一种转轮式滚号机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚号机，尤其涉及一种转轮式滚号机，属于金属表面处理设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，钢结构的生产加工中需要利用联合冲剪床进行角钢或钢条的下料工作，但是由于规格不同，不同塔型的角钢在转入到下一道工序加工之前，必须先打上钢号来进行归集和区分。以前都是采用人力手工方式，在角钢或钢条上一根一根打上钢号，加工效率十分低下，劳动强度大，而且打号的深浅不便于控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有角钢或钢条的打号装置结构简单，都是采用人力手工方式，劳动强度大，加工效率低的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，能够对不同规格的钢件进行快速打号，并能调节所打钢号的深浅程度，加工效率得到了提高的一种转轮式滚号机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种转轮式滚号机，包括操作台架，其特征在于:所述操作台架的中部通过轴承座垂直安装有转动轴，转动轴的上端伸出到操作台架的上表面外侧，转动轴的上端同轴固定有摩擦主动轮，摩擦主动轮的外侧通过转轴安装有转轮盘，转轮盘的轴心与转轴不重合，转轮盘的侧面设置有打号侧面，转轮盘的上表面一侧安装有操作手柄，转轮盘与摩擦主动轮之间留有过料间隙，转动轴上同轴固定有皮带轮，操作台架的外侧安装有电机，电机的输出轴上固定有电机皮带轮，电机皮带轮与皮带轮之间安装有传动皮带。
[0005]所述打号侧面与摩擦主动轮处于同一水平高度上，打号侧面上设置有钢字码凹槽，钢字码凹槽中固定放置有具有凸起数字、字母或文字的钢字码。
[0006]所述操作台架上过料间隙的前后两端分别通过转动轴安装有滚轮，滚轮的轴心线与摩擦主动轮和转轮盘之间的连接线相平行。
[0007]所述操作台架的外侧固定有调整架，调整架上安装有调整机构，调整机构与转动轴上的安装座相连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型在操作台架上安装有摩擦主动轮和转轮盘，转轮盘8的侧面设置有打号侧面，转轮盘与摩擦主动轮之间留有过料间隙，电机带动摩擦主动轮转动并使得角钢或钢条利用摩擦力送进，同时操作转轮盘实现打号。
[0010]2、本实用新型结构合理，不仅可以对不同规格的钢件进行打号，还可以调节所打钢号的深浅程度，同时还能根据需要在打号侧面上的钢字码凹槽中更换不同的钢字码，实现了角钢下料与打号工序的一次性完成，极大地提高了劳动效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图中:操作台架I，摩擦主动轮2，转动轴3，轴承座4，皮带轮5，电机6，电机皮带轮7，转轮盘8，转轴9，打号侧面10，操作手柄11，滚轮12，调整架13，调整机构14。
【具体实施方式】
[0014]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。
[0015]参见图1、图2，本实用新型的一种转轮式滚号机，包括操作台架1，其特征在于:所述操作台架I的中部通过轴承座4垂直安装有转动轴3，转动轴3的上端伸出到操作台架I的上表面外侧，转动轴3的上端同轴固定有摩擦主动轮2，摩擦主动轮2的外侧通过转轴9安装有转轮盘8，转轮盘8的轴心与转轴9不重合，转轮盘8的侧面设置有打号侧面10，转轮盘8的上表面一侧安装有操作手柄11，转轮盘8与摩擦主动轮2之间留有过料间隙，转动轴3上同轴固定有皮带轮5，操作台架I的外侧安装有电机6，电机6的输出轴上固定有电机皮带轮7，电机皮带轮7与皮带轮5之间安装有传动皮带。
[0016]所述打号侧面10与摩擦主动轮2处于同一水平高度上，打号侧面10上设置有钢字码凹槽，钢字码凹槽中固定放置有具有凸起数字、字母或文字的钢字码。
[0017]所述操作台架I上过料间隙的前后两端分别通过转动轴安装有滚轮12，滚轮12的轴心线与摩擦主动轮2和转轮盘8之间的连接线相平行。
[0018]所述操作台架I的外侧固定有调整架13，调整架13上安装有调整机构14，调整机构14与转动轴3上的安装座相连接。
