t; y ^ 10cm或/和0 < z < 10cm。具体的，当该两个磁体提供有效磁场的表面在相同的平面内如X = 0的平面内时，需使得与X = 0的平面垂直的方向上满足该两个磁体的有效磁场的空间距离大于0且小于或等于10cm，即需满足0 < y < 10cm或/和0 < z < 10cm。在其他实施方式中，若该两个磁体提供有效磁场的表面不在相同的平面内时，需使得在三维方向的任意一方向上均满足有效磁场的空间距离大于0且小于或等于10cm，即需满足0 < X < 10cm, 0 < y 10cm和0 < z < 10cm。
[0049]其中，磁体可选是条形磁体、圆饼形磁体、圆环形磁体或其他形状的磁体，以使得每个磁体对应子区域进行磁定向后形成相同或不同的磁定向图案。
[0050]可选的，在其他实施方式中，磁性印刷品基底20上至少两个磁定向滚筒所对应的不同子区域具有部分相同区域，如上述图2中子区域211与子区域212、子区域211’和子区域212’或子区域212和子区域211’具有部分相同区域，即子区域211与子区域212、子区域211’和子区域212’或子区域212和子区域211’具有部分重叠区域。
[0051]请参阅图6，图6是图1中不同子区域部分相同的效果示意图。结合图2和图6所示，以子区域211与子区域212部分重叠示例说明，其中在第一磁定向滚筒131中磁体1313对子区域211进行磁定向时，该区域的磁性颜料片按照dl方向排列，当该磁性印刷品基底20经过第二磁定向滚筒132时，子区域212按照d2方向排列，此时子区域211与子区域212的部分重叠区域2112按照子区域212的d2方向排列，实现第一磁定向滚筒131与第二磁定向滚筒132分别对应的子区域相邻接，经固化装置140固化后磁性颜料片具有如图6中的排列分布，其中重叠区域2112与最后经过的磁体如第二磁定向滚筒132中与子区域212对应的磁体的磁场有关，其具有特殊的视觉效果。
[0052]目前磁性颜料片在形成如图6中的排列分布时，通常采用多次叠印磁性油墨层的技术，即先印刷第一层磁性油墨如位于子区域211的磁性油墨，按照图6中dl方向进行排列子区域211中的磁性颜料片，在固化后，再次印刷第二层磁性油墨，如在子区域212的位置处印刷第二层磁性油墨并按照图6中d2方向排列子区域212中的磁性颜料片，再次固化使得磁性颜料片形成图6中的排列分布。
[0053]其中，磁性印刷品基底20上至少两个磁定向滚筒所对应的不同子区域具有部分相同区域，能够使得不同子区域结合产生更复杂的磁定向图案，同时减少目前纸张或薄膜在印刷-磁定向-固化的多次重复过程中产生的变形，能够增加印刷品套印的准确性。
[0054]其中，固化装置140选自紫外固化装置、LED冷光源固化装置、电子束固化装置、热风固化装置和红外热固化装置中的至少一种。
[0055]进一步的，该制造设备10还包括后工序处理装置，用于将固化后的磁性印刷品进行上光、覆膜、模切或/和烫金处理。
[0056]在一具体实施例中，如证件的印刷，其磁性印刷品基底20是聚氯乙烯(PVC)材料或聚氯乙烯醋酸乙烯酯(PVCA)，而证件一般具有三层结构，中间层为印刷层，厚度约0.5mm或0.6mm，通常特殊的磁定向图案效果不能直接在证件的印刷层上成像，需要用特殊的介质贴合工艺来实现，由此该磁性印刷品的制造工艺为传输装置110传输磁性印刷品基底20，印刷装置120印刷特殊的膜介质，多个磁定向滚筒如第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132对不同子区域进行磁定向，固化装置140固化形成特殊效果的磁定向图案，后工序处理装置在固化后的磁性印刷品基底20上覆膜(或称为与薄膜贴合)、冲印并进行裁切处理。
[0057]区别于现有技术的情况，本实用新型提供的磁性印刷品的制造设备通过传输装置将磁性印刷品基底依次经过印刷装置、至少两个磁定向滚筒和固化装置；其中印刷装置将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底上，且磁性油墨包括多个磁性颜料片，至少两个磁定向滚筒用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向，固化装置，用于在至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。与现有技术相比，本实用新型利用至少两个磁定向滚筒对印刷区域的多个不同子区域进行磁定向，并在磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品，能够减少磁定向滚筒的尺寸、降低制造和使用成本，同时便于磁性印刷品的制造设备的升级改造。
