一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烫金领域，具体地，涉及一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊。
【背景技术】
[0002]在烫金技术领域中，烫金辊是极其重要的设备组件，在很大程度上决定着产品的工艺与品质。目前烫金辊在市面上的应用以导热油烫金辊为主，采用导热油作为热媒体进行加热，辊体制造成本较低；温控精度比电烫金辊高，通常用于200°C以下的场所，无法达到250°C以上高温；占地面积大，能耗高；容易漏油，对环境、员工身体健康造成危害，且存在火灾的危险；导热油长期使用易结焦，影响传热及温度均匀性，需定期更换导热油，损耗较大；还有蒸汽烫金辊，其使用各种压力的蒸汽作为热源，主要用于材料的烘干等场所，结构简单，在有蒸汽提供的场所使用成本低，通常只能提供200°C以下的温度，工作压力较高，有一定的危险性，并且会大大增加车间湿度，不适合烫金要求。电烫金辊是利用电热管或电热丝发热使辊体受热，其结构简单，维修方便，升温速度也比较快，并且可以实现很高的温度，但是加热均匀性差，温度控制精度较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种采用高效环保加热方式的能精准控温的硅碳棒加热烫金辊。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊，包括圆形辊筒、设置在圆形辊筒表面的烫金模块以及硅碳棒；所述圆形辊筒分为中间的工作区和两端的非工作区，硅碳棒设置在圆形辊筒中间的工作区内侧，在工作区内侧硅碳棒与所述圆形辊筒内侧之间有间隙，圆形辊筒两端的非工作区则套装在芯轴表面；硅碳棒穿过呈中空圆柱形且端部有外螺纹的套筒后，由安装在套筒另一端的紧固螺栓固定在套筒中心，套筒通过端部的外螺纹固定在烫金机的支架上；圆形辊筒两端的延伸部穿过安装在支架上的轴承实现转动；所述圆形辊筒上设置有圆周方向等距分布的凹陷长槽，相邻两个凹陷长槽由凸台隔开，凹陷长槽两侧开设有轨道，烫金模块与凹陷长槽等宽，高度与凸台等高，所述烫金模块左右两侧设有与凹陷长槽轨道相配合的凸块，可沿轨道在凹陷长槽中移动，并通过螺栓固定的方式将烫金模块固定在凹陷长槽内；安装在凹陷长槽内的相邻两块烫金模块的轴向间距可调，以方便各烫金包装纸的排版；在相邻两块烫金模块之间设置有一个厚度为70-100mm的固定座，其中间开孔，与该孔相对应的，在相邻两块烫金模块的相对面上同样分别开设有同尺寸的内螺纹孔，每个烫金模块通过一个可转动螺栓与该固定座相连，其中，可转动螺栓伸入固定座的一端设有直径大于固定座上孔径的圆台，该圆台抵在固定座上，在烫金模块松开的情况下，转动可转动螺栓可调节烫金模块与固定座之间的间距，即调节两个烫金模块之间的间距。
[0005]进一步的，在凸台上设置基准标尺，相对应的在每块烫金版模块上设有对齐标尺。
[0006]进一步的，在烫金辊外设置温度检测控制装置，温度检测控制装置由红外辐射测温探头、温度控制器及硅碳棒控制器组成，将红外辐射测温探头与温度控制器连接，温度控制器同硅碳棒控制器连接，并将硅碳棒控制器的一端和硅碳棒的导线连接，另一端连接到电源上，测温探头把烫金版的实时温度传给温度控制器，同预先设定值进行比对后，控制硅碳棒控制器对通过硅碳棒的电流进行调节。
[0007]综上，本发明的有益效果是:取代传统的电热丝或电磁感应的加热方式，采用使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便的硅碳棒加热。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种能精准控温的硅碳棒加热烫金机的结构示意图；
图2为本发明一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊，包括圆形辊筒1、设置在圆形辊筒I)表面的烫金模块2以及硅碳棒3 ;所述圆形辊筒I分为中间的工作区和两端的非工作区，硅碳棒3设置在圆形辊筒I中间的工作区内侧，在工作区内侧硅碳棒3与所述圆形辊筒I)内侧之间有间隙，圆形辊筒I两端的非工作区则套装在芯轴3表面；硅碳棒3穿过呈中空圆柱形且端部有外螺纹的套筒5后，由安装在套筒5另一端的紧固螺栓固定在套筒5中心，套筒5)通过端部的外螺纹固定在烫金机的支架上；圆形辊筒I两端的延伸部6穿过安装在支架上的轴承15实现转动；所述圆形辊筒I上设置有圆周方向等距分布的凹陷长槽7，相邻两个凹陷长槽7由凸台8隔开，凹陷长槽7两侧开设有轨道，烫金模块2与凹陷长槽7等宽，高度与凸台8等高，所述烫金模块2左右两侧设有与凹陷长槽7轨道相配合的凸块，可沿轨道在凹陷长槽7中移动，并通过螺栓固定的方式将烫金模块2固定在凹陷长槽7内；安装在凹陷长槽7内的相邻两块烫金模块2的轴向间距可调，以方便各烫金包装纸的排版；在相邻两块烫金模块2之间设置有一个厚度为70-100mm的固定座9，其中间开孔，与该孔相对应的，在相邻两块烫金模块2的相对面上同样分别开设有同尺寸的内螺纹孔，每个烫金模块2通过一个可转动螺栓10与该固定座9相连，其中，可转动螺栓10伸入固定座9的一端设有直径大于固定座9上孔径的圆台，该圆台抵在固定座9上，在烫金模块2松开的情况下，转动可转动螺栓10可调节烫金模块2与固定座9之间的间距，即调节两个烫金模块2之间的间距。
