片材供给设备和打印设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及从成卷片材中拉出和供给片材的片材供给设备及打印设备。
【背景技术】
[0002]已知从成卷片材中拉出和供给网状(web-like)片材的打印设备。日本特开2001-163495号公报公开了一种片材供给设备的构造，其中，接合部安装于纸管的两端中的各端，并且被两个保持件可转动地保持在该打印设备中。
[0003]在日本特开2001-163495号公报的设备中，成卷片材的重量经由安装于卷的纸管的两端中的各端的接合部支撑。换言之，仅在卷的两端处支撑卷的重量，而没有任何东西对卷的卷中央附近的重量进行支撑。通常，为了防止无论重量支撑的方式如何卷都在其重量下挠曲(沿重力方向向下翘曲)，纸管和绕着该纸管卷绕的成卷片材有足够的刚性。然而，对于由大版式打印机所处理的较大片材宽度(例如，几米)来说，需要使用较厚且较重的纸管，以便对卷提供足够的刚性。这增加了卷的整体重量从而影响了安装和运输期间的处理。此外，卷重量的增加导致在卷的两端处支撑该卷的部件更早磨耗，因而缩短部件的寿命。
[0004]然而，成卷片材(纸管)重量的减轻降低了卷的刚性，从而增大了当在卷的两端处支撑该卷时对卷中央附近在该卷的重量下沿重力方向向下挠曲的担心。卷的这种挠曲会导致从该卷中拉出的片材起皱或起折。打印起皱或起折的区域会导致图像不良。
[0005]本发明的方面在于提供一种片材供给设备，该片材供给设备抑制了被支撑的成卷片材的挠曲使得片材可靠地被供给。
【发明内容】
[0006]根据本发明的第一方面，一种片材供给设备，其包括:保持件，其被构造成以使成卷片材能够转动的方式保持所述成卷片材；以及转子，其被构造成从重力方向上的下方支撑由所述保持件保持的所述成卷片材的外周，所述转子在供给时随着所述成卷片材转动。
[0007]根据本发明的第二方面，一种打印设备，其包括所述片材供给设备，其中，图像打印在从所述片材供给设备供给的片材上。
[0008]在该构造中，转子被保持成从重力方向上的下方与成卷片材的外周保持接触，从而以分散的方式支撑成卷片材的重量。因而，能够抑制被支撑的成卷片材的挠曲。这防止了被拉出的片材起皱或起折。
[0009]通过下面(参照附图)对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。
【附图说明】
[0010]图1是描绘打印设备的外观的立体图；
[0011]图2是描绘打印设备的内部构造的示意截面图；
[0012]图3A是示出用于设定成卷片材的方法的图；
[0013]图3B是示出用于设定成卷片材的方法的图；
[0014]图3C是示出用于设定成卷片材的方法的图；
[0015]图4A是示出支撑转子的构造的图；
[0016]图4B是示出支撑转子的构造的图；
[0017]图5是描绘打印设备中的控制构造的方框图；
[0018]图6是描绘片材设定操作的流程的流程图；
[0019]图7A是描绘支撑转子和成卷片材的截面图；
[0020]图7B是描绘支撑转子和成卷片材的截面图；
[0021]图7C是描绘支撑转子和成卷片材的截面图；
[0022]图8是描绘用于指定接触位置的表的示例的表；
[0023]图9是描绘第二实施方式的打印设备的内部构造的示意截面图；
[0024]图10是描绘第二实施方式的打印设备的内部构造的示意截面图；以及
[0025]图11是描绘第三实施方式的打印设备中的控制构造的方框图。
【具体实施方式】
[0026]以下将参照附图来说明本发明的实施方式。
[0027](第一实施方式)
[0028]图1是描绘打印设备100的外观的立体图。打印设备100中设有成卷片材形式的两卷片材。打印设备100被构造成从一卷片材中拉出片材并将图像打印在被拉出的片材上。用户使用设置于操作面板20的各种开关来输入打印设备100用的诸如片材I的尺寸规格以及在线(online)和离线(offline)之间的切换等的各种指令。
[0029]图2是描绘打印设备100的内部构造的示意截面图。如图2所绘，打印设备100包括片材供给单元(供给单元或片材供给设备)200a和200b、输送单元300以及打印单元400。
[0030]片材供给单元200a和200b将片材I从成卷片材R ( —卷网状片材)中拉出、向输送单元300引导片材I并且向打印单元400供给片材I。具体地，片材供给单元200a供给设在z方向上的上游侧的成卷片材R。片材供给单元200b供给设在z方向上的下游侧的成卷片材R。
