专利名称：纸张输送装置和使用该装置的打印机的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种用于小型打印机上的纸张输送装置。
用于现金记录的打印机及类似的装置通常使用两边带有帮助输送连续纸的输送孔的连续的纸，并且通过链轮的齿与输送孔啮合把连续的纸顺序输入压纸卷筒。
因此，需要正确导入连续的纸，使得链轮的齿与纸左右两边的输送孔正确啮合。然而，实际上，这种纸不够坚硬，不能正确导入，这又导致只能通过一边的输送孔与其相应的齿啮合传送纸张，因此，经常产生纸张的输送失误，例如卡纸。
本发明是鉴于前述的问题作出的。因此，本发明的目的是提供一种新颖的纸张输送装置，它能够使得连续的纸与链轮可靠的啮合。
为完成上述目的，本发明的纸张输送装置包括一个第一纸张导向装置，用于构成纸张输送通道，该通道具有一个与安装在第一链轮上的链轮齿的顶部的旋转位置的第一交点，以及第二纸张导向装置，用于构成一张纸输送通道，该通道具有与安装在第二链轮上键轮齿的顶部的旋转位置的第二交点，第一交点在纸张输送方向上位于比第二交点更上的位置。
图1是一个本发明实施例的纸张输送装置的主要部分的一侧视剖面图；
图2是一个同一纸张输送装置的主要部分的另一侧视剖面图；图3是一个同一纸张输送装置的主要部分的正视剖面图；图4是一个同一纸张输送装置从纸张插入口一侧看的透视图；图5是一个同一纸张输送装置从压纸卷筒一侧看的透视图；图6是一个纸张导向件分解形式的透视图；图7是一个同一纸张输送装置的俯视平面图。
现在将对本发明的实施例参照附图进行说明。
附图表示一个本发明实施例的纸张输送装置。该纸张输送装置的结构首先将参考图5和图7来说明。
在图5和7中，一个被标为参照号1的副架装有所有零件，这些零件为使纸张输送做为一单独装置而协同操作。副架1被固定到打印机主体上(未示出)，从而使压纸卷筒4面对打印头(未示出)。
副架1的两侧板2、2支撑一个送纸轴5，它的横截面是多边形的，几乎在压纸卷筒4之下。送纸轴5通过一个中间齿轮36由一个步进电机(未示出)旋转，齿轮36和固定到送纸轴5一端的齿轮35相啮合。一导向滚轮固定到纸轴5的中间。一对链轮10L，10R，设置在导向滚轮两侧。链轮可滑动地轴向安装以便适应折叠纸宽度或折叠纸左右定位孔之间的距离，并且可与导向滚轮整体旋转。如后面将指出的，在不使用链轮时，导向滚轮9将作为送纸滚轮。
另一方面，副架1有一个固定的纸张导向件13，它被整体固定在装置的后侧中间。这个固定的纸张导向件13把折叠纸输送到链轮10L、10R和导向滚轮9。如图6所示，纸张检测传感器臂15被可收缩地安装在固定纸张导向件13上。纸张检测传感器臂15在纸张导端插入链轮10L，10R之前一位置上检测纸张的出现。
还有，为了在卷纸被插入以便输送时获得一个导向滚轮9的滚动开始时间，纸张检测传感器臂16被安装在这样一个位置上，卷纸到达导向滚轮9的位置，但卷纸不需输送孔。
此外，如果后面的纸张检测传感器直接安置在右手纸张可移动导向件20R的链轮的齿与折叠纸啮合点之后，它就能检测出折叠纸是否传送成功。这就是说，当通过左手的链轮10L传送的折叠纸通过右手的链轮10R上的链轮齿与纸张上的输送孔啮合来传送时，纸张检测传感器臂16就能检测到该折叠纸。另一方面，当折叠纸没能传入并与链轮齿啮合时，纸张检测传感器臂16就不能检测到该折叠纸。因此，在左手的链轮10L开始传送折叠纸之后的规定的周期内，臂16上所装检测传感器没有输出检测信号时，通过左手链轮10L传送的折叠纸将停止。因此，在引导折叠纸与链轮啮合的可动纸张导向件的啮合导向部件中卡纸现象可被防止。
