成衣数码印花机的机架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成衣数码印花机的机架结构。
【背景技术】
[0002]成衣数码印花机用于对T恤、衬衫、外衣等进行印花，而印花方式有喷墨印花、丝网印花等，喷墨印花和丝网印花往往需要有不同的机器，而同时具有喷墨印花和丝网印花的功能的印花机还没有出现。
[0003]申请号为201310292419.4的中国专利公开了一种丝网印花和数码印花联合的印花装置及其印花方法。其包括机架、转动辊、输送带、丝网印花机构和数码印花机构，输送带安装在转动辊上，丝网印花机构安装在机架上，数码印花机构安装在机架上，丝网印花机构和数码印花机构相配合。由输送带带动面料移动，使用丝网印花机构和数码印花机构对面料进行印花操作，若面料上需要印刷的图案中有大色块图案，由丝网印花机构来进行印刷；若面料上需要印刷的图案中有高精度的图案，由数码印花机构来进行印刷。但该专利采用的是丝网印花和数码印花，至于喷墨印花的技术则没有公开，即目前还没有丝网印花和喷墨印花结合的成衣数码印花机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的成衣数码印花机的机架结构，其构成了丝网印花和喷墨印花结合的成衣数码印花机的一部分，在本实用新型上可装配丝网印花机和喷墨印花机。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种成衣数码印花机的机架结构，其特征在于:包括主机架；在主机架的顶部设有喷墨印花工位和丝网印花工位，丝网印花工位和喷墨印花工位沿成衣的输送方向前后设置；主机架的中部设有工作台工位，工作台工位中设有工作台移动通道，丝网印花工位和喷墨印花工位分别位于工作台移动通道前后两端的上方。
[0006]本实用新型所述的工作台移动通道沿成衣的输送方向延伸。
[0007]本实用新型在丝网印花工位上设置有后安装板，后安装板铰接在主机架上。
[0008]本实用新型所述的后安装板为一对，左右设置。
[0009]本实用新型所述的喷墨印花工位上固定有同步带护板，同步带护板沿成衣的输送方向设置。
[0010]本实用新型所述的同步带护板为两条，左右设置。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，在本实用新型上可装配丝网印花机和喷墨印花机，这样应用了本实用新型的成衣数码印花机就具备了丝网印花和喷墨印花的功能。
【附图说明】
[0012]图1A和图1B为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的立体结构示意图。
[0013]图2为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的侧视结构示意图。
[0014]图3为图1的A部分的放大结构示意图。
[0015]图4为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部结构示意图1。
[0016]图5为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部结构示意图2。
[0017]图6为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部立体结构示意图。
[0018]图7为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的局部侧视结构示意图。
[0019]图8为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的一号工作台的侧视结构示意图。
[0020]图9为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的二号工作台的侧视结构示意图。
[0021]图10为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的二号工作台的后视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023]参见附图，本实用新型实施例包括主机架I。
[0024]在主机架I的顶部设有喷墨印花工位和丝网印花工位，丝网印花工位和喷墨印花工位沿成衣的输送方向前后设置。主机架I的中部设有工作台工位，工作台工位中设有工作台移动通道，丝网印花工位和喷墨印花工位分别位于工作台移动通道前后两端的上方。
[0025]工作台移动通道沿成衣的输送方向延伸。
[0026]在丝网印花工位上设置有后安装板5，后安装板5铰接在主机架I上。并且后安装板为一对，左右设置。
[0027]喷墨印花工位上固定有同步带护板6，同步带护板沿成衣的输送方向设置。同步带护板6为两条，左右设置。
[0028]以下部分为应用了本实用新型实施例的成衣数码印花机的描述。