[0019]参见附图1，操作台架I的中部通过轴承座4垂直安装有转动轴3，转动轴3的上端伸出到操作台架I的上表面外侧，转动轴3的上端同轴固定有摩擦主动轮2。摩擦主动轮2的下端同轴固定有皮带轮5，操作台架I的外侧安装有电机6，电机6的输出轴上固定有电机皮带轮7，电机皮带轮7与皮带轮5之间安装有传动皮带，转动轴3以及摩擦主动轮2由电机6带动。摩擦主动轮2的环形侧面设置为磨砂面，便于以静摩擦的方式带动待打号的钢条或角钢。
[0020]摩擦主动轮2的外侧通过转轴9安装有转轮盘8，转轮盘8的侧面设置有打号侧面10，打号侧面10与摩擦主动轮2处于同一水平高度上，打号侧面10上设置有钢字码凹槽，钢字码凹槽中固定放置有具有凸起数字、字母或文字的钢字码。转轮盘8能够在转轴9上转动，转轮盘8的轴心与转轴9不重合，也就是转轮盘8与转轴9偏心设置，这样的好处是在同一根钢条或角钢上的一定长度范围内只能打一次号，并且只有手动转动转轮盘8—定角度，使得转轮盘8偏心距离最大时才能被压紧打号。转轮盘8的上表面一侧安装有操作手柄11，便于在每次需要进行打号时，操纵操作手柄11让转轮盘8转动一定角度。
[0021]转轮盘8与摩擦主动轮2之间留有过料间隙，钢条或角钢从该过料间隙中经过，为了较小钢条或角钢在送进过程中与操作台架I上表面之间的摩擦，操作台架I上过料间隙的前后两端分别通过转动轴安装有滚轮12，滚轮12的轴心线与摩擦主动轮2和转轮盘8之间的连接线相平行。操作台架I的外侧固定有调整架13，调整架13上安装有调整机构14，调整机构14与转动轴3上的安装座相连接，通过调整机构14能够调整过料间隙的大小，以适应不同厚度钢件的打号需要。
[0022]本实用新型结构合理，不仅可以对不同规格的钢件进行打号，还可以调节所打钢号的深浅程度，同时还能根据需要在打号侧面10上的钢字码凹槽中更换不同的钢字码，实现了角钢下料与打号工序的一次性完成，极大地提高了劳动效率。
[0023]以上内容是结合【具体实施方式】对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于以上说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转轮式滚号机，包括操作台架(1)，其特征在于:所述操作台架(I)的中部通过轴承座(4)垂直安装有转动轴(3)，转动轴(3)的上端伸出到操作台架(I)的上表面外侧，转动轴(3)的上端同轴固定有摩擦主动轮(2)，摩擦主动轮(2)的外侧通过转轴(9)安装有转轮盘(8)，转轮盘(8)的轴心与转轴(9)不重合，转轮盘(8)的侧面设置有打号侧面(10)，转轮盘(8 )的上表面一侧安装有操作手柄(11)，转轮盘(8 )与摩擦主动轮(2 )之间留有过料间隙，转动轴(3 )上同轴固定有皮带轮(5 )，操作台架(I)的外侧安装有电机(6 )，电机(6 )的输出轴上固定有电机皮带轮(7)，电机皮带轮(7)与皮带轮(5)之间安装有传动皮带。2.根据权利要求1所述的一种转轮式滚号机，其特征在于:所述打号侧面(10)与摩擦主动轮(2)处于同一水平高度上，打号侧面(10)上设置有钢字码凹槽，钢字码凹槽中固定放置有具有凸起数字、字母或文字的钢字码。3.根据权利要求1所述的一种转轮式滚号机，其特征在于:所述操作台架(I)上过料间隙的前后两端分别通过转动轴安装有滚轮(12)，滚轮(12)的轴心线与摩擦主动轮(2)和转轮盘(8)之间的连接线相平行。4.根据权利要求1所述的一种转轮式滚号机，其特征在于:所述操作台架(I)的外侧固定有调整架(13)，调整架(13)上安装有调整机构(14)，调整机构(14)与转动轴(3)上的安装座相连接。
【专利摘要】一种转轮式滚号机，包括操作台架（1），其特征在于：所述操作台架（1）的中部通过轴承座（4）垂直安装有转动轴（3），转动轴（3）的上端伸出到操作台架（1）的上表面外侧，转动轴（3）的上端同轴固定有摩擦主动轮（2），摩擦主动轮（2）的外侧通过转轴（9）安装有转轮盘（8），转轮盘（8）的轴心与转轴（9）不重合，转轮盘（8）的侧面设置有打号侧面（10），转轮盘（8）的上表面一侧安装有操作手柄（11），本实用新型结构合理，不仅可以对不同规格的钢件进行打号，还可以调节所打钢号的深浅程度，同时还能根据需要更换不同的钢字码，实现了角钢下料与打号工序的一次性完成，极大地提高了劳动效率。
【IPC分类】B41K3/62, B41K3/12
【公开号】CN204820719
【申请号】CN201520487460
【发明人】朱群安
【申请人】武汉铁塔厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月8日