成衣数码印花机的丝网印板安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成衣数码印花机的丝网印板安装结构。
【背景技术】
[0002]成衣数码印花机用于对T恤、衬衫、外衣等进行印花，而印花方式有喷墨印花、丝网印花等，喷墨印花和丝网印花往往需要有不同的机器，而同时具有喷墨印花和丝网印花的功能的印花机还没有出现。
[0003]申请号为201310292419.4的中国专利公开了一种丝网印花和数码印花联合的印花装置及其印花方法。其包括机架、转动辊、输送带、丝网印花机构和数码印花机构，输送带安装在转动辊上，丝网印花机构安装在机架上，数码印花机构安装在机架上，丝网印花机构和数码印花机构相配合。由输送带带动面料移动，使用丝网印花机构和数码印花机构对面料进行印花操作，若面料上需要印刷的图案中有大色块图案，由丝网印花机构来进行印刷；若面料上需要印刷的图案中有高精度的图案，由数码印花机构来进行印刷。但该专利采用的是丝网印花和数码印花，至于喷墨印花的技术则没有公开，即目前还没有丝网印花和喷墨印花结合的成衣数码印花机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的成衣数码印花机的丝网印板安装结构，其构成了丝网印花和喷墨印花结合的成衣数码印花机的一部分，印板装配方便，调节方便。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种成衣数码印花机的丝网印板安装结构，其特征在于:包括丝网印花机和微调机构，丝网印花机中设置有印板和印板安装机构；微调机构包括微调气缸、提升架、二号固定块、提升块、提升钩和三号固定块；微调气缸安装在丝网印花机的机架上；二号固定块固定在丝网印花机的机架上；提升架与微调气缸活塞连接，并且提升架与二号固定块滑动连接；提升块与提升架转动连接；提升钩一端与提升块固定，另一端钩住三号固定块；印板安装机构包括紧固气缸、印板固定板和紧固螺栓；在丝网印花机的机架的尾部上开有后印板安装槽，印板的尾部位于后印板安装槽中；紧固气缸安装在丝网印花机的机架上，并与印板的尾部连接，将印板的尾部固定在后印板安装槽中；印板固定板上开有前印板安装槽，印板的头部位于前印板安装槽中；紧固螺栓安装在丝印板固定板上，并与印板的头部连接，将印板的头部固定在前印板安装槽中；印板固定板与微调机构连接，三号固定块固定在印板固定板上。
[0006]本实用新型所述的三号固定块上固定有连接柱，所述的提升钩的另一端钩住连接柱。
[0007]本实用新型所述的丝网印花机的机架上开有多条平行设置的固定块安装槽，二号固定块用螺栓与固定块安装槽固定连接。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，对丝网印花机的丝网的装配和调节极为方便。
【附图说明】
[0009]图1A和图1B为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的立体结构示意图。
[0010]图2为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的侧视结构示意图。
[0011]图3为图1的A部分的放大结构示意图。
[0012]图4为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部结构示意图1。
[0013]图5为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部结构示意图2。
[0014]图6为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部立体结构示意图。
[0015]图7为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部侧视结构示意图。
[0016]图8为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的一号工作台的侧视结构示意图。
[0017]图9为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的二号工作台的侧视结构示意图。
[0018]图10为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的二号工作台的后视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0020]参见附图，本实用新型实施例包括丝网印花机8和微调机构，丝网印花机8中设置有印板30和印板安装机构。
[0021]微调机构包括微调气缸25、提升架26、二号固定块27、提升块28、提升钩29、三号固定块7。
[0022]微调气缸25的缸体固定在丝网印花机8的机架上。
[0023]丝网印花机8的机架上开有多条平行设置的固定块安装槽29，二号固定块27用螺栓与固定块安装槽29固定连接，进而固定在了丝网印花机8的机架上。固定块安装槽29使得二号固定块27具有多个安装位置，二号固定块27能沿着固定块安装槽29进行固定，因此调整二号固定块27的安装位置很方便，有利于提高装配效率。
[0024]提升架26与微调气缸25的活塞连接，并且提升架26与二号固定块27滑动连接。
[0025]提升块28与提升架26转动连接。
[0026]三号固定块7固定在丝网印花机8的印板30上。
[0027]提升钩29 —端与提升块28固定，另一端钩住三号固定块7。该结构装配方便，而且印板30的换装也方便，只需要向上抬印板30，三号固定块7就会从提升钩29脱离出来，进而实现印板30与微调机构的分离；换好后，将三号固定块7重新放入提升钩29中，印板30就又与微调机构连接。三号固定块7上固定有连接柱，提升钩29的另一端钩住连接柱，这样就钩住了三号固定块7。
[0028]微调气缸25的活塞上下移动，通过提升架26、提升块28、提升钩29、三号固定块7带动印板30上下移动进行微调。提升块28与提升架26转动连接，提升钩29钩住连接柱，给微调机构提供了多个自由度，这样装配比较方便，不需要设置很高的装配精度便能实现微调气缸25带动印板30上下移动的效果。
[0029]印板安装机构包括紧固气缸33、印板固定板3和紧固螺栓35。
[0030]在丝网印花机8的机架的尾部上开有后印板安装槽32，印板30的尾部位于后印板安装槽32中。紧固气缸33安装在丝网印花机8的机架上，并与印板30的尾部连接，将印板30的尾部固定在后印板安装槽32中。印板固定板3上开有前印板安装槽34，印板30的头部位于前印板安装槽34中。紧固螺栓35安装在丝印板固定板3上，并与印板30的头部连接，将印板30的头部固定在前印板安装槽34中。印板固定板3与微调机构连接，上述三号固定块7固定在印板固定板3上，即三号固定块7通过印板固定板3固定在丝网印花机8的印板30上。这部分结构使得印板30的换装极为方便，只需要松开紧固气缸33，并且连接柱与提升钩29脱离，印板30和印板固定板3就可以一起从丝网印花机8取出，然后再拧开紧固螺栓35，印板30就可以和印板固定板3分离。
[0031]以下部分为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的描述。
[0032]喷墨印花机15中设有喷墨印花区域，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机15印花。丝网印花机8中设有丝网印花区域，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机8印花。喷墨印花机15和丝网印花机8的工作原理为现有技术，不再累述。
[0033]主机架I的顶部为框形，其设有喷墨印花工位和丝网印花工位，丝网印花工位和喷墨印花工位沿成衣的输送方向前后设置，丝网印花工位在前，喷墨印花工位在后。喷墨印花机15安装在喷墨印花工位中，丝网印花机8安装在丝网印花工位中，这样丝网印花机8和喷墨印花机15就在主机架I上沿成衣的输送方向前后设置，丝网印花机8在前，喷墨印花