[0029]喷墨印花机15中设有喷墨印花区域，成衣在该喷墨印花区域中被喷墨印花机15印花。丝网印花机8中设有丝网印花区域，成衣在该丝网印花区域中被丝网印花机8印花。喷墨印花机15和丝网印花机8的工作原理为现有技术，不再累述。
[0030]主机架I的顶部为框形，其设有喷墨印花工位和丝网印花工位，丝网印花工位和喷墨印花工位沿成衣的输送方向前后设置，丝网印花工位在前，喷墨印花工位在后。喷墨印花机15安装在喷墨印花工位中，丝网印花机8安装在丝网印花工位中，这样丝网印花机8和喷墨印花机15就在主机架I上沿成衣的输送方向前后设置，丝网印花机8在前，喷墨印花机15在后，也使得喷墨印花区域和丝网印花区域在主机架I上沿成衣的输送方向前后设置。
[0031]喷墨印花工位上固定有同步带护板6，同步带护板6沿成衣的输送方向设置。本实施例中，同步带护板6为两条，左右设置。
[0032]主机架I的中部设有工作台工位，工作台工位中设有工作台移动通道，工作台移动通道与喷墨印花区域和丝网印花区域相通。
[0033]丝网印花工位上设置有后安装板5，后安装板5铰接在主机架I上。
[0034]丝网印花机8的机架上开有多条平行设置的前安装板安装槽2，前安装板4用螺栓与前安装板安装槽2固定连接，进而固定在了丝网印花机8的机架上。前安装板安装槽2使得前安装板4具有多个安装位置，前安装板4能沿着前安装板安装槽2进行固定，因此调整前安装板4的安装位置很方便，有利于提高装配效率。
[0035]前安装板4和后安装板5前后设置，前安装板4在前，后安装板5在后。前安装板4为一对，左右设置；后安装板5为一对，左右设置。
[0036]丝网印花机8的后部与后安装板5固定。一号气缸9的活塞与前安装板4铰接，一号气缸9的缸体与主机架I铰接。通过一号气缸9的活塞的伸缩，丝网印花机8可以在主机架I上上下转动，能向下转动到工作位置，向上转动到非工作位置。
[0037]喷墨印花机驱动机构包括主梁驱动同步带10、主梁驱动电机11、主梁驱动丝杆、主梁驱动丝杆螺母、同步传动轴机构14。
[0038]主梁驱动电机11安装在主机架I上。
[0039]主梁驱动丝杆转动连接在主机架I上，并与主梁驱动电机11的输出轴连接。主梁驱动丝杆沿着成衣的输送方向设置。主梁驱动丝杆螺母与主梁驱动丝杆连接。喷墨印花机15与主梁驱动丝杆螺母固定。主梁驱动电机11的输出轴能带动主梁驱动丝杆转动，主梁驱动丝杆能带动主梁驱动丝杆螺母沿着成衣的输送方向前后移动，主梁驱动丝杆螺母带动喷墨印花机15沿着成衣的输送方向前后移动，喷墨印花机15本身的印花头能左右移动，这样就可以实现对喷墨印花区域的成衣进行印花。
[0040]主梁驱动同步带10滑动安装在主机架I上，并沿成衣的输送方向设置；主梁驱动同步带10为两条，左右设置，分别设置在两条同步带护板6中，同步带护板6对主梁驱动同步带10起到挡板作用，防止主梁驱动同步带10的侧边暴露出来而产生安全隐患。喷墨印花机15的机架的左右两端分别固定在两根主梁驱动同步带10上。两根主梁驱动同步带10通过同步传动轴机构14连接。
[0041]喷墨印花机15沿着成衣的输送方向前后移动时，带动主梁驱动同步带10前后移动；而两根主梁驱动同步带10通过同步传动轴机构14连接在一起，移动时是同步移动的，主梁驱动同步带10反作用于喷墨印花机15，使得喷墨印花机15的左右两端同步移动，使得喷墨印花机15移动更平稳精准，提高了印花质量。
[0042]同步传动轴机构14包括主传动轴16、传动轮17、副传动轴18和联轴机构。
[0043]传动轮17为两个，分别与两根主梁驱动同步带10连接。
[0044]副传动轴18为两根，两个传动轮17分别套装固定在两根副传动轴18上。
[0045]两根副传动轴18设置在主传动轴16的两端，副传动轴18通过联轴机构与主传动轴16连接。
[0046]联轴机构包括一号连接块19、二号连接块20和三号连接块21。
[0047]—号连接块19分为第一块体22和第二块体23，第一块体22和第二块体23相对设置将副传动轴18夹紧固定，第一块体22和第二块体23用螺栓固定。拧开螺栓，第一块体22和第二块体23分离，一号连接块19就可以与副传动轴18分离。
[0048]二号连接块20用螺栓与一号连接块19固定，拧开螺栓，二号连接块20就可以与一号连接块19分离。
[0049]主传动轴16的端部用螺栓固定有一号固定块24，一号固定块24和主传动轴16的端部将三号连接块21夹紧固定。拧开螺栓，一号固定块24和主传动轴16的端部分离，三号连接块21就可以分离出来。
[0050]三号连接块21与二号连接块20用螺栓固定。拧开螺栓，三号连接块21与二号连接块20分离。
[0051]联轴机构的安装和拆卸极为方便，只需要通过拧开或者拧紧相应位置的螺栓，就可以将联轴机构分解或者装配起来，这样装配效率高，维护简单。
[0052]联轴机构为两个，设置在主传动轴16的两端，主传动轴16的两端分别通过两个联轴机构与两根副传动轴18连接，进而两个传动轮17实现同步转动，使得两根主梁驱动同步带10同步移动。
[0053]微调机构包括微调气缸25、提升架26、二号固定块27、提升块28