[0031]如图2所示，片材供给单元200a和200b均包括卷绕管(spool) 2、转轴3、臂构件4、摆动构件5、从动转子6 (转子)以及从动转子7(转子)。卷绕管2的以下进行说明的卷绕管轴21插在成卷片材R的中空芯内，以确保成卷片材R能够随着卷绕管轴21的转动而正逆转动。从动转子6和从动转子7 (以下还将这些构件称作“支撑转子”)为配置在成卷片材R所在位置的z方向上的下方的辊。在成卷片材R的宽度方向(图中的X方向(片材宽度方向))上配置有多个从动转子。如以下详细说明的，在打印设备100中，通过成卷片材R的转动并通过支撑转子与成卷片材R的卷状部分(卷部)的外周的接触从动转动，将片材I从成卷片材R中送出。以下将“片材供给单元200”用作片材供给单元200a和200b的统称。
[0032]输送单元300向打印单元400输送由片材供给单元200送出的片材I。输送单元300包括在引导片材I的正反两面的同时向打印单元400引导片材I的输送引导件8。沿着成卷片材R的卷曲方向成形有输送引导件8的接近打印单元400的区域8a(图中以点划线示出)。如此成形的输送引导件8的使用使得片材I沿着片材I的卷曲方向被平滑地输送。
[0033]在打印单元400的Y方向上的上游侧，从Y方向上的上游侧依次地配置有前端检测传感器12以及包括输送辊10和夹辊11的辊对。
[0034]前端检测传感器12检测片材I的前端。输送辊10根据以下参照图5来说明的驱动马达35的转动方向而正逆转动。夹辊11被定位成夹住输送辊10和夹辊11之间的片材1夹辊11能够随着输送辊10的转动而转动。此外，夹辊11通过图中未示出的分离马达而沿z方向上下移动，以允许调整夹辊11和输送辊10之间的距离。这能够调整夹持力。
[0035]当前端检测传感器12检测到片材I的前端时，以下参照图5来说明的CPU201 (控制单元)控制驱动马达35，以使输送辊10转动。片材I被夹在输送辊10和夹辊11之间，并且通过输送辊10的转动和夹辊11的随着输送辊10的转动而发生的转动输送至打印单元400。输送辊10的转动速度增大到以下参照图3来说明的卷绕管轴21的转动速度之上，以在输送期间向片材I施加反张力来拉紧片材I。这防止了片材I发生挠曲，并且还防止了对发生片材起折的担心或片材输送误差的担心。
[0036]打印单元400具有打印头15。打印头15的与片材I相对的表面(喷出口面)具有喷出口。通过喷出口的喷出来向被输送的片材I涂布墨，因而将图像打印在片材I上。台板13被定位成夹住台板13和喷出口面之间的片材1，并且具有支撑片材I的支撑面。抽吸口 13a形成于台板13的支承面。使得空气通过抽吸口 13a被抽吸的抽吸风扇14配置在台板13所在位置的z方向上的下方。当将片材I定位在打印头15和台板13之间的空间内时，启动抽吸风扇14来通过抽吸口 13a抽吸空气，以使片材I与台板13紧密接触。因而，防止了片材I与打印头15的喷出口面接触。
[0037]打印单元400所在位置的y方向上的下游侧定位有切割器16。切割器16切割由打印单元400打印的片材I。排出被切割的片材I。上述操作是通过CPU201控制的。
[0038]图3A至图3C是示出用于将成卷片材R设在作为支撑单元的卷绕管2上的方法的图。卷绕管2具有卷绕管轴21、摩擦部22、基准侧的卷绕管凸缘23、非基准侧的卷绕管凸缘24和卷绕管转动齿轮25。如图3A所示，卷绕管凸缘23配置在卷绕管轴21的一端。摩擦部22设置在卷绕管凸缘23的内侧。此外，使卷绕管轴21转动的卷绕管转动齿轮25安装于卷绕管轴21的另一端。成卷片材R的中空芯的直径制得比卷绕管轴21的外径大，以允许成卷片材R的中空芯相对容易地嵌合于卷绕管轴21。
[0039]当将成卷片材R设于卷绕管2时，首先，移除嵌合于卷绕管轴21的卷绕管凸缘24。将卷绕管轴21穿过成卷片材R的中空芯。将成卷片材R的中空芯嵌合于摩擦部22，直到成卷片材R的侧部与卷绕管凸缘23接触的位置为止。然后，将卷绕管凸缘24穿在卷绕管轴21上。将设置在卷绕管凸缘24内侧的摩擦部22嵌入成卷片材R的中空芯，以固定卷绕管凸缘24的位置。摩擦部22在径向弹力下切入中空芯的内表面。因而，成卷片材R被卷绕管2固定地保持并且随着卷绕管轴21的转动而转动。
[0040]如图3B所示，当将卷绕管2安装在成卷片材R的两侧时，成卷片材R设在卷绕管2上并且与卷绕管2形成为一体。
[0041]图3C是描绘卷绕管2被设置在打印设备100主体中的卷绕管保持件31保持的侧视图。打印设备100设置有作为保持卷绕管2的保持件的卷绕管保持件31。为了使卷绕管2被配置在打印设备100中的期望位置，卷绕管保持件31设置在与卷绕管凸缘23对应的位置处和