转印辊和印刷装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供转印辊和印刷装置，橡皮布组件(10)，其具有：基体(12)，该基体(12)具有内周面(12s)和外周面(12t)，且包含分别具有内周面(12as)和外周面(12at)的多个基体部(12a)；和至少一个橡皮布(14)，该橡皮布(14)设在多个基体部(12a)中的至少一个基体部(12a)的外周面(12at)。优选的是，至少一个基体部(12a)与至少一个橡皮布(14)能够一体地拆卸。
【专利说明】转印辊和印刷装置
[0001]本申请是申请日为2012年5月18日、发明名称为“橡皮布组件、转印辊、印刷装置”、申请号为201280073260.0的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及橡皮布组件、转印辊及印刷装置。
【背景技术】
[0003]胶版印刷作为一种印刷技术已为人们所熟知。胶版印刷中，在将油墨从印版辊转印于转印棍的橡皮布上后，转印棍在被印刷物上印刷油墨。印版棍与转印棍安装为分别能以轴为中心旋转。此种胶版印刷中，可于被印刷物的表面以良好的复写性印刷印版辊的印刷图案(例如，参照专利文献I)。
[0004]专利文献I揭示具有多个印刷机的印刷装置。专利文献I的印刷装置中，排成一列的多个印刷机，分别对搬运来的被印刷物印刷油墨。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:日本特开2008-198578号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]在转印辊的橡皮布发生磨耗及变劣的情况下，需要更换橡皮布。然而，更换橡皮布时，需要先从轴上拆下转印辊后，再拆下转印辊的橡皮布，然后换成新的橡皮布，从而无法简单地更换橡皮布。
[0010]此外，在搬运被印刷物进行胶版印刷的情况下，虽能够适宜地对平坦面进行印刷，却有不能适宜地对凹面进行印刷的情形。例如，欲在凹面进行印刷的情况下，有时会有转印辊与凹面在印刷面以外的部位发生接触的情形。
[0011]本发明的目的在于，提供一种使橡皮布的更换变得容易的橡皮布组件、转印辊以及印刷装置。本发明的另一目的在于，提供一种能够适宜地朝被印刷物的凹面进行印刷的橡皮布组件、转印辊以及印刷装置。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]本发明的橡皮布组件，其具有:基体，该基体具有内周面和外周面，且包含分别具有内周面和外周面的多个基体部;和至少一个橡皮布，该橡皮布设在上述多个基体部中的至少一个基体部的上述外周面。
[0014]—个实施方式中，上述至少一个基体部与上述至少一个橡皮布能够一体地拆卸。
[0015]—个实施方式中，上述至少一个基体部的上述内周面与圆柱形状或圆筒形状的外周面的一部分匹配，并且，与上述至少一个基体部的上述内周面对应的中心角为180度以下。
[0016]—个实施方式中，上述至少一个橡皮布包含与上述多个基体部的各个基体部对应设置的多个橡皮布。
[0017]—个实施方式中，上述至少一个橡皮布通过偶联剂与上述至少一个基体部粘合。
[0018]—个实施方式中，上述至少一个基体部的上述外周面和上述至少一个橡皮布的表面的至少一方设有高低差。
[0019]—个实施方式中，上述至少一个基体部的上述外周面设有高低差。
[0020]—个实施方式中，上述基体具有大致一定的厚度。
[0021]本发明的转印辊具有:上述记载的橡皮布组件;和芯体，该芯体具有与上述橡皮布组件的上述基体的内周面匹配的外周面。
[0022]—个实施方式中，于上述至少一个基体部设置通孔，上述橡皮布组件通过设在上述通孔的固定部件固定于上述芯体。
[0023]—个实施方式中，在上述基体的上述内周面和上述芯体的上述外周面的一方设置凸部，于另一方设置与上述凸部匹配的凹部。
[0024]—个实施方式中，在上述芯体的上述外周面、上述基体部的外周面和上述橡皮布的表面的至少一个上设置高低差。
[0025]本发明的印刷装置具有上述记载的转印辊和印版辊。
[0026]—个实施方式中，上述转印辊和上述印版辊分别具有圆柱形状或圆筒形状，上述转印辊的直径是上述印版辊的直径的大致整数倍。
[0027]本发明的转印辊具有:芯体，其具有外周面;基体，其具有内周面和外周面，该内周面与上述芯体的上述外周面匹配;和橡皮布，其设在上述基体的上述外周面，该转印辊是在上述芯体的上述外周面、上述基体部的上述外周面和上述橡皮布的表面的至少一个上设置尚低差。
