专利名称：一种硅碳棒液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅碳棒生产设备，尤其是涉及一种高效节能硅碳棒液压机。
背景技术：
公知的，硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经 2200°C高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。由于硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。目前，国内的硅碳棒企业，大多使用的是传统工艺进行生产；由于传统工艺在加工硅碳棒时靠增加压力来提高压制密度，使得硅碳棒的密度和质量达不到要求。最终获取物性能不理想，真空度不达标从而影响硅碳棒的密度和质量。加工设备的主机系统压力、流量和压制工艺不是很匹配，磨具磨损较为严重，造成了加工设备使用周期过短，主机噪音大， 工作不平稳。现有模具为单料桶，辅助时间长，生产效率低。而且制品为水平出料，制品易磨损和弯曲，虽增加了整形工艺，仍然影响外观质量和内在质量，并且主机重量过大。
发明内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种硅碳棒液压机，所述硅碳棒液压机通过在组合压头处设置真空装置，使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高，而且设置的双作用料桶和换位机构可实现连续压制硅碳棒的目的。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种硅碳棒液压机，包括支架、控制按钮、下模梁、模具总成、双作用料桶、立柱、换位机构、上梁、主油缸、活塞杆、真空装置、组合压头、液压电器控制系统；在下模梁的下部两侧分别设有支架，在支架之间的下模梁下壁上设有模具总成，所述模具总成对应下模梁中部的型腔，在下模梁上部设有至少两根立柱，所述上梁固定在立柱上端，在上梁中间设有主油缸，所述主油缸穿过上梁的活塞杆下端设有真空装置、组合压头，真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔对应，所述双作用料桶的任意一个料桶设置在真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔之间，双作用料桶的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱上，在双作用料桶的两侧设有换位机构；在任一支架上设有控制按钮，所述液压电器控制系统联通主油缸。所述的硅碳棒液压机，在立柱上端由立柱锁紧机构固定在所述上梁的上部。所述的硅碳棒液压机，在上梁的下部设有辅助油缸，所述辅助油缸连接在双作用料桶中部的连接机构上。所述的硅碳棒液压机，所述液压电器控制系统联通辅助油缸。[0010]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性本实用新型所述的硅碳棒液压机，通过在组合压头处设置真空装置，使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高，而且设置的双作用料桶和换位机构的配合，其中辅助油缸控制双作用料桶的抬起和换位，实现了两个料桶的转换，便于另一闲置料桶的加料，可实现连续压制硅碳棒的目的，由于真空装置的作用能能够有效提高制品的密度、导电、导热性能，延长了获取物所述硅碳棒的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；在图中1、主油缸；2、立柱锁紧机构；3、活塞杆；4、真空装置；5、组合压头；6、辅助油缸；7、双作用料桶；8、下模梁；9、模具总成；10、控制按钮；11、支架；12、液压电器控制系统；13、换位机构；14、立柱；15、上梁。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步的说明；本实用新型并不局限于下面的实施例；结合附图1给出的硅碳棒液压机，包括支架11、控制按钮10、下模梁8、模具总成 9、双作用料桶7、立柱14、换位机构13、上梁15、主油缸1、活塞杆3、真空装置4、组合压头 5、液压电器控制系统12 ；在下模梁8的下部两侧分别设有支架11，在支架11之间的下模梁 8下壁上设有模具总成9，所述模具总成9对应下模梁8中部的型腔，在下模梁8上部设有至少两根立柱14，所述上梁15固定在立柱14上端，立柱14上端由立柱锁紧机构2固定在所述上梁15的上部，在上梁15中部设有主油缸1，所述主油缸1穿过上梁15的活塞杆3下端设有真空装置4、组合压头5，真空装置4、组合压头5与下模梁8中部的型腔对应，所述双作用料桶7的任意一个料桶设置在真空装置4、组合压头5与下模梁8中部的型腔之间，双作用料桶7的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱14上，上梁15的下部设有辅助油缸6，所述辅助油缸6连接在双作用料桶7中部的连接机构上，在双作用料桶7的两侧设有换位机构13 ；在任一支架11上设有控制按钮10，所述液压电器控制系统12联通主油缸1、 辅助油缸6。实施本实用新型所述的硅碳棒液压机，在双作用料桶7的两个料桶分别加料，其中一个料桶放在真空装置4、组合压头5与下模梁8中部的型腔之间，通过控制按钮10启动液压电器控制系统12、主油缸1，主油缸1下部的活塞杆3以及组合压头5、真空装置4动作，使料桶内的料形成真空状态且下压，经由下模梁8中部的型腔和模具总成9出成品，然后上提真空装置4、组合压头5，更换另一料桶，并由换位机构13与另一立柱14卡合，前述由所述辅助油缸6动作配合，然后由辅助油缸6压紧双作用料桶7中部的连接机构上，重复主油缸1下部的活塞杆3以及组合压头5、真空装置4动作，使料桶内的料形成真空状态且下压，经由下模梁8中部的型腔和模具总成9出成品过程便可。本实用新型未详述部分为现有技术。为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求1.一种硅碳棒液压机，包括支架(11)、控制按钮(10)、下模梁(8)、模具总成(9)、双作用料桶(7)、立柱(14)、换位机构(13)、上梁(15)、主油缸(1)、活塞杆(3)、真空装置(4)、组合压头(5)、液压电器控制系统(12)，其特征在于在下模梁(8)的下部两侧分别设有支架 (11)，在支架(11)之间的下模梁(8)下壁上设有模具总成(9)，所述模具总成(9)对应下模梁(8)中部的型腔，在下模梁(8)上部设有至少两根立柱(14)，所述上梁(15)固定在立柱 (14)上端，在上梁(15)中间设有主油缸(1)，所述主油缸(1)穿过上梁(15)的活塞杆(3) 下端设有真空装置(4)、组合压头(5)，真空装置(4)、组合压头(5)与下模梁(8)中部的型腔对应，所述双作用料桶(7 )的任意一个料桶设置在真空装置(4 )、组合压头(5 )与下模梁(8 ) 中部的型腔之间，双作用料桶(7)的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱(14)上，在双作用料桶(7)的两侧设有换位机构(13)；在任一支架(11)上设有控制按钮(10)，所述液压电器控制系统(12)联通主油缸(1)。
2.根据权利要求1所述的硅碳棒液压机，其特征在于在立柱(14)上端由立柱锁紧机构(2)固定在所述上梁(15)的上部。
3、根据权利要求1所述的硅碳棒液压机，其特征在于在上梁(15)的下部设有辅助油缸(6 )，所述辅助油缸(6 )顶在双作用料桶(7 )中部的连接机构上。
4、根据权利要求3所述的硅碳棒液压机，其特征在于所述辅助油缸(6)联通液压电器控制系统(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种硅碳棒生产设备，尤其是涉及一种硅碳棒液压机，在下模梁(8)的下部两侧分别设有支架(11)，在支架之间的下模梁下壁上设有模具总成(9)，在下模梁上部设有至少两根立柱(14)，所述上梁(15)固定在立柱上端，在上梁上部设有主油缸(1)，所述主油缸穿过上梁的活塞杆(3)下端设有真空装置(4)、组合压头(5)，所述双作用料桶(7)的任意一个料桶设置在真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔之间，双作用料桶的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱上；本实用新型通过在组合压头处设置真空装置，使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高，而且设置的双作用料桶和换位机构可实现连续压制硅碳棒的目的。
文档编号B28B3/00GK202006507SQ20102055952
公开日2011年10月12日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者赵明亮, 黄小波 申请人:黄小波