[0058]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种磁性印刷品的制造设备，其特征在于，包括: 传输装置、印刷装置、间隔设置的至少两个磁定向滚筒和固化装置； 所述传输装置用于传输磁性印刷品基底依次经过所述印刷装置、所述至少两个磁定向滚筒和所述固化装置； 所述印刷装置用于将磁性油墨印刷或涂布在所述磁性印刷品基底上，其中所述磁性油墨包括多个磁性颜料片； 所述至少两个磁定向滚筒用于分别对所述磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的所述磁性颜料片进行磁定向； 所述固化装置用于在所述至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对所述磁性油墨进行固化以形成所述磁性印刷品。2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述至少两个磁定向滚筒在分别对所述不同子区域中的所述磁性颜料片进行磁定向的同时张紧所述磁性印刷品基底。3.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述至少两个磁定向滚筒所对应进行磁定向的所述子区域在所述磁性印刷品基底上彼此间隔且交替设置。4.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述磁定向滚筒包括滚筒主体和嵌设于所述滚筒主体外周面上的至少一个磁体，所述滚筒主体的外周面与嵌设的所述磁体的外表面为相同的曲面，使得所述至少一个磁体能够随着所述滚筒主体转动以对所述子区域进行磁定向。5.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述磁定向滚筒包括至少两个磁体，其中所述至少两个磁体能够随着所述滚筒主体转动对间隔设置的至少两个子区域进行磁定向，其中所述至少两个子区域之间间隔有由其他所述磁定向滚筒进行磁定向的子区域。6.根据权利要求4或5任意一项所述的制造设备，其特征在于，相邻两个所述子区域的距离满足大于0且小于或等于10cm，以使得相邻两个所述子区域中的一个所述子区域在其对应的所述磁体的磁场作用下进行磁定向时不影响所述相邻两个子区域中的另一个子区域中的所述磁性颜料片的排布。7.根据权利要求4或5任意一项所述的制造设备，其特征在于，相邻两个所述磁体在进行磁定向时的有效磁场的空间距离满足大于0且小于或等于10cm，以使得相邻两个所述磁体中的一个磁体产生的磁场不影响相邻两个所述磁体中的另一个磁体对其对应的所述子区域中所述磁性颜料片的排布。8.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述滚筒主体的外周面上设有至少一个凹槽和至少一个凸起，所述凸起设置于所述凹槽上；所述磁体上设置有安装槽；其中通过所述安装槽与所述凸起的配合以固定所述磁体于所述凹槽上。9.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述固化装置选自紫外固化装置、LED冷光源固化装置、电子束固化装置、热风固化装置和红外热固化装置中的至少一种。10.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括后工序处理装置，用于将固化后的所述磁性印刷品进行上光、覆膜、模切或/和烫金处理。
【专利摘要】本实用新型公开一种磁性印刷品的制造设备，其包括传输装置、印刷装置、间隔设置的至少两个磁定向滚筒和固化装置。传输装置用于传输磁性印刷品基底依次经过印刷装置、至少两个磁定向滚筒和固化装置，印刷装置用于将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底上，其中磁性油墨包括多个磁性颜料片，至少两个磁定向滚筒用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向，固化装置用于在至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。与现有技术相比，本实用新型能够减少磁定向滚筒的尺寸、降低制造和使用成本，同时便于磁性印刷品的制造设备的升级改造。
【IPC分类】B41F23/04, B41F17/00
【公开号】CN205044289
【申请号】CN201520699912
【发明人】廖榆敏
【申请人】惠州市华阳光学技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月10日