[0028]本发明的转印辊具有:芯体，其具有外周面;和橡皮布，其设在上述芯体的上述外周面，该转印辊是在上述芯体的上述外周面和上述橡皮布的表面的至少一方设置高低差。
[0029]本发明的印刷装置具有上述记载的转印辊、印版辊和输送机。
[0030](发明效果)
[0031]根据本发明，能够容易地进行橡皮布的更换。此外，根据本发明，能够适宜地对凹面进行印刷。
【附图说明】
[0032]图1是本发明的橡皮布组件的实施方式的示意图；
[0033]图2中，(a)是具有图1所示的橡皮布组件的转印辊的示意图，(b)是转印辊的立体示意图；
[0034]图3是具有图2所示的转印棍的印刷机的示意图；
[0035]图4是具有图3所示的印刷机的印刷装置的示意图；
[0036]图5是本发明的橡皮布组件的实施方式的剖面示意图；
[0037]图6是本发明的橡皮布组件的实施方式的示意图；
[0038]图7是本发明的橡皮布组件的实施方式的示意图；
[0039]图8中，(a)是本发明的橡皮布组件的实施方式的示意图，(b)是包含(a)所示的橡皮布组件的转印辊的示意图；
[0040]图9是具有图8(b)所示的转印棍的印刷机的示意图；
[0041]图10是具有图9所示的印刷机的印刷装置的示意图；
[0042]图11是以图9所示的印刷机所印刷的印刷物的示意图；
[0043]图12是以图9所示的印刷机所印刷的印刷物的示意图；
[0044]图13是本发明的印刷机的实施方式的示意图；
[0045]图14是本发明的橡皮布组件的实施方式的剖面示意图；
[0046]图15是图14所示的橡皮布组件的上面示意图；
[0047]图16中，(a)是本发明的橡皮布组件的实施方式的侧面示意图，(b)是(a)的上面示意图；
[0048]图17是本发明的橡皮布组件的实施方式的部分分解示意图；
[0049]图18是本发明的转印辊的实施方式的示意图；
[0050]图19是本发明的转印辊的实施方式的示意图；
[0051 ]图20是具有本实施方式的转印辊的印刷装置的示意图；
[0052]图21是本发明的转印辊的实施方式的示意图；
[0053]图22是本发明的转印辊的实施方式的示意图；
[0054]图23是本发明的转印辊的实施方式的示意图；
[0055]图24是本发明的转印辊的实施方式的示意图；
[0056]图25是本发明的转印辊的实施方式的示意图；
[0057]图26是本发明的转印辊的实施方式的示意图；
[0058]图27是本发明的转印辊的实施方式的示意图；和
[0059]图28是本发明的转印辊的实施方式的示意图。
[0060]附图标记说明[0061 ]10 橡皮布组件
[0062]12 基体
[0063]12a基体部
[0064]14 橡皮布
[0065]20 转印辊
[0066]22 芯体
[0067]100印刷机
[0068]200印刷装置
【具体实施方式】
[0069]以下，参照附图，对本发明的橡皮布组件、转印辊和印刷装置的实施方式进行说明。
[0070]图1是本实施方式的橡皮布组件10的示意图。橡皮布组件10具有基体12和橡皮布14ο如后述，橡皮布组件10安装于芯体上，且与芯体一起旋转。
[0071]橡皮布14较软，而基体12比橡皮布14硬。橡皮布14是由例如橡胶所形成，具体而言，橡皮布14是由硅的橡胶所形成。基体12是由例如钢或铝所形成。
[0072]基体12具有内周面12s和外周面12t。例如，基体12是圆筒形状，基体12的内周面12s具有与圆柱形状或圆筒形状的外周面对应的形状。橡皮布组件10是以此园柱或圆筒的中心轴为旋转中心进行旋转。
[0073]基体12具有多个基体部12a。这里，相互邻接的基体部12a是接触的，但也可将基体部12a分离。图1所示的橡皮布组件10中，基体12具有2个基体部12a。各基体部12a是半圆筒形状，各基体部12a具有内周面12as和外周面12at。例如，可使用模具制作基体部12a。
[0074]橡皮布14设在多个基体部12a中的至少一个外周面12at。这里的橡皮布14设在2个基体部12a中的一个外周面12at。例如，橡皮布14的厚度为6mm以上。
[0075]橡皮布组件10中，橡皮布14设置成覆在基体部12a的外周面12at的一部分上，且不覆盖相互邻接的基体部12a的交界处。橡皮布组件10中，基体部12a与橡皮布14能够一体操作。
[0076]橡皮布组件1例如可按照以下方式制作。例如，可通过将切割成规定形状的橡皮布14粘贴于基体部12a的外周面12at上来制作橡皮布组件10。该情况下，优选的是，橡皮布14是由与基体12具有高粘合性的材料所形成。
