专利名称：自动丝网印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新的自动丝网印刷机。尤其是，本发明自动丝网印刷机的特点在于改进了印刷框架匹配精度，简化了印刷操作，易于监视操作条件，并且便于使用。
自动丝网印刷机早已在广泛的领域中应用。在其所有的当中，用来作为印刷面的环带的上表面都是保持水平的。这是自动和断续式驱动环带及驱动橡皮滚子的大多数自然形式，橡皮滚子通过丝网完成印刷，并且这是被普遍承认和使用的。
在上述惯用型式的自动丝网印刷机中，其环带是被水平支撑在印刷平台上并被传送的。但是无论如何总是不可避免地会出现沿着环带的宽度方向，朝右和朝左的细小的位置偏移(与行程方向呈直角的方向)，其原因将在下面提及。因此，尽管框架匹配精度沿着环带输送方向是良好的，但是框架失配沿着织物宽度方向各产生一个很小度数，则很难保持完全的印刷精度。
上述的原因起源于环带本身。用作环带芯子的纤维织物是由合成纤维织物构成的，具有大的抗拉强度。在芯子纤维织物中，织物的密度和纱线张力至少部分不可避免地变得不均匀。尤其是沿着环带宽度方向具有环带张力的差别就会产生锯齿形行程的现象。
环带安装在自动丝网印刷机上，在使用之前调整所施加的张力为其宽度的每厘米12到16公斤。这点有益于保证沿断续送进方向的精度，但是由于沿环带宽度方向张力的差别允许边缘部分的曲折。通常，环带的两个边缘借助于导向板，在印刷区域的全长度上限制环带行程的锯齿形现象。然而必须保持一个小间隙，以便容许弯曲部分通过，很难完全防止锯齿状行程的现象，并且容许有缺陷的框架匹配沿着宽度方向出现。
此外，由于印刷操作是在水平表面进行的，所以在监视整个印刷表面和进行印刷作业时带来不便。这种倾向当印刷宽度增大时变得更加显著。
许多手工印刷型式的印刷平板早已设计成倾斜状态以便于操作，但是迄今为止尚未在自动丝网印刷机中付诸实施。
本发明的目的在于提供一种自动丝网印刷机，其特点是改进印刷框架匹配精度，以便于印刷作业，使易于监视操作条件，并且便于使用。
本发明所涉及的自动丝网印刷机包括一个印刷平台，一对辊子、其设置在印刷平台的前面和后面，至少其中有一个被驱动，一个支撑待印刷材料的环带，环带被所述的辊子支撑着，其上半部允许在印刷平台上移动，以及在环带上半部提供的印刷单元，其中印刷平台、一对辊子、环带和印刷单元所有都倾斜设置，沿宽度方向相对于水平面而言形成一个予先设定的角度，并装有一个导带器，和环带上半部低侧的边缘相接触。
要求将印刷平台、一对辊子、环带及印刷单元所有都倾斜一个角度(θ)5～15°，尤其是优选为和水平面呈8～12°。
此外，允许提供第二种导带器，其和环带下半部低侧的边缘相接触，以及提供多个构件，用于摩抛靠在第二导带器表面的环带的边缘，环带的边缘和摩抛构件相接触。
本发明结合下列附图作进一步详细说明
图1是本发明自动丝网印刷机的剖视图(图2的X-X剖面)，图2是图1自动丝网印刷机的侧视图。
如图1所示，在下面将详细地描述本发明的自动丝网印刷机，用来作为印刷表面的环带4的上半部表面，沿宽度方向和水平面间倾斜设置成一个角度θ。所以，一个前辊2，后辊3和一个印刷平台8全都倾斜一个角度θ，以及一个环带4沿上述构件运行。
虽然环带4的重力X是垂直作用的，但是如图1所示，沿倾斜角θ有一个分力y朝左下方作用。
一个上导带器9设置在图1中的左上部分，沿着如图2所示的整个印刷区域的长度，并接受沿着斜坡所作用的环带4的分力y。
因此，环带4不论何时总是被推向预定的方向(在图1中左侧的)，并且稳定地及断续地输送。和惯常的印刷机不一样，其环带是水平地被支撑和输送的，所以本发明这里不出现环带4运转在锯齿形状态，并且在沿织物宽度的方向完全能够保持框架匹配精度。
下导带器10也还是设置在环带4下半部的左端。环带在其下半部与下导带器相接触，并且正确地输送。
在这种情况下，在下导带器10的表面设置摩抛构件，使环带与其相接触，例如使用一种抗磨制品或者粘贴沙纸或者其他类似物。因此，在作业过程中环带4边缘的弯曲自然地被摩抛了，并保持其直线度，有助于改善精度。
此外，由于将环带的表面相对于水平面倾斜设置角度θ，所以如图1所示，操作者能够很好地观察到作业面，这样能使整个印刷表面都被监视到，并且改善了操作效率。
