含一第二弹簧33以及一第二料管35，且第二打印组3具有一第二出线孔34。第二齿条32介于第二喷嘴31以及第二弹簧33之间，第二弹簧33用以稳定第二齿条32的移动。详言之，第二料管35的一端穿过第一出线孔24以连接第二喷嘴31，第二料管35的另一端(未绘示)连接第二原料供给装置(未绘示)。第二料管35可填充一第二材料，而供给于第二喷嘴31挤压出料。举例来说，第二材料是水溶性或可溶于酸性、碱性或有机溶液的支撑材料，例如聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol,PVA)、耐冲击聚苯乙烯(High-1mpactpolystyrene, HIPS),或是导电材料或可挠性材料,但非用以限定本发明。例如当材料为支撑性材料时，可制作具有中空形状的物件。换句话说，当物件成型后，将支撑性材料移除，就可保留仅有第一材料的物件，且其物件具有中空或悬空结构。除此之外，可根据实际需求调整，以使第一喷嘴21与第二喷嘴31的孔径相同或相异，第一材料与第二材料相同或相异或是颜色的不同。当材料相异时，可制作不同材料的物件，以增加物件的功能性；当材料相同时，可加速制造物件的速度。孔径大时，可一次射出较多材料，以节省打印时间列；孔径小则可精确射出材料，以提升打印品质，再者，由于本案多喷头打印装置与原料供给装置相分离，可方便拆卸、组装或维修，且可减轻多喷头打印装置的重量，仅需要马力较小的驱动组件80，即可带动第一打印组2以及第二打印组3线性移动。
[0088]齿轮组7包含具有相同轴心且可同步旋转的一第一齿轮71以及一第二齿轮72。第一齿轮71包含多个第一齿部(以图3所示的第一齿部712、714为例)，第二齿轮72包含多个第二齿部722 (以图3所示的第二齿部722、724为例)。第一齿轮71的这些第一齿部(例如第一齿部712、714)与第二齿轮72的这些第二齿部(例如第二齿部722、724)系以圆周方向些微地错位配置。如此，令这些第一齿部的其中之一(例如第一齿部712)抵触于第一齿槽221其中之一的第一下壁面2212，而这些第一齿部的其中之另一(例如第一齿部714)抵触于第二齿槽321其中之一的第二上壁面3211。且令第二齿部的其中之一(即第二齿部722)接触于上述第一齿槽221的第一上壁面2211，而第二齿部的其中之另一(即第二齿部724)抵触于上述第二齿槽321的第二下壁面3212。换句话说，齿轮组7通过第一齿轮71的第一齿部712以及第二齿轮72的第二齿部722分别抵靠于同一第一齿槽221的第一下壁面2212以及第一上壁面2211，且通过第一齿轮71的第一齿部714以及第二齿轮72的第二齿部724分别抵靠于同一第二齿槽321的第二上壁面3211以及第二下壁面3212。如此，当齿轮组7进行正转与反转的切换时，齿轮组7都可连续地同时抵触第一齿条22的第一齿牙222、223以及第二齿条32的第二齿牙322、323，故可大幅消除背隙的问题。
[0089]此外，当齿轮组7旋转时，齿轮组7可同时带动第一齿条22以及第二齿条32分别沿着相反方向线性移动。举例来说，如图6所示，其为根据本发明图1的多喷头打印装置的第一作动前视示意图，若齿轮组7正转(顺时针旋转)时，齿轮组7带动第一打印组2的第一喷嘴21向上移动，且带动第二打印组3的第二喷嘴31向下移动，使得第二喷嘴31得以接近载台90并开始出料，而第一喷嘴21则远离于载台90，以避免第一喷嘴21对物件造成干涉而破坏物件的成型。
[0090]同样道理地，若齿轮组7反转(逆时针旋转)时，齿轮组7带动第一打印组2的第一喷嘴21向下移动，且带动第二打印组3的第二喷嘴31向上移动，使得第一喷嘴21得以接近载台90并开始出料，而第二喷嘴31则远离于载台90，以避免第二喷嘴31对物件造成干涉而破坏物件的成型。