[0077]或者，也可于模具上设置基体部12a后，朝模具内的规定空间内灌注橡皮布的材料(例如，橡胶)，通过成形来制作橡皮布14。该情况下，橡皮布14与基体部12a—体制作而成。并且，优选的是，在真空环境下进行橡皮布的材料的灌注。此外，在由硅橡胶形成橡皮布14的情况下，也可于在基体部12a的外周面12at上形成橡皮布14之前，涂布偶联剂。通过将偶联剂涂布于基体部12a的外周面12at上，对基体部12a的外周面12at进彳丁改性，以提尚基体部12a与橡皮布14的粘合性。
[0078]或者，也可于分别制作了基体部12a与橡皮布14之后，利用粘合剂将橡皮布14粘合在基体部12a上。但是，该情况下，有时会有因空气或异物而于基体部12a与橡皮布14的交界面产生凹凸并伴随此而在橡皮布14的表面产生凹凸的情形。因此，优选的是，像上述那样使用偶联剂进行基体部12a与橡皮布14的粘合。
[0079]本实施方式的橡皮布组件10中，橡皮布14设在基体部12a的外周面12at。因此，能够通过拆下橡皮布14和对应的基体部12a，并安装上新的橡皮布14和对应的基体部12a，简单地进行橡皮布14的更换。此外，橡皮布14没有围绕在基体部12的整个外周面12t，而是设置在基体12的外周面12t的一部分上，由此，能够减少橡皮布材料的使用量。
[0080]参照图2，对本实施方式的转印辊20进行说明。图2(a)示出转印辊20的侧面示意图，图2(b)示出转印棍20的立体示意图。
[0081]转印辊20具有橡皮布组件10和芯体22。例如，芯体22是由铁、铝或高强度的塑胶(例如，以酚醛树脂作为一例的热固化性树脂)所形成。例如，芯体22具有分别从圆筒形状的2个底面(平面)延伸的轴(未图示)，转印辊20与两端被保持的轴一起旋转。或者，也可为，芯体22具有圆筒形状，且芯体22的内周面安装了轴(未图示)的转印辊20与轴一起旋转。这里，在与旋转轴垂直的剖面，基体12以及橡皮布14的厚度大致一定，且芯体22的半径也大致一定。
[0082]芯体22的外周面22t与橡皮布组件10的基体12的内周面12s匹配。优选的是，基体12的内周面12s以及芯体22的外周面22t均是凹凸少的平滑的面。也可根据需要研磨基体12的内周面12s，也可对芯体22的外周面22t进行研磨。转印辊20中，通过设计成能够容易地从芯体22拆下橡皮布组件10的结构，可容易地更换因使用而发生磨耗以及劣化的橡皮布14。
[0083]请关注基体部12a和橡皮布14的中心角(从平行于旋转轴方向的方向观看垂直于旋转轴方向的剖面时的基体部12a及橡皮布14的中心角)。基体部12a中，内周面12as的中心角与外周面12at的中心角大致相等，基体部12a具有以通过中心轴的方式将圆筒分断的形状。这里，与2个基体部12a的各个内周面12as对应的中心角均为180度。如此，当与基体部12a的内周面12as对应的中心角为180度以下时，能够更简单地进行橡皮布14的更换。这里，与橡皮布14对应的中心角比与基体部12a对应的中心角小。此外，优选的是，多个基体部12a配置为从平行于旋转轴方向的方向观看垂直的剖面时成为大致对称，由此，可提高转印辊20的旋转稳定性。
[0084]橡皮布组件10中，橡皮布14设在基体部12a的外周面12at的一部分，由此，可减低橡皮布材料的使用量。特别是，在印刷面积比转印辊20的外周面的面积小的情况下，可减少不需要的橡皮布部分，有效率地进行印刷。
[0085]图3是具有转印辊20的印刷机100的示意图。印刷机100具备转印辊20和印版辊30。转印辊20和印版辊30均安装为能够旋转。例如，转印辊20和印版辊30均是圆柱形状或圆筒形状，印版辊30设在转印辊20的周围且与转印辊20大致外切。
[0086]印版辊30的表面是以金属电镀进行处理。有代表性的是，于印版辊30上按规定的图案形成有凹槽。此图案与印刷在被印刷物(图3中未图示)的线、图形、花纹以及其他图形所对应。
[0087]图3中，转印辊20的直径与印版辊30的直径大致相等，但转印辊20的直径也可与印版辊30的直径不同。例如，转印辊20的直径也可大于印版辊30的直径。该情况下，优选的是，转印辊20的直径是印版辊30的直径的大致整数倍。
[0088]印版辊30将从外部供给的油墨(未图示)转印在转印辊20上。然后，转印辊20对被印刷物印刷油墨。此外，油墨与形成在印版辊30的图案对应。并且有代表性的是，油墨被加热。这种印刷也称为胶版印刷。
[0089]印刷机100中，橡皮布14设在基体12的外周面12t的一部分，转印辊20的半径是根据从旋转中心起的方向而变化。具体而言，从旋转轴至橡皮布14的表面为止的距离，比从旋转轴至没有设置橡皮布14的基体12的外周面12t为止的距离长。因此，即使被印刷物的印刷面为凹面，印刷机100也能够进行印刷。此外，若上述的距离的差值大，即使被印刷物的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0090]图4是具有印刷机100的印刷装置200的示意图。印刷装置200具备印刷机100和搬运被印刷物S的输送机210。印刷装置200还可具备加热装置220。