配置一对可动纸张导向件20L、20R，以便当通过杆8和弯曲在压纸卷筒4下的副架1的一个边缘弯曲而成的水平延伸的弯边(未示出)导向时，在纸张宽度方向上可以移动。杆8跨接在副架1的侧板2、2之间。末端固定在可动纸张导向件20L、20R及副架1的底板3上的双稳弹簧17、17的系紧动作促使可动纸张导向件20L、20R位于与3英寸或3.5英寸宽的纸相应的稳定的位置。
这些可动纸张导向件20L、20R在本发明中的特征是可动纸张导向件20L、20R使得链轮10L、10R的齿12、12与排列在折叠纸两边的输送孔h精确啮合，该输送孔用于帮助传送折叠纸。每一可动纸张导向件20R(20L)包括可滑动地装在位于外、内板21、24之间的纸张传送轴5上的相应链轮10R(10L)，外、内板21、24设置在纸张传送轴5的周围，以便使打印按轴向进行。当可动纸张导向件20向内移动到3英寸折叠纸的位置，设置在纸张传送轴5上的制动环6通过内板24进入可动纸张导向件20之中，以便使制动环6紧靠在链轮10内表面上，如图7所示，它又使齿12与折叠纸的输送孔h啮合。另外，当可动纸张导向件20向外移动到3.5英寸折叠纸的位置时，一个设置在纸张传送轴5的外端大直径部分7，通过外板21进入可动纸张导向件20之中，使得大直径部分7紧靠在相应的链轮10的内表面上，如图7所示，它又使齿12与折叠纸输送孔啮合。
此外，如图6所示，外和内板21、24在其底部边缘有横板22、25。横板22、25用来形成缝27，该缝27引导折叠纸两边进入链轮10L、10R。内表面28，即被横板22、25隔开的一对外板的内表面，通过支撑在内表面28上滑动的折叠纸的两侧边，它起到在纸的宽度方向上控制表面，纠正折叠纸的装配位置，并校准折叠纸的作用。
从内板24的下边沿延伸到外板21的内表面的上横板25，如图6所示，在纸张传送轴5的附近宽阔地打开的一个下端26，以便形成一除掉被卡纸的空间。另外，横板22的上表面是由外板21的下边向内凸出，起到折叠纸导向表面的作用。这个横板22的上表面在下文中称为″纸张导向面22″。
这个纸张导向面22设置在低于在固定纸张导向件13上的纸张导向面14一台阶上，以便当输入可动纸张导向件20的纸张啮合导向部分的折叠纸是被纸张导向面14向上弯曲形成的凸面时，防止纸张导向面22与折叠纸强烈接触。因此，当折叠纸通过与左手的可动纸张导向件20L啮合来校准时，折叠纸可以容易地在纸张导向面14上旋转。另外，通过弯曲折叠纸在纸张导向面14的边缘上形成的上述凸面，折叠纸可不停顿的进入啮合部分。
另一方面，当形成如图1所示的一个狭窄缝27L和上横板25时，横板25设置在内板24的24的下边缘以一直线的形式直接延伸到相应链轮10L的圆周面11上。纸张导向面22L的一端形成一弧形表面23L，该面进入链轮10L的齿12的顶部位置，以便使链轮10L的齿12能够与由在弧形面23L的导向面22L导向的折叠纸的相应的输送孔h相啮合。
另外，如图2所示，当形成一个宽缝27R和上横板25时右手纸张导向面22R延伸到相应链轮10R的齿12顶部的位置的圆周面，纸张导向面22L的一端形成一弧形面23R，它从该位置的外圆周进入齿12的顶部位置。换句话说，弧形面23R，有从弧形面23L引导到啮合导向部分不同长度的纸的通过，因此，在左手链轮10L已同相应的折叠纸的输送孔h相啮合并校准折叠纸之后，能够使右手链轮10R与折叠纸啮合。
应当指出，图4中参照号30指的是一手动操作杆，其中断从步进电机到纸张输送轴5的驱动力的传送，而参照号31指的是一手动操纵齿轮，其通过一中间齿轮32手动地旋转纸张输送轴5。
由这样结构的纸张输送装置输送折叠纸的操纵将如下说明。
