一种热转印打印机标签精确定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种标签打印机结构，特别是一种热转印打印机标签精确定位结构。
【背景技术】
[0002]现有条形码打印机的打印机构，提供条形码打印机内的卷标纸打印功能，在卷标纸的打印过程中，需利用碳带供给印字头所需的打印用碳粉，以使该标签纸上打印显示相关的条形码数据及数字。为了对标签纸上的标签进行精确的定位，需要设置相应的传感器，而其中精确定位最准确的是透过式传感器，即通过设置于打印机底座出口上的发射传感器发射光信号，经过标签纸后由透过式传感器进行接收，从而对标签纸上的标签进行定位。然而，现有条形码打印机的打印机构，因需回收碳带，故在该条形码打印机内需设置碳带回收轴，但现有条形码打印机的打印机构因碳带回收轴与碳带间配置位置因需考虑碳带回收与卷标打印路径冲突问题，而需作闪避位置设计，使碳带与碳带回收轴间的输送路径变长，而且碳带又必须置经过打印口，为了能检测到标签的位置而又不会被碳带所阻挡，所述发射传感器和透过式传感器均需要远离打印口布置，但由于并不是对打印口附近的标签位置进行检测，因此该检测结果并不是反映正在打印的标签的位置，存在一定的误差，也就是说，现有的标签打印技术并不能对处于打印口位置的标签进行精确的检测。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能对处于打印口位置的标签进行精确的检测的热转印打印机标签精确定位结构。
[0004]本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:
[0005]—种热转印打印机标签精确定位结构，包括打印机底座、打印机上盖和固定于打印机上盖的上壳支架，还包括碳带托架组件，所述碳带托架组件包括用于安装碳带供给卷的碳带供给仓和用于安装碳带回收卷的碳带回收仓，所述碳带供给仓设置于碳带托架组件的下端，所述碳带供给仓下方设置有用于闭合仓体的下盖，所述下盖铰接在碳带托架组件上，所述打印机底座靠近出口处设置有发射传感器，所述下盖的底部设置有与发射传感器相对应的透过式传感器。
[0006]进一步，所述碳带托架组件铰接安装于上壳支架上，所述碳带回收仓设置于碳带托架组件的上端，所述碳带回收仓上方设有便于安装碳带回收卷的阔口，所述打印机底座包括一转轴支架，所述上壳支架包括下连杆，所述下连杆的一端铰接在转轴支架上，另一端铰接在碳带托架组件上，还包括上连杆，所述转轴支架上设置有一后连杆臂，所述上连杆的一端铰接在后连杆臂上，另一端铰接在碳带托架组件上，所述上连杆、下连杆在碳带托架组件上的铰接位之间形成前连杆臂，所述上连杆、下连杆、后连杆臂、前连杆臂组成上壳支架沿转轴支架打开后碳带托架组件前端下降使其处于更换状态的四连杆结构。
[0007]进一步，所述四连杆结构呈梯形，所述上连杆、下连杆分别为梯形上底和下底，所述前连杆臂为梯形的斜边。
[0008]进一步，所述下盖的后端铰接在碳带托架组件上，还包括一下盖连杆，所述下盖连杆的一端铰接在上壳支架的前端，另一端铰接在下盖的后端上，当所述碳带托架组件前端相对于上壳支架下降时，所述上壳支架通过下盖连杆拉动下盖打开处于更换状态。
[0009]进一步，所述下盖连杆铰接在下盖后端的铰接轴径和下盖后端与碳带托架组件的铰接轴径相互平行。
[0010]进一步，所述碳带供给仓内两侧分别设有一碳带连接轴，所述碳带回收仓内两侧分别设有一碳带回收轴，还包括一打印头，所述打印头设置于碳带托架组件的前端底部，所述碳带连接轴、打印头、碳带回收轴之间成型用于供碳带供给卷依次经过打印头，碳带托架组件前端后反折回收到碳带回收卷中的反折式碳带供给回收机构。
[0011]进一步，碳带回收仓内其中一侧的碳带回收轴为第一弹性按压轴，另一侧的碳带回收轴上设置有便于转动碳带回收卷转动的第一拨动件。