[0091]首先，于旋转的输送机210上载置被印刷物S，输送机210搬运被印刷物S。当由输送机210所搬运的被印刷物S到达印刷机100的下方时，印刷机100对被印刷物S印刷油墨。
[0092]然后，输送机210将印刷有油墨的被印刷物S搬运至加热装置220。于加热裝置220内对被印刷物S加热而进行油墨烧成。
[0093]油墨也可为用以对文字、图像等进行复写的所谓印刷用的油墨。或者，油墨也可为包含导电性材料的油墨。该情况下，使用印刷装置200适宜地制作电子设备。
[0094]此外，上述印刷装置200中，被印刷物S是相对于固定的印刷机100进行移动，但本发明不局限于此。印刷机100也能够相对于固定的被印刷物S进行移动。这样，被印刷物S和印刷机100相对地移动。此种印刷装置200适合于高速印刷。
[0095]此外，橡皮布组件10与芯体22的固定也能使用固定部件进行。如图5所示，转印辊20中，于基体部12a设有通孔12ο，通过设于此通孔12ο的固定部件12p，橡皮布组件1被固定于芯体22。例如，也可为，芯体22的外周面22t被螺纹加工，并使用螺栓进行橡皮布组件10的固定。
[0096]上述橡皮布组件10中，橡皮布14设在基体部12a的外周面12at的一部分，且与橡皮布14对应的中心角比与基体部12a对应的中心角小，但本发明不局限于此。
[0097]如图6所示，在观看垂直于旋转轴方向的剖面的情况下，橡皮布14也能够设置在基体部12a的外周面12at的整个面上。该情况下，对应于橡皮布14的中心角与对应于基体部12a的中心角相等。
[0098]此外，上述橡皮布组件10中，能够将基体12分离成2个基体部12a，且与各基体部12a的内周面12as对应的中心角均等于180度，但本发明不局限于此。
[0099]如图7所示，转印辊20中，与2个基体部12a的内周面12as对应的中心角也可不同。该情况下，优选的是，橡皮布14设在中心角小于180度的基体部12a的外周面12at。由此，能够更容易地进行橡皮布14的更换。这样，与没有更换的橡皮布14对应的基体部12a的对应中心角也可超过180度，但优选的是，与有更换的橡皮布14对应的基体部12a的对应中心角小于180度。
[0100]上述橡皮布组件10中，在基体12的外周面12t设有一个橡皮布14，但本发明不局限于此。也可于基体12的外周面12t设置多个橡皮布14。
[0101]图8(a)是本实施方式的橡皮布组件10的示意图。橡皮布组件10除了具有多个橡皮布14这一点外，具有与参照图1所述的橡皮布组件10相同的结构，这里为了避免复杂化，省略重复说明。该橡皮布组件10中，设有2个橡皮布14。这里，2个橡皮布14分别设置于2个基体部12a的外周面12at，且2个橡皮布14相互分离。
[0102]图8(b)是具备图8(a)所示的橡皮布组件10的转印辊20的示意图。转印辊20具有橡皮布组件10和芯体22。转印辊20中，通过设置2个橡皮布14，能够于转印辊20的每一转进行2次印刷，从而能够缩短印刷时间。
[0103]图9是具有图8(b)所示的转印辊20的印刷机100的示意图。印刷机100具有转印辊20和印版棍30a、30b。转印棍20、印版棍30a、30b均能够旋转。印版棍30a、30b设置在转印棍20的周围，且与转印辊20大致外切。
[0104]此外，印版辊30a、30b的图案也可不同，印版辊30a、30b的图案也可大致相等。于印版辊30a、30b的图案大致相等的情况下，通过调整印版辊30a、30b的旋转速度和相位，能够形成叠层结构。
[0105]此外，图9中，转印辊20的直径比印版辊30a、30b的直径大，但转印辊20的直径也可与印版辊30a、30b相等。此外，优选的是，转印辊20的直径是印版辊30a、30b的直径的大致整数倍。
[0106]优选的是，转印辊20的直径对印版辊30a、30b的直径的比，与设于转印辊20的橡皮布14的数量相等。例如，转印辊20的直径是印版辊30a、30b的直径的2倍，于橡皮布组件10设有2个橡皮布14。这里，转印辊20的直径约为200mm，印版辊30a、30b的直径约为100mm。
