电路板丝网印刷对位判断方法及结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电路板制造技术领域，特别涉及一种电路板丝网印刷对位判断方法及结构。
【背景技术】
[0002]电路板制作流程中，在外层线路制作完成后，必须对外层线路施以防焊保护处理，以免该外层线路氧化或焊接短路。常用的防焊方法是先对电路板进行铜面预处理，然后采用丝网印刷方式在电路板上印刷一层防焊油墨，再依次经过预烤、曝光、显影和后烤等处理，实现对电路板的防焊保护。
[0003]丝网印刷方式对于操作员工的网版对位能力要求较高，当网版对位出现偏差时，极易造成工具孔假性露铜和聚油问题。网版对位通常需要经验的积累，如果操作员工经验不足，对位时间会较长，对位发生偏位的可能性较大，不仅费时费力，而且效果欠佳。在批量生产前，调整网版过程中，员工通常是通过观察工具孔旁的假性露铜与阻焊聚油情况来确认对位是否良好，这种观察方法存在一定的盲目性，容易产生误判，影响产品质量与生产效率。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种电路板丝网印刷对位判断方法及结构，能准确地判断网版的对位情况，提高生产效率。
[0005]其技术方案如下:
[0006]—种电路板丝网印刷对位判断方法，包括以下步骤:
[0007]预制作步骤:
[0008]提供基板，在基板上开设基板开窗；
[0009]提供网版，将网版与基板对位后，在网版上开设与所述基板开窗对应的网版开窗，所述网版开窗的面积小于所述基板开窗的面积，且在所述网版开窗上印刷油墨时，油墨可完全洛入基板开窗中；
[0010]网版对位判断步骤:
[0011]将网版设置在基板上，并在所述网版开窗上印刷油墨；
[0012]观察基板上的油墨情况，若油墨完全落入基板开窗中，则判断网版对位准确;若油墨没有完全落入基板开窗中，则判断网版对位不准确。
[0013]进一步的，当油墨没有完全落入基板开窗中时，还包括调整网版位置步骤:
[0014]朝网版偏移方向的反方向移动所述网版。
[0015]进一步的，在调整网版位置步骤之后，还包括重测步骤:
[0016]去除基板开窗中的油墨，并重新在所述网版开窗上印刷油墨，若油墨未完全落入基板开窗中，重复所述调整网版位置步骤及重测步骤直至油墨完全落入基板开窗中。
[0017]优选的，在所述基板上开设基板开窗采用的方式为光蚀刻或化学蚀刻。
[0018]本发明还提供一种电路板丝网印刷对位判断结构，包括设置在基板上的第一基板开窗及设置在网版上的第一网版开窗，所述第一网版开窗的面积小于所述第二基板开窗的面积，所述网版与基板对位时，所述第一基板开窗与第一网版开窗相对应，且在所述第一网版开窗上印刷油墨时，油墨可完全落入第一基板开窗中。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一基板开窗及第一网版开窗的形状均为中心对称图形，当所述网版与基板对位时，所述第一基板开窗的对称中心与所述第一网版开窗的对称中心重合。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一基板开窗为正方形开窗，所述第一网版开窗为圆形开窗。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一基板开窗为圆形开窗，所述第一网版开窗为圆形开窗;或所述第一基板开窗为正方形开窗，所述第一网版开窗为正方形开窗。
[0022]在其中一个实施例中，所述电路板丝网印刷对位判断结构还包括设置在基板上的第二基板开窗及设置在网版上的第二网版开窗，所述第二基板开窗与第一基板开窗间隔设置，所述网版与基板对位时，所述第二网版开窗与第二网版开窗相对应，且在所述第二网版开窗上印刷油墨时，油墨可完全落入第二基板开窗中，所述第二基板开窗及第二网版开窗的形状均为中心对称图形，当所述网版与基板对位时，所述第二基板开窗的对称中心与所述第二网版开窗的对称中心重合，所述第一基板开窗与第二基板开窗的形状大小相同，所述第二网版开窗与第一网版开窗为等比例放大关系。
[0023]在其中一个实施例中，所述第一基板开窗设置在基板的板边，所述第一网版开窗设置在网版的板边。
