刷工作台与轮转式丝网印刷工作台相比，它在保留平面承印台板可承印各类软硬材料的优点的同时，变一工位一固定台板为一工位多台板旋转，大大增加了一次上机的承印物品数量，而其变靠悬空的支撑臂来交换承印台板为由支撑架固定的印刷台自转交换承印台板，则增加重质材料印刷时印刷工作台的承重能力，具有比轮转式丝网印刷工作台适用范围更广、印刷效率更高的优势。下面，就其在平面丝网印刷作业中的优点表述如下一、棱柱体丝网印刷工作台与其所置放的单个承印物数量相比，它的平均占地面积最小。
长台式丝网印刷工作台占地从几米几十米乃至上百米距离的都有，而大型双层轮转式丝网印刷机的占地面积也可达二、三十平方米。我们知道，从理论上讲棱柱体可以有无数个平面。因此，印板的增多及印板面积的加大有可能会使棱柱体丝网印刷工作台厚到一米两米，高至三米五米，甚至一堵墙，但是无论它体积如何加大，它所占据的仍是空间体积，而以它所载承印物数量来说，它所占空间体积增加越大，平均占地表面积反而越小。何况，大型设备还可以通过挖掘地沟的方式来降低其棱柱体丝网印刷工作台的高度。
二、棱柱体丝网印刷工作台以其自转功能彻底解决了连续套色印刷中油墨的干燥问题。
丝网印刷工艺要求油墨在丝网网版上的固化速度应尽可能地慢些，而当其印刷到承印物上时人们则又希望其尽可能干燥得快一些。这是一对矛盾，如解决不好，极易发生糊版和次品增多的生产事故。我们知道，为减少浪费，丝网印刷企业一般都选用适用面广的一种或者几种油墨，力争一墨多用，而这种油墨以挥发干燥型油墨用得最为普遍。尽管它们不像紫外干燥油墨和热印冷固型油墨那样需在印前做许多处理，但是印后因油墨溶剂挥发过快，承印物品承热及耐化学性能不同而造成的着墨不匀，发泡及油墨固着不牢等质量问题却层出不穷。因此，不得已而为之，一般操作者都采取在保证网版油墨不致固化的时间范围内，等第一色干燥后再印第二色的自然干燥办法，以保证套色印刷的产品质量。而使用棱柱体丝网印刷工作台就可以有效地摆脱这一被动局面，它可以根据油墨干燥的必要时间，在较大范围内调整工位上的承印物品数量，这样旋转印刷一周后，第一色油墨已干燥，就可以直接进行第二色套印，然后一工位一工位、一色一色的依次完成印刷。对干燥特别快的油墨，为防止它糊版，则干脆可以一次印完所有工位上的承印物品后，洗墨换版，再进行第二色的套色印刷。不管怎样一种印刷程序，棱柱体丝网印刷工作台因其一次上机承印物品较多，故可以在较长的时间范围内进行连续的套色印刷，提高了套色印刷的工作时效。砌有地沟的大型设备还可以采用甬道微风干燥的办法来对沉入地沟中的那部分承印物品加速干燥。并且，利用地沟，还可方便地运用热风及在地下部分设置紫外干燥装置对各类承印物品所附之各种油墨进行干燥。
三、棱柱体丝网印刷工作台不仅适用于针对各种承印物品的专用设备，而且因其运行动作简单、技术条件局限少，更具有手动、自动两用机的研制开发前景。
丝网印刷的承印对象包罗万象，而其最基本的印刷台就是一块固定的印刷平台，在此平面上，不仅可以进行一张纸、一块板材，一个盆、一个屉、一个盒的平面印刷，甚至也可以将一曲面物固定其上，进行曲面印刷；而滚筒式印刷台以其旋转运动的特点，提高了丝网印刷的印刷速度，尽管其仅局限于提高了卷材的印刷速度。
以丝网印刷的行业特点，一机多能是它的需要，而现有的丝网印刷设备其自动化程度越高，其专用性也就越强，可适用的承印物就越单一，再加上一些特殊印刷工艺，还必须靠经验、非手工印制完成不可，所以，除丝网印刷工作台的形状设计之外，手动、自动一机两用，不能不说是丝网印刷设备一机多能的又一条发展途径。
棱柱体丝网印刷台的平面立体结构使其工作面呈平面状，运动形式却是与滚筒印台相同的旋转运动，集平面印台可置放多种承印物品，而旋转运动方式速度快的优点为一身。因此，不论针对何种承印物，不论其网版为圆筒还是平面，不论其刮墨运行方向是横向还是纵向，是单色印刷设备，还是彩色套色印刷设备，是手动或者自动，棱柱体丝网印刷工作台都能适用。它不仅适宜各种专用丝网印刷设备，而且从手动、自动两用机的设备发展前景来看，棱柱体丝网印刷台因其本身结构紧凑，便于手工操作，运动方式简单，易于实现，而具有更大的应用价值。当然，棱柱体丝网印刷工作台的使用也必须受一定的技术条件的约束。譬如，其旋转过程中棱线高于棱面，不能使用揭书式的网框装置，其印刷台为回转体，因重力和旋转的惯性作用，在单个重质材料的操作中必须由专门的操作装置来保持它的静止不动，以保证所需印刷精度。
因此，尽管棱柱体丝网印刷工作台结构简单、实施容易，但仍有必要结合图例对本发明的可行性做进一步的证明。需要明确的是，选用手动的“棱柱式T恤衫丝网印刷机”的机型示意图例仅仅是针对与其共性较多，而又在上述说明中介绍过的手动双层轮转式丝网印刷机做一粗略的直观的比较，以证明棱柱体丝网印刷工作台的可用性，绝不意味着对本发明应用范围的限定。
