凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；
3)、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4)、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5)、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6)、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7 )、将印刷好的复合膜收卷待检验。
[0026]实施例3:
如图1所示，具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤:
1)、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮;所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成:
丙烯酸酯20%，快干型乳液15%，分散颜料色片25%，去离子水2%，十二烷基硫酸钠8%，余量为过硫酸钾；
印刷油墨和丙酮的比例为100:8;
2)、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动;所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐I输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接;所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；
3)、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4)、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5)、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6)、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7 )、将印刷好的复合膜收卷待检验。
[0027]实施例4:
如图1所示，具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤:
1)、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮;所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成:
丙烯酸酯10%，快干型乳液20%，分散颜料色片30%，去离子水1%，十二烷基硫酸钠8%，余量为过硫酸钾；
印刷油墨和丙酮的比例为100:10;
2)、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动;所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐I输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接;所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；
3)、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4)、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5)、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6)、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7 )、将印刷好的复合膜收卷待检验。
[0028]将实施例1-实施例4应用于实验，与不添加丙酮油墨进行对比，对比实验所采用印刷油墨的组分比例与本发明不同，实验结果如下:
实施例1-实施例4的印刷油墨干燥时间平均比不添加丙酮油墨短3秒，且着色效果优于不添加丙酮油墨着色，基本没有错色和掉色的问题，而不添加丙酮油墨由于干燥时间长偶尔会导致错色的问题。
[0029]并且，实施例4和实施例2的着色效果高于实施例1和实施例3，由此可见:印刷油墨中着色剂和其它组分比例的改变会影响印刷油墨的着色效果，在本发明比例内具有较好的着色效果。
[0030]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮； 2)、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊(4)以及用于放置印刷油墨的墨槽(5)，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动;所述墨槽(5)内设置有液位计，印刷油墨通过输送管(2)由储存罐(I)输送到墨槽(5)，输送管(2)上设置有电磁阀(3)，液位计、电磁阀(3)与控制器连接； 3)、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应； 4)、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化； 5)、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥； 6)、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光； 7 )、将印刷好的复合膜收卷待检验。2.根据权利要求1所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述印刷油墨和丙酮的比例为100:5-10。3.根据权利要求1所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。4.根据权利要求1所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成: 成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。5.根据权利要求4所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述成膜物质为丙烯酸酯。6.根据权利要求4所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述非成膜物质是快干型乳液。7.根据权利要求4所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述着色剂是分散颜料色片。8.根据权利要求4所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述添加助剂为去离子水。
【专利摘要】本发明公开了具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤：1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。本发明解决了现有的印刷工艺易导致着色效果不好、需要人工进行加墨的问题。
【IPC分类】B41M1/30, B41M7/02, B41M7/00
【公开号】CN105522834
【申请号】CN201610078703
【发明人】柏金枝, 张辉
【申请人】四川汇利实业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月4日