[0107]印刷机100的印刷按以下方式进行。首先，印版辊30a将油墨(未图示)转印于转印辊20的一个橡皮布14上，然后，印版辊30b将油墨(未图示)转印于转印辊20的相同橡皮布14上。例如，印版棍30b进行油墨转印以使该油墨的至少一部分与前面已转印的油墨叠层。然后，转印$昆20将叠层的油墨印刷于被印刷物S上。此外，油墨分别与形成于印版棍30a、30b的图案对应。此后，有代表性的是，对油墨进行加热。
[0108]图10是具有印刷机100的印刷装置200的示意图。印刷装置200除了转印辊20的结构以及设有2个印版辊30a、30b这一点外，具有与参照图4所述的印刷装置200相同的结构，这里为了避免复杂化，省略重复说明。
[0109]首先，于旋转的输送机210上载置被印刷物S，输送机210搬运被印刷物S。当通过输送机210所搬运的被印刷物S到达印刷机100的下方时，印刷机100就在被印刷物S上印刷油里年、O
[0110]然后，输送机210将叠层有油墨的被印刷物S搬运至加热装置220。在加热装置220内对被印刷物S加热而进行油墨烧成。由此，油墨被固化。
[0111]此外，于印版辊30a、30b上设有大致相等的图案，于各印版辊30a、30b进行转印以使含有导电性材料的油墨相互重叠的情况下，能够形成较细且低电阻的导电性叠层结构。例如，印版棍30a、30b将含有导电性材料的油墨转印于转印棍20上。导电性材料是例如、银、铜、金、碳、钴、钛、镍、铝等的单体或这些的混合物。此外，含于印版辊30a、30b的油墨内的导电性材料可为相同材料，也可为不同材料。如此，通过对从印版辊30a、30b转印于转印辊20的油墨进行叠层，能够形成低电阻的电极。
[0112]图11是面板P的示意图。面板P具有:具有表面Sa的被印刷物S、和设于被印刷物S的表面Sa上的叠层结构L。这里，被印刷物S是基板，叠层结构L作为2层结构的电极使用，电极L具有接触于基板S的表面Sa的导电层La、和设于导电层La上的导电层Lb。导电层La是由供给于印版辊30a的油墨所形成，导电层Lb是由供给于印版辊30b的油墨所形成。面板P适合用作为太阳能电池板。或者，面板P也可为触摸面板、电磁波屏蔽面板、有机EL面板等。
[0113]此外，上述说明中，叠层结构L是由导电层所构成，但本发明不局限于此。叠层结构除导电层外还可具有绝缘层。例如，图9所示的印刷机100中，也可为印版辊30a转印包含导电性材料的油墨，印版辊30b转印包含绝缘性材料的油墨。该情况下，优选的是，形成于印版棍30a的图案与形成于印版棍30b的图案不同。
[0? Μ]图12是面板P的不意图。面板P具有:基板S、和设于基板S的表面Sa上的置层结构L。这里，叠层结构L具有接触于基板S的表面Sa的导电层La、和覆盖导电层La的绝缘层Lb。
[0115]这种印刷机100适合用于半导体装置的制作。只要印刷机100中的多个印版辊30中的至少一个是转印包含导电性材料的油墨即可。印刷机100适合用于晶体管的制作。
[0116]图13是显示本实施方式的印刷机100的示意图。该印刷机100中，油墨(未图示)从印版辊30a、30b的上部垂落。该印刷机100中，于印版辊30a的周围设有刮刀32a且刮刀32a与印版棍30a接触。垂落于印版棍30a的外周面的油墨中的多余的油墨，通过刮刀3 2a被从印版辊30a的外周面除去。此外，刮刀32a安装于气缸上，且通过气缸来调整刮刀32a对印版辊30a的压力。气缸安装于保持部件33a上，且保持部件33a能够通过滑动轴承进行旋转和滑动。通过刮刀32a的滑动，可使印版辊30a与刮刀32a的接触区域移动，从而能够延长磨耗时间，抑制油墨的线迹的产生。此外，同样在印版辊30b的周围设置刮刀32b，刮刀32b与印版辊30b接触。调整刮刀32b的气缸也安装于保持部件33b上。
[0117]印刷机100还具备清洁辊34。通过清洁辊34能够除去转印辊20对被印刷物S进行印刷后残留于转印辊20的油墨。此外，优选的是，清洁辊34显示比转印辊20对油墨更高的湿润性。
[0118]此外，这里，油墨是通过从印版辊30a、30b的上部垂落而被供给，但油墨的供给不局限于此。油墨可从油墨蓄积部供给，或者，油墨也可从喷嘴向印版辊喷出。
[0119]此外，如上述，橡皮布组件10与芯体22的固定，也可使用固定部件进行。图14示意性地显示转印辊20的剖面，图15示意性地显示转印辊20的上表面。转印辊20中，于基体部12a设有通孔12ο，通过设于此通孔12ο的固定部件12p，橡皮布组件10被固定于芯体22。例如，也可为，芯体22的外周面22t被螺纹加工，并使用螺栓进行橡皮布组件10的固定。此外，这里，固定部件12p配置于不同的橡皮布14间。
[0120]此外，图14和图15所示的转印辊20中，橡皮布14设在基体部12a的外周面12at的一部分，与橡皮布14对应的中心角比与基体部12a对应的中心角小，但本发明不局限于此。