相对于水平面倾斜成角度θ是在考虑到环带4的断续传输及用橡皮滚子辗滚作业的稳定性情况下确定的，并且选择在一个5～15°角度范围内，尤其是从实践的观点出发优选在8～12°的范围。一方面当角度小于上述的范围时，则防止锯齿形运行的效果及改善操作效率的效果很少显示。另一方面，当角度大于上述范围时，则产生不利的效果，例如操作效率降低及颜料糊的滴落。
图1是本发明自动丝网印刷机的剖视图(图2的X-X剖面)，图2是其侧视图。
在图2中，前辊2和后辊3设置在机架1A和1B的两端，并且环带4在其间被伸展拉紧着。环带4通过一个图中未示出的驱动装置沿箭头方向，以众所周知的方式即以一个重复的长度断续地输送。
在环带4的上表面安装着多个印刷单元7，其由丝网7A、印刷橡皮滚子7B及溢流橡皮滚子7C构成。印刷辊子6以公知的方式向粘附在环带4表面上的待印刷材料织物5上实施印刷。
到这时，本发明相同于惯用的自动丝网印刷机。正如图1所示及如上所述，本发明的特点在于作为印刷表面的环带4的上表面相对于水平面而言，朝着操作端倾斜设置角度θ(图1中的左端)。
在图1和2中，前辊2和后辊3被支撑在机架1A和1B两端的中间，在其上卷绕着环带4。印刷平台8设置在环带4上半部的下面，其用作印刷表面，两者相对于水平面而言均倾斜设置成一个角度θ。
如图2和图1所示，在环带4的上左端，沿印刷区域的整个长度设置有上导带器9，同样在环带4的下左端设置有下导带10。这些导带器支持着环带4沿斜坡所作用的重力，并使环带4在运行工作中导直。
如上所述，环带4准确地直线运行，并且总是沿一个方向保持和导带器9和10接触，并且不同于惯用的印刷机那样，不再经受和出现锯齿状的行程。
环带4的下部由导辊11支撑着，每间隔一个预定距离设置，在其间设置有多个下导带器10，以校正环带4下部的行程。
此外，如上所述，应用一种抗摩制品或者将砂纸粘贴在下导带器10的表面，使环带4与其相接触，这样当印刷机运行时环带4的端面自然地被摩抛，当校正其弯曲后，环带4也就正确地运行。
在本发明中，当丝网7A放低的时候，便实施用橡皮滚子辗滚的操作，借助于印刷橡皮滚子7B从右向左进行印刷，当丝网7A上升的时候，借助于溢流橡皮滚子7C从左向右进行用橡皮滚子辗滚刮擦，以减少颜料糊。
按照本发明，一个印刷平台、一对前后辊、一个环带及印刷单元全都与水平面倾斜设置成一个预定角度，导带器用来和环带边缘的低侧相接触。因此，由于重力的原因，环带总是被推向设有导带器的一侧。因此，环带稳定地并断续地运行在沿其宽度方向上严格精确规定的位置上。这不同于惯用的即环带是水平支撑和运行的印刷机。因此，环带不会经受和出现锯齿状的运行，从而框架匹配精度沿织物宽度方向完全能够保持。
此外，由于环带的表面与水平面间倾斜设置呈角度θ，所以如图1所示操作者可以很好地观察到操作面，这样能够监视到整个印刷面，并且改进了操作效率。
设置下导带器是用于校直环带下半部的，这样由于环带总是被推向低侧并准确地运行。按照本发明的情况，在下导带器的表面设置有摩抛构件，环带与其相接触，这样，环带边缘的弯曲在印刷机运行中自然地被摩抛，所以能够保持住环带的直线性，且精度得到进一步改善。
权利要求
1.自动丝网印刷机包括一个印刷平台、一对设置在印刷平台前后的辊子、至少其中有一个被驱动、一个支撑待印刷材料的环带，环带被所述的辊子支撑，其上半部允许在印刷平台上移动，在环带的上半部上面设置有印刷单元，其特征在于印刷平台、一对辊子、环带和印刷单元所有均沿其宽度方向和水平面倾斜设置成一个预定角度，并装有一个上导带器，与环带上半部低侧的边缘相接触。
2.按照权利要求1的自动丝网印刷机，其特征在于所述的印刷平台、一对辊子、一个环带及多个印刷单元均同水平面倾斜设置成角度5～15°。
3.按照权利要求1或2的自动丝网印刷机，其特征在于设置多个下导带，与环带下半部低侧的边缘相接触。
4.按照权利要求1至3之一的自动丝网印刷机，其特征在于设置摩抛构件在多个下导带器的表面上，环带的边缘与其相接触，用以摩抛环带的边缘。
全文摘要
一种自动丝网印刷机，其特点在于改善了印刷框架匹配精度，能够使得印刷作业便于监视操作条件，并方便使用。构件印刷平台、一对辊子、一个环带及多个印刷单元，所有这些均沿环带宽度方向与水平面倾斜设置成一个预定角度，并设置有导带器，与环带上半部低侧的边缘相接触。
文档编号B41F15/00GK1119587SQ951020
公开日1996年4月3日 申请日期1995年3月3日 优先权日1994年7月29日
发明者一之濑四郎 申请人:东伸工业株式会社