94] 表面构件104可以为多种材料的堆叠体。例如，表面构件104可以为涂覆有硅橡 胶的聚氨酯橡胶的环形带、由PET膜和其上的硅橡胶层构成的片、或承载聚硅氧烷化合物 的膜的聚氨酯橡胶片。也可以使用由一片织布（例如，棉、聚酯或人造丝）作为基布和橡胶 材料（例如，丁腈橡胶或聚氨酯橡胶）作为含浸剂构成的片。
[0095] 可将表面构件104表面处理。适当的表面处理的实例包括暴露于火焰的处理、电 晕处理、或等离子体处理、抛光处理、粗糙化处理、用活性射线（例如，UV、IR或RF)照射的 处理、使用表面活性剂的处理、和使用硅烷偶联剂的处理。这些表面处理可以组合进行。在 表面构件104与支承构件102之间可以存在保持材料，例如粘合剂材料或双面胶带。
[0096] 驱动中间转印体101围绕轴106沿着箭头的方向旋转，并且周围的装置与中间转 印体101的旋转同步地运作。附图中的结构包括辑类涂布单元105 (反应液施涂单元），其 连续将反应液施涂中间转印体101的表面。该结构还包括位于辊类涂布单元105的下游的 喷墨装置103 (中间图像形成单元）。喷墨装置103喷出墨用于中间图像的形成，由此在承 载了反应液的中间转印体101上形成中间图像。另一喷墨装置1〇7(辅助液施涂单元）位 于喷墨装置103的下游。用于喷出辅助液的喷墨装置107将辅助液喷向中间图像，由此在 中间转印体101上形成中间图像层。减少组成中间图像的墨的液体含量的风机110存在于 喷墨装置107的下游。风机110减少组成中间图像的墨的液体含量，由此减少在图像转印 期间图像中的缺陷的发生。位于风机110的下游的图像转印部131包括加压辊113(转印 单元）。输送辑114和输送导轨109输送记录介质108,并且加压辑113通过将该记录介质 108与在中间转印体101上形成的中间图像层接触而转印中间图像。对在中间转印体101 与加压辊113之间的中间图像层和记录介质108-起加压导致中间图像层有效转印至记录 介质108。以这种方式，将图像记录在记录介质108上。
[0097] 实施例
[0098] 下面参照附图描述本发明的一些具体实施方案。本发明的任一方面在本发明的范 围内的同时还不限于这些实施例。下文中的术语〃份〃和〃％〃基于质量，除非另有规定。
[0099] [实施例1]
[0100] 反应液的制备
[0101] 将30份戊二酸、7份甘油、5份表面活性剂（商品名，Acetylenol Ε? ;Kawaken Fine Chemicals ;池点63°C )和58份离子交换水的混合物彻底搅拌。将搅拌后的混合物在加压 下通过具有3. Ομπι孔径的Micro Filter(Fujifilm)过滤，得到反应液。上述表面活性剂 的浊点是通过加热1质量％表面活性剂的水溶液而获得的测量值。
[0102] 墨的制备
[0103] 黑色颜料分散体的制备
[0104] 将10份炭黑（产品名，Monarch 1100 ;Cabot)、15份颜料分散剂的水溶液（苯乙 烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物（酸值150 ;重均分子量8, 000)，20质量％固成分，用氢氧 化钾中和）、和75份纯化水的混合物装入间歇型立式砂磨机（A頂EX Co.，Ltd.)。然后将混 合物用200份0. 3-mm氧化锆珠分散5小时同时用水冷却。然后将所得分散体中的粗颗粒 通过离心分离除去，得到具有10质量％颜料浓度的黑色颜料分散体。
[0105] 树脂颗粒的分散体的制备
[0106] 将18份甲基丙烯酸丁酯、2份2, 2' -偶氮双-(2-甲基丁腈）、和2份正十六烷的 混合物搅拌〇. 5小时。将搅拌后的混合物滴加至78份6质量％乳化剂的水溶液（商品名， NIKKOL BC15;Nikko Chemicals)，接着搅拌0.5小时。将搅拌后的液体用超声波装置超声 处理3小时。在氮气氛、80°C下聚合4小时之后，使液体冷却至室温然后过滤。以这种方式， 获得具有20质量％浓度的树脂颗粒的分散体。
[0107] 将5份黑色颜料分散体、30份树脂颗粒的分散体、5份甘油、4份二甘醇、1份表面 活性剂（商品名，Acetylenol E；H;Kawaken Fine Chemicals)和55份离子交换水的混合物 彻底搅拌。将搅拌后的混合物在加压下通过具有3.0 μπι孔径的Micro Filter (Fujifilm) 过滤，得到墨。反应液当与该墨接触时增粘。