[0121]如图16(a)所示，在观看垂直于旋转轴方向的剖面的情况下，橡皮布14也能够设置在基体部12a的外周面12at的整个面上。该情况下，对应于橡皮布14的中心角与对应于基体部12a的中心角相等。此外，该情况下，如图16(b)所示，固定部件12p相对于橡皮布14沿旋转轴方向配置于橡皮布14的两侧。
[0122]此外，为了抑制橡皮布组件10朝芯体22的安装时和转印辊20的使用时的位置错位，还可于基体12的内周面12s和芯体22的外周面22t的一方设置凸部，并于另一方设置与凸部匹配的凹部。
[0123]以下，参照图17，对在基体12的内周面12s和芯体22的外周面22t设置凸部和凹部的转印辊20的一例进行说明。图17显示转印辊20的芯体22与橡皮布组件10的界面部分的局部分解图。图17所示的转印辊20中，旋转轴与纸面平行。
[0124]转印辊20中，于芯体22的外周面22t形成有凸部22w，于基体12的内周面12s形成有凹部12w。芯体22的外周面22t的凸部22w与基体12的内周面12s的凹部12w具有以大致相同的尺寸相互匹配的形状，由此，能够抑制橡皮布组件10与芯体22的位置错位。例如，芯体22的外周面22t的凸部22w，可通过对圆柱形状或圆筒形状的部件以车刀进行切削而使凸部留下所制作。
[0125]此外，芯体22的外周面22t的凸部22w与基体12的内周面12s的凹部12w也可为点状，该情况下，多个该凸部22w和凹部12w也可分别设于外周面22t、内周面12s。
[0126]或者，芯体22的外周面22t的凸部22w与基体12的内周面12s的凹部12w也可为线状。此种基体12的内周面12s的凹部也被称为导引槽。于沿转印辊20的旋转方向设置该凸部22w和凹部12w的情况下，能够抑制在与被印刷物的搬运方向正交的方向发生印刷错位。
[0127]此外，上述说明中，橡皮布组件10中的基体部12a的数量为2个，但本发明不局限于此。上述说明中，橡皮布14的数量为I或2个，但本发明不局限于此。
[0128]如图18所示，也可为基体12具有3个基体部12a，且3个橡皮布14分别设于3个基体部12a的外周面12at。此外，于将此种转印辊20用于印刷机100(参照图9)的情况下，优选的是，印版辊30的数量与橡皮布14的数量相等，且印版辊30的数量与转印辊20的直径对印版辊30的直径的比大致相等。
[0129]此种转印辊20可使用于叠层陶瓷电容器的制作。例如，可使用图18所示的转印辊20来制作叠层陶瓷电容器。该情况下，第一个印版辊30将包含导电性材料的油墨转印于转印辊20，第二个印版辊30将包含绝缘性材料的油墨转印于转印辊20，第三个印版辊30将包含导电性材料的油墨转印于转印辊20。由此，能够容易地制作电容器。如上述，印刷机100适合使用于电子设备的制作。
[0130]此外，橡皮布组件10中的基体部12a的数量也可为4个以上，橡皮布14的数量也可为4个以上。此外，上述说明中，于一个基体部12a至多设置I个橡皮布14，但也可于一个基体部12a设置多个橡皮布14。
[0131]上述说明中，虽相互邻接的基体部12a是接触的，但本发明不局限于此。如图19所示，邻接的基体部12a也可相互不接触。此外，该情况也是，优选为，在从平行于旋转轴方向的方向观看垂直的剖面时，多个基体部12a大致对称地配置，由此，能够提高转印辊20的旋转稳定性。
[0132]上述说明中，印刷装置200具有一个印刷机100，但本发明不局限于此。印刷装置200还可具有多个印刷机100。
[0133]图20是本实施方式的印刷装置200的示意图。印刷装置200具有2个印刷机100a、100b。印刷机10a将叠层有导电层La、Lb的叠层结构LI转印于基板S，印刷机10b将叠层有导电层Lc、Ld的叠层结构L2与叠层结构LI的至少一部分重叠进行转印。
[0134]印刷机10a具有转印辊20a与印版辊30a、30b。印刷机10b具有转印辊20b与印版辊30c、30d。
[0135]此外，印刷机10a具有与参照图9所述的印刷机100相同的结构，为了避免复杂化，省略重复说明。印刷机10b具有与印刷机10a相同的结构，为了避免复杂化，省略重复说明。并且，印刷机100的印版棍30c、30d的图案形成为与规定的形状相匹配。此外，导电层Lc、Ld内含有的导电性材料可相同，也可不同。此外，导电层Lc、Ld内含有的导电性材料，可与导电层La、Lb内含有的导电性材料相同，也可不同。
[0136]图20所示的印刷装置200具有2个印刷机100a、100b，但本发明不局限于此。印刷装置200也可具有3个以上的印刷机。