[0010]在凸台8上设置基准标尺，相对应的在每块烫金版模块上设有对齐标尺。
[0011]在烫金辊外设置温度检测控制装置，温度检测控制装置由红外辐射测温探头11、温度控制器12及硅碳棒控制器13组成，将红外辐射测温探头11与温度控制器12连接，温度控制器12同硅碳棒控制器13连接，并将硅碳棒控制器13的一端和硅碳棒3)的导线连接，另一端连接到电源14上，测温探头11把烫金版的实时温度传给温度控制器12，同预先设定值进行比对后，控制硅碳棒控制器13对通过硅碳棒3的电流进行调节。
[0012]娃碳棒是以高纯度绿色碳化娃为主要原料精制而成的一种非金属电热元件，该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点，最高工作温度可达1500°C。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊，其特征在于:包括圆形辊筒(I)、设置在圆形辊筒(I)表面的烫金模块(2)以及硅碳棒(3);所述圆形辊筒(I)分为中间的工作区和两端的非工作区，硅碳棒(3)设置在圆形辊筒(I)中间的工作区内侧，在工作区内侧硅碳棒(3)与所述圆形辊筒(I)内侧之间有间隙，圆形辊筒(I)两端的非工作区则套装在芯轴(3)表面；硅碳棒(3)穿过呈中空圆柱形且端部有外螺纹的套筒(5)后，由安装在套筒(5)另一端的紧固螺栓固定在套筒(5)中心，套筒(5)通过端部的外螺纹固定在烫金机的支架上；圆形辊筒(I)两端的延伸部￠)穿过安装在支架上的轴承(15)实现转动；所述圆形辊筒(I)上设置有圆周方向等距分布的凹陷长槽(7)，相邻两个凹陷长槽(7)由凸台(8)隔开，凹陷长槽(7)两侧开设有轨道，烫金模块(2)与凹陷长槽(7)等宽，高度与凸台(8)等高，所述烫金模块(2)左右两侧设有与凹陷长槽(7)轨道相配合的凸块，可沿轨道在凹陷长槽(7)中移动，并通过螺栓固定的方式将烫金模块(2)固定在凹陷长槽(7)内；安装在凹陷长槽(7)内的相邻两块烫金模块(2)的轴向间距可调，以方便各烫金包装纸的排版；在相邻两块烫金模块(2)之间设置有一个厚度为70-100_的固定座(9)，其中间开孔，与该孔相对应的，在相邻两块烫金模块(2)的相对面上同样分别开设有同尺寸的内螺纹孔，每个烫金模块(2)通过一个可转动螺栓(10)与该固定座(9)相连，其中，可转动螺栓(10)伸入固定座(9)的一端设有直径大于固定座(9)上孔径的圆台，该圆台抵在固定座(9)上，在烫金模块(2)松开的情况下，转动可转动螺栓(10)可调节烫金模块(2)与固定座(9)之间的间距，即调节两个烫金模块(2)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊，其特征在于，在凸台(8)上设置基准标尺，相对应的在每块烫金版模块上设有对齐标尺。3.根据权利要求1或2所述的一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊，其特征在于，在烫金辊外设置温度检测控制装置，温度检测控制装置由红外辐射测温探头(11)、温度控制器(12)及硅碳棒控制器(13)组成，将红外辐射测温探头(11)与温度控制器(12)连接，温度控制器(12)同硅碳棒控制器(13)连接，并将硅碳棒控制器(13)的一端和硅碳棒(3)的导线连接，另一端连接到电源(14)上，测温探头(11)把烫金版的实时温度传给温度控制器(12)，同预先设定值进行比对后，控制硅碳棒控制器(13)对通过硅碳棒(3)的电流进行调节。
【专利摘要】本发明公开了一种能精准控温的硅碳棒加热烫金辊，包括圆形辊筒、设置在圆形辊筒表面的烫金模块以及硅碳棒；所述圆形辊筒分为中间的工作区和两端的非工作区,硅碳棒设置在圆形辊筒中间的工作区内侧,在工作区内侧硅碳棒与所述圆形辊筒内侧之间有间隙，圆形辊筒两端的非工作区则套装在芯轴表面；硅碳棒穿过呈中空圆柱形且端部有外螺纹的套筒后，由安装在套筒另一端的紧固螺栓固定在套筒中心，套筒通过端部的外螺纹固定在烫金机的支架上；取代传统的电热丝或电磁感应的加热方式，采用使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便的硅碳棒加热。
【IPC分类】B41G1/04, B41F19/06
【公开号】CN104972741
【申请号】CN201510404840
【发明人】赖金元
【申请人】成都力鑫科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月13日