[0091]请继续参照图1，在本实施例以及其他部分的实施例中，多喷头打印装置1000还可包含有一第一连接板63以及一第二连接板64。第一连接板63的两端固定连接基座I以及第一刮板61，且基座I介于齿轮组7以及第一刮板61与第二刮板62之间。第二连接板64的两端固定连接基座I以及第二刮板62，且基座I介于齿轮组7以及第二刮板62之间。第一连接板63以及第二连接板64分别用以连结基座1、第一刮板61以及第二刮板62。第一刮板61与第二刮板62可通过固定件(例如螺丝，未绘示)而固定于第一连接板63以及第二连接板64，但此连结方式非用以限定本发明。
[0092]以下介绍第一刮板61以及第二刮板62的的详细结构。由于第一刮板61以及第二刮板62结构相似，故在此仅介绍第一刮板61。其中，第一刮板61包含一第一板件611以及一第一刮片612，第一板件611具有一第一穿孔6111，第一穿孔6111的中心对应于第一喷嘴21。第一刮片612设于穿孔的边缘,在本实施例中,第一刮片612共同朝向第一穿孔6111的中心延伸。
[0093]以下以图5A-图5B中第二喷嘴31进行打印时，第二刮板62的刮除过程进行说明。请参照图7，其为根据本发明图6的多喷头打印装置的局部前视放大示意图。当第二喷嘴31向下移动而穿过第二刮板62的第二穿孔6211时，第二喷嘴31接触第二刮板62的第二刮片622，第二刮片622被第二喷嘴31抵压而产生挠曲，以同时刮除于第二喷嘴31周围所残留不必要的第二材料。更进一步来说，第二喷嘴31至载台90的第一距离Dl小于第二刮板62最下缘至载台90的第二距离D2。如此，在进行打印时，第二刮板62不会接触到载台90，以避免影响物件的成型。再者，在本实施例中，第一刮板61以及第二刮板62的材质可以是金属、非金属或是耐高温复合材料。当第一刮板61以及第二刮板62上具有过多所刮除的材料时，可拆卸换更换第一刮板61以及第二刮板62，以进行清理。
[0094]根据上述实施例，通过第一齿轮71的第一齿部712、714与第二齿轮72的第二齿部722、724的错位配置的设计，可提升多喷头打印装置于Z轴向(图示的上下方向)移动的精确度，以提升打印各层之间的精确度，而使各层平顺地贴附于其下层上。在本实施例中，Z轴向的移动精度可小于0.019_以下。此外，在本实施例中，第一齿轮71以及第二齿轮72的形状实质上相同，但非用以限定本发明。再者，在第一喷嘴21以及第二喷嘴31的表面可镀上抗沾黏薄膜，可避免第一材料和第二材料沾黏或附着于喷嘴的四周，以影响打印。如此，可有利于刮除所附着的材料。抗沾黏薄膜的材料例如是聚对二甲苯(Parylene)，其可耐摄氏220度的高温。在其他实施例中，抗沾黏薄膜可以是有机薄膜或无机薄膜，并可耐摄氏200度的高温。其抗沾黏薄膜的材料根据喷嘴的材料不同而可进行调整，例如疏水或阻水材料。
[0095]此外，由于本实施例包含第一刮板61以及第二刮板62,用以分别对第一喷嘴21和第二喷嘴31进行刮除溢料。因此，当第一喷嘴21进行加热并打印时，连接第二喷嘴31的第二加热器52并不需关闭，也可维持正常的运作。S卩，若发生第二喷嘴31因为第二加热器52的加热而使第二材料漏出的情况下，当第二喷嘴31向下移动时，第二刮板62即可刮除第二喷嘴31周边的溢料，以利后续打印加工。反之亦然。是以，本案的第一加热器51以及第二加热器52可一直保持开启而不需关闭，即可解决材料于第一喷嘴21和第二喷嘴31上溢料的的问题。因此，由于不需要经常性开启及关闭加热器，则可大幅提升打印速度，并提高其打印品质。
[0096]以下介绍刮板的其他形状结构。请参照图8以及图9，图8为根据本发明另一实施例的第二刮板62的立体示意图，图9为根据本发明另一实施例的第二刮板62与第二喷头31的前视第一作动示意图。
[0097]在本实施例中，