[0137]此外，如上述，橡皮布14设在基体12的外周面12t的一部分上，转印辊20的半径是根据从旋转中心起的方向而变化。具体而言，从旋转轴至橡皮布14的表面为止的距离，比从旋转轴至未设有橡皮布14的基体12的外周面12t为止的距离长。若这些距离的差值大，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0138]上述说明中，基体12的厚度、橡皮布14的厚度和芯体22的半径分别大致一定，但本发明不局限于此。也可于基体12的外周面12t、橡皮布14的表面和芯体22的外周面22t的至少一个设置高低差。通过高低差能够进一步增大与旋转轴的距离差，从而即使被印刷物S的凹面较深，仍可抑制橡皮布14与被印刷物S在印刷面以外接触(冲撞)的情况发生，能够适宜地进行印刷。此外，被印刷物S的朝凹面的印刷，是于根据需要在具有平坦底面的平坦化部件上放置被印刷物S的状态下进行。例如，被印刷物S也可是汽车的后窗玻璃。
[0139]图21是转印辊20的示意图。这里，橡皮布14的厚度及芯体22的半径大致一定，但于设有橡皮布14的基体部12a设置高低差。具体而言，基体部12a具有厚度tl的区域12al和比厚度tl大的厚度t2的区域12a2。这里，厚度是垂直于旋转轴方向的剖面中的基体部12a的内周面12as与外周面12at间的间隔。图21中，橡皮布14设在比厚度tl大的厚度t2的区域12a2内。这样，通过于基体部12a设置高低差，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0140]图21所示的转印辊20中，于基体12设置高低差，但本发明不局限于此。也可于芯体22设置高低差。
[0141]图22是转印辊20的示意图。这里，基体12的厚度及橡皮布14的厚度大致一定，但也可于芯体22的外周面22t设置高低差。具体而言，芯体22具有半径rl的区域22u、和比半径rl大的半径r2的区域22v。这里，半径是从旋转中心至芯体22的外周面22t为止的距离。图22中，橡皮布14经由基体12设于比半径rl大的半径r2的区域22v。这样，通过在芯体22设置高低差，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。此外，从橡皮布14的更换的观点出发，优选的是，设有橡皮布14的基体部12a的中心角比芯体22的区域22 V的中心角小。
[0142]图22所示的转印辊20中，芯体22设有高低差，但本发明不局限于此。也可于橡皮布14设置高低差。
[0143]图23是转印辊20的示意图。这里，基体12的厚度及芯体22的半径大致一定，但于橡皮布14的表面14t设置高低差。具体而言，橡皮布14具有厚度tl的区域14u和比厚度tl大的厚度t2的区域14v。这里，厚度是垂直于旋转轴方向的剖面中的基体12的外周面12t与橡皮布14的表面14t间的间隔。这样，通过于橡皮布14设置高低差，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0144]此外，图1至图23所示的转印辊20中，基体12具有多个基体部12a，但本发明不局限于此。基体12还可一体地形成。
[0145]图24是转印辊20A的示意图。转印辊20A具有橡皮布组件1A和芯体22。这里，橡皮布组件10A具有基体12和橡皮布14，该基体12是围绕芯体22的外周面22t而一体地设置。
[0146]该转印辊20A中，于基体12的外周面12t设置高低差。具体而言，基体12具有厚度tl的区域12u和比厚度tl大的厚度t2的区域12v。图24中，橡皮布14设于比厚度tl大的厚度t2的区域12v。这样，通过于基体12设置高低差，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0147]图24所示的转印辊20A中，于基体12设置高低差，但本发明不局限于此。也可于芯体22设置高低差。
[0148]图25是转印辊20A的示意图。这里，基体12的厚度及橡皮布14的厚度大致一定，但于芯体22的外周面22t设置高低差。具体而言，芯体22具有半径rl的区域22u、和比半径rl大的半径r2的区域22v。这里，半径是从旋转中心至芯体22的外周面22t为止的距离。图25中，橡皮布14经由基体12设于比半径rl大的半径r2的区域22v。这样，通过在芯体22设置高低差，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0149]图25所示的转印辊20A中，于芯体22设置高低差，但本发明不局限于此。也可于橡皮布14设置高低差。