[0024]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0025]上述电路板丝网印刷对位判断方法，利用产品预制作时在基板上预留的基板开窗以及网版对应位置上设置的网版开窗，对基板与网版是否准确对位进行判断。实际生产时，通过观察到印刷的油墨是否完全落入基板开窗中，对基板与网版的对位情况进行判断。该方法操作简单直接，即便是经验较少的员工，也能迅速完成对位，对位效率大大提高。
[0026]上述电路板丝网印刷对位判断结构，利用在基板上设置的第一基板开窗以及网版对应位置上设置的第一网版开窗，对基板与网版是否准确对位进行判断。实际生产时，在第一网版开窗上印刷油墨，并观察印刷的油墨是否完全落入第一基板开窗中，若油墨完全落入第一基板开窗中，则判断网版对位准确;若油墨没有完全落入第一基板开窗中，则判断网版对位不准确。该结构简单，即便是经验较少的员工，也能迅速完成对位，对位效率大大提尚O
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例所述的电路板丝网印刷对位判断方法的流程图；
[0028]图2为本发明实施例所述的电路板丝网印刷对位判断结构的剖视示意图；
[0029]图3为本发明实施例所述的电路板丝网印刷对位判断结构的使用示意图一；
[0030]图4为本发明实施例所述的电路板丝网印刷对位判断结构的使用示意图二；
[0031]图5为本发明实施例所述的电路板丝网印刷对位判断结构的使用示意图三；
[0032]图6为本发明实施例所述的电路板丝网印刷对位判断结构的使用示意图四。
[0033]附图标记说明:
[0034]1、基板，2、网版，11、第一基板开窗，12、第二基板开窗，13、第三基板开窗，14、第四基板开窗，21、第一网版开窗。
【具体实施方式】
[0035]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0036]参照图1、2所示，本实施例所述的电路板丝网印刷对位判断方法，包括以下步骤:
[0037]预制作步骤:
[0038]S100:提供基板I，在基板I上开设基板开窗；
[0039]优选的，在所述基板I上开设基板开窗采用的方式为光蚀刻或化学蚀刻，在丝网印刷前的制板工序中可同时进行基板开窗加工，无需额外增设制作工序。
[0040]S200:提供网版2，将网版2与基板I对位后，在网版2上开设与所述基板开窗对应的网版开窗，所述网版开窗的面积小于所述基板开窗的面积，且在所述网版开窗上印刷油墨时，油墨可完全落入基板开窗中；
[0041]网版开窗在网版2与基板I准确对位后再对应开设，提高对位精度。
[0042]网版2对位判断步骤:
[0043]S300:将网版2设置在基板I上，并在所述网版开窗上印刷油墨；
[0044]S400:观察基板I上的油墨情况；
[0045]S500:若油墨完全落入基板开窗中，则判断网版2对位准确。
[0046]判断网版2对位准确后，可进行后续的电路板制造工序。
[0047]S501:若油墨没有完全落入基板开窗中，则判断网版2对位不准确；
[0048]调整网版2位置步骤:
[0049 ] S600:朝网版2偏移方向的反方向移动所述网版2;
[0050]判断网版2对位不准确后，及时调整网版2的位置，保证对位准确。
[0051]重测步骤:
[0052]S700:去除基板开窗中的油墨，并重新在所述网版开窗上印刷油墨，若油墨未完全落入基板开窗中，重复所述调整网版2位置步骤及重测步骤直至油墨完全落入基板开窗中。
[0053]若基板I与网版2之间的偏差不大，重测步骤可以省略，只对网版2的位置略微调整即可。
[0054]上述电路板丝网印刷对位判断方法，利用产品预制作时在基板I上预留的基板开窗以及网版2对应位置上设置的网版开窗，对基板I与网版2是否准确对位进行判断。实际生产时，通过观察到印刷的油墨是否完全落入基板开窗中，对基板I与网版2的对位情况进行判断。该方法操作简单直接，即便是经验较少的员工，也能迅速完成对位，对位效率大大提尚O
[0055]如图2-6所示，本实施例还提供一种电路板丝网印刷对位判断结构，包括设置在基板I上的第一基板开窗11及设置在网版2上的第一网版开窗21，所述第一网版开窗21的面积小于所述第二基板开窗12的面积，所述网版2与基板I对位时，所述第一基板开窗11与第一网版开窗21相对应，且在所述第一网版开窗21上印刷油墨时，油墨可完全落入第一基板开窗11中。
[0056]上述电路板丝网印刷对位判断结构，利用在基板I上设置的第一基板开窗11以及网版2对应位置上设置的第一网版开窗21，对基板I与网版2是否准确对位进行判断