附图
系以棱柱体丝网印刷工作台结构而成的“棱柱式T恤衫丝网印刷机”的机型结构示意图的俯视图。
附图序号[1]印刷机台座；[2]网框旋转台；[3]网框装置；[4]定位装置；[5]支撑端面(含辐板及轴承座)；[6]承印台板。[7]旋转台支撑轴；[8]印刷台支撑短轴；棱柱式T恤衫丝网印刷机与俗称“T恤衫丝网印刷机”的双层轮转式丝网印刷机一样，均采用了回转式手动丝印机的放射状网框旋转台，不同的是双层轮转式丝网印刷机是以与网框旋转台上设定色数相同的一些印刷台板围绕同一轴心作第二层的水平旋转来实现台板换位的，而棱柱式T恤衫丝网印刷机的印刷台则不必围绕旋转台轴心旋转，就可通过棱柱体的自转运动方式来实现印刷台板的换位。从附图可以看出，该棱柱式T恤衫丝网印刷机为八色、八工位、四十八块承印台板的结构设计。以印刷机台座[1]为设备重心，其上有一垂直于台座的旋转台支撑轴，网框旋转台[2]可通过滚动轴承围绕支撑轴轴心沿箭头方向作旋转运动，网框装置[3]呈放射状固定于旋转台上，一共八个，可安装八块丝网版，网框旋转台上有定位装置[4]与印刷机台座平面上的定位孔配合。四十八块承印台板以六块为一组结构成八个六棱柱体的丝网印刷工作台。台座垂直面呈放射状横向固接出八个印刷台支撑短轴[8]，该支撑短轴既是中心轴，也是印刷台与印刷机网板系统的联结部件，其轴线与台座的支撑轴轴线互为垂直，以它们分别通过与棱柱体支撑端面[5]上的滚动轴承装置的配合来实现棱柱体丝网印刷工作台的自转，六块T恤衫承印台板[6]与棱柱体端面的支撑辐板固接，围组成一完整六棱柱体，六块T恤衫印板间有一定间隙，以套装T恤衫。
由于棱柱式T恤衫丝网印刷机操作简单，所以前面提及的这里就不再重复累絮，需特别说明的仅是一、本实例是棱柱式T 恤衫丝网印刷机的机型示意，该机型的网框装置[4]是采用齿条、齿轮啮合的垂直升降运动方式来控制网版起落的。
二、本实例是轻质材料的手动专用印刷设备。其棱柱体部分主要为框架结构，而且只设定了一个支撑端面，通过其支撑短轴[8]直接固接于台座[1]上的，因该短轴明显短于双层轮转式丝网印刷机的轮转式印刷台的支撑悬臂，以此推定，该印刷台完全可以承受丝网印刷时的作业压力，故其棱柱体主结构采用的是轻型结构设计，既没有采用两个支撑端面，也没有再设支撑架。
三、本实例专用于T恤衫式丝网印刷。因T恤衫套色印刷非高精度印刷，故本印刷台也未在其辐板上设定位销孔装置，而是以网版与承印台板上的承印物品两平面对合贴实的方式来达到定位目的的。
从本实例的机型结构示意图及上述说明中不难看出，该设备与同样八色的双层轮转式丝网印刷机相比，八六四十八，一次可上机多达六倍的承印物，其操作程序可变性强，可集中给、收T恤衫，也可于印刷作业途中给、收T恤衫，可一版多印，也可一版一印，能多人同时同机作业，也可单人单机作业。因其减少一层水平旋转运动装置，而不必频频交换工位，使其具有操作动作相对单一，动作连续性更强的优点，这是其易于实现自动化的有利条件。
总之，与目前T恤衫丝网印刷行业中普遍使用的双层轮转式丝网印刷机相比，“棱柱式T恤衫丝网印刷机”的机型不仅保留了双层轮转式丝网印刷机的全部优点，而且具有了因使用棱柱体丝网印刷工作台才能产生的更为长足的技术进步。
权利要求
1.本棱柱体丝网印刷工作台系以一定数量的平面承印台板立体结构成具有滚筒印刷台旋转运动方式的一种新型丝网印刷工作台，其主要由以下部分组成，一定数量的平面承印台板、支撑辐板、中心轴、滚动轴承装置，自定位装置、支承架及与丝网印刷机网版系统固接的联结部件，其特征在于其印刷工作台主结构为由据需要而设定的一定数量的、大小规矩相等的平面承印台板或承印台板框围组成的一平面立体结构，其端面轮廓为边数与承印台板数量相等的正多边形，其主结构整体可透视为一棱柱体，该棱柱体可通过其端面的滚动轴承装置围绕其中心轴轴线作顺时针或逆时针的自转运动。
全文摘要
本发明系丝网印刷设备中的一种具有棱柱体特征的新型丝网印刷工作台。其主结构为一由多个平面承印台板围组成的平面立体结构体，其平面印刷平台使其承印物品范围广，其自转运动使其无论在手动、自动状态下，均可实现连续印刷作业，其自定位装置可保证承印台板交换中定位可靠准确，适应多色块套印，可进行高精度的彩色阶调套色印刷，并具有手动自动相结合的、一机多能的技术开发前景。
文档编号B41F15/14GK1116988SQ95103
公开日1996年2月21日 申请日期1995年4月13日 优先权日1995年4月13日
发明者王并生 申请人:王并生