[0150]图26是转印辊20A的示意图。这里，基体12的厚度及芯体22的半径大致一定，但也可于橡皮布14的表面14t设置高低差。具体而言，橡皮布14具有厚度tl的区域14u和比厚度tl大的厚度t2的区域14v。这样，通过于橡皮布14设置高低差，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0151]此外，图24至图26所示的转印辊20A中，于芯体22的外周面22t、基体12的外周面12t和橡皮布14的表面14t中的任一个设置高低差，但本发明不局限于此。也可于芯体22的外周面22t、基体12的外周面12t和橡皮布14的表面14t中的2个以上的面设置高低差。
[0152]此外，上述说明中，于转印辊20、20A上且芯体22和橡皮布14间设置基体12，但本发明不局限于此。橡皮布14也可不经由基体12而设置于芯体22。
[0153]图27是转印辊20B的示意图。转印辊20B具有橡皮布14和芯体22。这里，橡皮布14设于芯体22的外周面22t，且橡皮布14的厚度大致一定。
[0154]转印辊20B中，于芯体22的外周面22t设置高低差。具体而言，芯体22具有半径rl的区域22u、和比半径rl大的半径r2的区域22v。这里，半径是从旋转中心至芯体22的外周面22t为止的距离。图27中，橡皮布14设于比半径rl大的半径r2的区域22v。这样，通过在芯体22设置高低差，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0155]图27所示的转印辊20B中，于芯体22的外周面22t设置高低差，但本发明不局限于此。
[0156]图28是转印辊20B的示意图。这里，芯体22的半径大致一定，但于橡皮布14的表面14t设置高低差。具体而言，橡皮布14具有厚度tl的区域14u、和比厚度tl大的厚度t2的区域14v。这样，通过于橡皮布14设置高低差，即使被印刷物S的凹面较深，也能适宜地进行印刷。
[0157]此外，图27和图28所示的转印辊20B中，于芯体22的外周面22t和橡皮布14的表面14t的一方设置高低差，但本发明不局限于此。也可于芯体22的外周面22t和橡皮布14的表面14t的双方设置高低差。
[0158]图21至图28所示的转印辊20、20A、20B中，设有一个橡皮布，但本发明不局限于此。也可于转印辊20、20A、20B设置多个橡皮布14。
[0159]工业上的可利用性
[0160]根据本发明，能够容易地进行橡皮布的更换。此外，根据本发明，即使被印刷物具有凹面形状，也能适宜地进行印刷。
【主权项】
1.一种转印辊， 该转印辊具备: 具有外周面的芯体； 基体，其具有外周面以及与所述芯体的所述外周面匹配的内周面;和橡皮布，该橡皮布设在所述基体的所述外周面的一部分上，将油墨转印到被印刷物的凹面上， 从所述转印辊的旋转轴至所述橡皮布的表面为止的距离比从所述旋转轴至所述基体的没有设置所述橡皮布的外周面为止的距离长。2.根据权利要求1所述的转印辊， 所述基体包括具有内周面和外周面的多个基体部， 所述橡皮布与所述基体部能够一体地拆卸， 所述橡皮布覆盖所述基体部的所述外周面的一部分。3.根据权利要求2所述的转印辊， 从与所述转印辊的旋转轴方向平行的方向观察垂直于所述旋转轴方向的剖面时，与所述橡皮布对应的中心角比与所述基体部对应的中心角小。4.根据权利要求2或3所述的转印辊， 所述橡皮布设在所述多个基体部中的中心角小于180度的基体部的外周面上。5.根据权利要求2或3所述的转印辊， 所述多个基体部设有3个以上。6.根据权利要求5所述的转印棍， 与3个以上所述基体部分别对应地设有3个以上所述橡皮布， 所述橡皮布覆盖所述对应的基体部的所述外周面的一部分。7.根据权利要求2或3所述的转印辊， 邻接的所述基体部相互不接触。8.根据权利要求2或3所述的转印辊， 从与所述转印辊的旋转轴方向平行的方向观察垂直于所述旋转轴方向的剖面时，所述多个基体部对称地配置。9.根据权利要求1至3中的任一项所述的转印辊， 在所述芯体的所述外周面、所述基体的所述外周面和所述橡皮布的表面中的至少一个上设有高低差。10.根据权利要求1至3中的任一项所述的转印辊， 所述基体比所述橡皮布硬。11.一种印刷装置， 该印刷装置具备: 权利要求1至10中的任一项所述的转印辊;和 印版辊。
【文档编号】B41F13/193GK106079854SQ201610398434
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2012年5月18日
【发明人】阪本顺, 阪本行
【申请人】阪本顺