首先，在左、右侧的可动纸张导向件20L、20R根据所置折叠纸的宽度向内或向外移动。
在这种情况下，可动纸张导向件20L、20R，在通过双稳弹簧17、17的系紧动作而处于一予定纸张宽度的位置之后被稳定地固定住。每个双稳弹簧变换其推动力方向而从平衡点的一稳定位置到另一稳定位置。然后，折叠纸的导端从上述位置背后送进链轮10L、10R，纸张不仅沿着在其中间有一高台阶的固定纸张导向面14延伸，而且也沿左右两侧上的纸张导向面25延伸。
因此，折叠纸无任何停滞地插入，同时，由可动纸张导向件20L、20R的缝27L、27R在中间或两侧面导向的固定纸张导向面14向上弯曲形成一凸面。进一步说，如图1所示，折叠纸的左侧与链轮的圆周面11相接触，同时由纸张导向面22L导向，导向面22L向链轮10L的圆周面11延伸，与上横板25一起形成窄缝27，以及左侧输送孔h通过在沿弧形面23L的纸张初始阶段的顺序输送动作，与齿12相啮合。
因此，如果折叠纸插斜了，图2中右侧输送孔h不与齿12相啮合，但直接被导致弧形面23R，而不产生任何卡纸，该面沿齿12的顶部位置的外圆周延伸。当图1中左侧输送孔与齿12相啮合，以便使折叠纸进一步输入时，然后，折叠纸被导入板21的内表面，从而使倾斜被调整，又使右侧输送孔h面对相应齿12。当折叠纸由顺序输送动作被进一步输送时，折叠纸的右侧被导入弧形面23的后端，以便允许右侧进入齿12的位置，又允许右侧的输送孔h与齿12平滑啮合。这种啮合的结果是，折叠纸够通过左右两侧的链轮10L、10R正确地输入。
此外，在纸张输送过程中，在这些位置上发生卡纸是正常的，并且如果与齿12相啮合的折叠纸保留在链轮10上，然后该保留的纸能够从在纸张输送轴5附近大凹槽的上横板26和弓形面23之间形成的空间去掉。
附带指出，上面说明了在折叠纸置于纸张输送装置的情况下纸张输送的操作。在使用卷纸的情况下，链轮10L、10R从纸张输送轴5的两端拆掉，然后如图5所示，一驱动滚轮34与导向滚轮9产生压力接触，以便使卷纸能够在其间输送。在这种情况下，设置在卷纸与导向滚轮9相接触的位置上的纸张检测传感器臂16检测纸张，从而使导向滚轮起动旋转。
只要一侧的输送孔首先与链轮10的齿12相啮合并且另一侧的输送孔再与相应的齿12相啮合本发明就能有效。因此，不需要在公用纸张输送轴5上安装左、右链轮。可以在纸张输送方向上的另一个链轮轴的下游上设置一个晚一些啮合的链轮轴。
如上所述，本发明的纸张输送装置包括一第一纸张导向装置，该装置用于构成一纸张输送通道，该通道具有与安装在第一链轮上的链轮器的顶部的旋转位置的第一交点，以及包括第二纸张导向装置，该装置用于构成一纸张输送通道，该通道具有与安装在第二链轮上链轮齿的顶部旋转位置的第二交点，第一交点是设置在纸张输送方向上第二交点的上游。因此，即使连续的纸被插斜了，这种倾斜能够由一侧的输送孔与链轮齿的啮合来调整，并且在另一侧的输送孔此后与另一链轮的齿相啮合。即，通过顺序地使链轮的齿与输送孔一侧跟着一侧地啮合，连续的纸张能够与链轮平滑而可靠地啮合而无强迫卡纸。
权利要求
1.一种纸张输送装置，用于通过旋转具有与设置在记录纸两侧的输送孔相啮合的许多齿的第一和第二链轮来输送记录纸，其包括一个第一纸张导向装置，该装置用于构成一纸张输送通道，该通道具有与安装在该第一链轮上的齿的顶部的旋转位置的第一交点，和一个第二纸张导向装置，该装置用于构成一纸张输送通道，该通道具有与安装在该第二链轮上的齿的顶部的旋转位置的第二交点，该第一交点在纸张输送方向上位于第二交点的上游。
2.根据权利要求1所述的一种纸张传输装置，其特征在于，其中该第一纸张导向装置包括一用于校准记录纸的一记录纸边缘导向部分。