[0108] 辅助液的制备
[0109] 将30份树脂颗粒的分散体、3份水溶性树脂的水溶液（苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙 烯酸共聚物（酸值132 ;重均分子量7, 700 ;玻璃化转变温度78°C )，20质量％固成分，用氢 氧化钾中和）、5份甘油、4份二甘醇、1份表面活性剂（商品名，Adeka Pluronic L31 ;ADEKA Corporation)和57份离子交换水的混合物彻底搅拌。将搅拌后的混合物在加压下通过具 有3. 0 μ m孔径的Micro Filter (Fujifilm)过滤，得到辅助液。水溶性树脂的玻璃化转变 温度是使用差示扫描量热仪（Mettler-Toledo)而获得的测量值。
[0110] 图像的iP,录
[0111] 该实施例中，具有附图中的结构的记录设备和上述方法用于记录图像。中间转印 体的支承构件102是由铝合金制成的圆筒状鼓，这是因为铝提供承受在图像转印期间的压 力的足够高的刚性和充分的尺寸精确性，同时通过减少转动惯量而改善对操作的响应性。 中间转印体的表面构件104是以下材料。0. 5-mm厚PET片涂覆有0. 2-mm厚的具有40°橡 胶硬度的娃橡胶层（商品名，KE12;Shin-Etsu Chemical)。涂覆的表面使用大气等离子体 处理系统（商品名，ST-7000 Aeyence)在以下条件下来等离子体处理：处理距离5mm ;等离 子体模式高；处理速度lOOmm/sec。然后将表面浸渍于表面活性剂的水溶液、更具体地商购 可得的用纯水稀释至3质量％的含有烷基苯磺酸钠的中性洗涤剂中10秒。在水中洗涤和 干燥之后，所得表面构件104用双面粘合带固定至支承构件102。
[0112] 喷墨装置103是构造为使用电-热转换器按需要喷墨的装置和具有在大致平行 于中间转印体101的轴106的线上配置的喷墨开口的线型头的组合。记录介质108是0K Prince Wood-Free 纸（Oji Paper 的商品名，127. 9g/m2) 〇
[0113] 图像转印部131中，中间图像层在与记录介质108接触时的温度设定为50°C。中 间图像层在从中间转印体101脱离时的温度设定为30°C。中间图像层的这些温度是使用红 外辐射温度计而获得的测量值。记录介质108的温度设定为25°C。
[0114] 到记录介质的转印百分率的评价
[0115] 墨从中间转印体101到记录介质108的转印百分率通过转印之前的中间图像的面 积与转印之后留在中间转印体上的中间图像的面积的比的计算来评价。墨的转印百分率如 下计算。表1提供结果。
[0116] 到记录介质的转印百分率=(1-转印之后留在中间转印体上的中间图像的面积/ 转印之前的中间图像的面积）X 100%
[0117] [实施例2]
[0118] 反应液中的表面活性剂是Adeka Pluronic L31 (ADEKA的商品名）代替 Acetylenol E；H(Kawaken Fine Chemicals的商品名）。辅助液中的表面活性剂是 Acetylenol E；H(Kawaken Fine Chemicals 的商品名）代替 Adeka Pluronic L31 (ADEKA 的 商品名）。除了这些之外，跟着与实施例1中相同的过程从而记录图像并且评价转印百分 率。表1提供结果。
[0119] [实施例3]
[0120] 墨中的表面活性剂是Adeka Pluronic L31 (ADEKA的商品名）代替Acetylenol E；H(Kawaken Fine Chemicals的商品名）。辅助液中的表面活性剂是Acetylenol E；H(Kawaken Fine Chemicals 的商品名）代替 Adeka Pluronic L31 (ADEKA 的商品名）。除 了这些之外，跟着与实施例1中相同的过程从而记录图像并且评价转印百分率。表1提供 结果。
[0121] [实施例4]
[0122] 除了墨中的表面活性剂是Adeka Pluronic L31 (ADEKA的商品名）代替 Acetylenol E；H(Kawaken Fine Chemicals的商品名）之外，以与实施例1中相同的方式进 行图像的记录和转印百分率的随后评价。表1提供结果。
[0123] [实施例5]
[0124] 除了反应液中的表面活性剂是Adeka Pluronic L31 (ADEKA的商品名）代替 Acetyle