3.根据权利要求2所述的一种纸张输送装置，其特征在于，至少该第一和第二纸张导向装置中的一个可动地安装在记录纸的宽度方向上。
4.根据权利要求1所述的一种纸张输送装置，其特征在于，其中该第一和第二纸张导向装置分别具有第一和第二链轮啮合导向部分，并构成与相应链轮具有几乎相同中心的弧形部分；该第一链轮啮合导向部分包括一纸张啮合部，在直径上小于齿的顶部的旋转位置，以及该第二链轮啮合导向部分包括一纸张抽出部，在纸张输送方向的上流，在直径上比齿的顶部的旋转位置大，和一纸张啮合部，在纸张输送方向的下流，在直径上小于齿的顶部的旋转位置。
5.根据权利要求4所述的一种纸张输送装置，其特征在于，进一步包括一第一检测装置，用于检测记录纸的插入；和一第二检测装置，用于证实该记录纸的校准；该第一检测装置靠近该第一交点设置，而第二检测装置靠近该第一交点设置。
6.根据权利要求4所述的一种纸张输送装置，其特征在于，该第一和第二纸张导向装置具有一个单独的开口，用于暴露记录纸与该齿的啮合，该相应链轮与该相应链轮啮合导向部分相对。
7.根据权利要求4所述的一种纸张输送装置，其特征在于，进一步包括一第三纸张导向装置设置在该第一和第二纸张导向装置之间，该第三纸张导向装置，使得记录纸在纸张输送方向，从该第一和第二纸张导向装置的链轮啮合导向部分的上游一位置上形成一凸的曲面。
8.根据权利要求7所述的一种纸张输送装置，其特征在于，进一步包括一第一检测装置，用于检测记录纸的插入；和一第二检测装置，用于证实该记录纸的校准；该第一检测装置靠近该第一交点设置，而该第二检测装置靠近该第一交点设置。
9.根据权利要求1所述的一种纸张输送装置，其特征在于，其中该第一和第二链轮的轴设置在相互不同的旋转轴线上。
10.根据权利要求1所述的一种纸张输送装置，其特征在于，进一步包括一第三纸张导向装置，设置在该第一和第二纸张导向装置之间，该第三纸张导向装置使记录纸在纸张输送方向，从该第一和第二纸张导向装置的链轮啮合导向部分的上游一位置上形成一凸的曲面。
11.根据权利要求10所述的一种纸张输送装置，其特征在于，进一步包括一第一检测装置，用于检测记录纸的插入；和一第二检测装置，用于证实该记录纸的校准；该第一检测装置靠近该第一交点设置，而该第二检测装置靠近该第一交点设置。
12.根据权利要求10所述的一种纸张输送装置，其特征在于，该第一和第二链轮的轴设置在相互不同的旋转轴线上。
13.根据权利要求11所述的一种纸张输送装置，其特征在于，该第一和第二链轮的轴设置在相互不同的旋转轴线上。
14.根据权利要求1所述的一种纸张输送装置，其特征在于，进一步包括一第一检测装置，用于检测记录纸的插入；和一第二检测装置，用于证实该记录纸的校准；该第一检测装置靠近该第一交点设置，而第二检测装置靠近第一交点设置。
15.根据权利要求14所述的一种纸张输送装置，其特征在于，该第一和第二链轮的轴设置在相互不同的旋转轴线上。
16.一种打印机包括权利要求1所述的一种纸张输送装置。
全文摘要
一种纸张输送装置，用于通过旋转具有与设置在记录纸的两侧输送孔相啮合的一些齿的第一和第二链轮来输送记录纸。其包括一个第一纸张导向装置，用于构成一纸张输送通道，其具有与安装在该第一链轮上的齿的顶部的旋转位置的第一交点；和一个第二纸张导向装置，用于构成一纸张输送通道，其具有与安装在该第二链轮上的齿的顶部的旋转位置的第二交点，第一交点在纸张输送方向上位于第二交点的上游。
文档编号B41J15/04GK1117440SQ95102680
公开日1996年2月28日 申请日期1995年1月30日 优先权日1994年1月31日
发明者成田浩士, 细见浩昭, 百濑勉, 山田雅彦 申请人:精工爱普生株式会社