[0012]相应地，碳带供给仓内其中一侧的碳带连接轴为第二弹性按压轴、另一侧的碳带连接轴上设置有便于转动碳带供给卷转动的第二拨动件。
[0013 ]进一步，所述上连杆包括一滑槽，所述碳带托架组件包括一凸块，所述凸块嵌进所述滑槽中形成上连杆与碳带托架组件之间的铰接位。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的一种热转印打印机标签精确定位结构，通过在所述碳带供给仓的下方设置有用于闭合仓体的下盖，在所述下盖的底部设置有与发射传感器相对应的透过式传感器，在打印时，通过设置于打印机底座靠近出口处的发射传感器和所述透过式传感器对标签进行精确定位，由于通过下盖，并在下盖上设置传感器的方式，因此透过式传感器可以设置于碳带供给卷的下方而无需避让碳带供给仓，因此能尽可能靠近打印口，能真实反映当前正在打印的标签的位置，实现对打印标签的精确定位检测。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型打印机四连杆自动开合结构的侧视图；
[0018]图2是本实用新型打印机四连杆自动开合结构的俯视图；
[0019]图3是图2A-A的剖视图；
[0020]图4是图3打开上盖后的剖视图；
[0021]图5、图6是本实用新型打印机四连杆自动开合结构的开盖立体视图；
[0022]图7是本实用新型的结构分解图。
【具体实施方式】
[0023 ]参照图1 -图7，本实用新型的一种热转印打印机标签精确定位结构，打印机底座200，打印机上盖和跟随打印机上盖打开向上移动的上壳支架I，所述打印机底座200包括连接转轴支架21和纸仓2，还包括用于安装碳带供给卷401和碳带回收卷501的碳带托架组件3，所述碳带托架组件3铰接在上壳支架I中，可相对于上壳支架I向上转动或下降，所述纸仓2内安装有标签卷纸，所述碳带托架组件3的前端底部设置有热敏式打印头101，所述碳带托架组件3的上端前部设置有碳带回收仓5，所述碳带托架组件3下端于打印头101的后方设置有碳带供给仓4，所述碳带供给仓4内的两侧设置有用于安装碳带供给卷401的碳带连接轴41，所述碳带回收仓5的两侧设置有用于安装碳带回收卷501的碳带回收轴51，所述碳带回收仓5的上侧开有便于安装碳带回收卷501的阔口 52，所述阔口 52从碳带回收仓5的上端延伸至前端，呈L型，这样能便于安装碳带回收卷501。通常碳带回收卷501和碳带供给卷401是通过碳带相连的，碳带供给卷401上的碳带经过打印头101被使用后，回收到碳带回收卷501中进行回收，本实用新型所述碳带连接轴41、打印头101、碳带回收轴51之间成型用于供碳带供给卷401依次经过打印头101，碳带托架组件3前端后反折回收到碳带回收卷501中的反折式碳带供给回收机构，即将碳带供给卷401安装在碳带供给仓4中，然后拉动碳带经过打印头101，再从碳带托架组件3前下端反折将碳带回收卷501安装在碳带回收仓5中，使碳带的路径最短，安装和更换碳带十分方便，而且经济耐用。
[0024]本实用新型由于碳带供给仓4设置于碳带托架组件3的下端，虽然设置有碳带连接轴41，但是由于重力的作用碳带供给卷401容易向下掉出。这时往往需要在碳带供给仓4下方设置有用于闭合仓体的下盖42，所述下盖42铰接在碳带托架组件3上。所述打印机底座200靠近出口处设置有发射传感器902，所述下盖的底部设置有与发射传感器902相对应的透过式传感器901。在打印时，通过设置于打印机底座200靠近出口处的发射传感器902和所述透过式传感器901对标签进行精确定位，由于通过下盖42，并在下盖42上设置传感器的方式，因此透过式传感器可以设置于碳带供给卷401的下方而无需避让碳带供给仓4，所述透过式传感器901优选设置于下盖42的前端，因此能尽可能靠近打印口，能真实反映当前正在打印的标签的位置，实现对打印标签的精确定位检测。
[0025]为了让打印机上盖打开后，碳带托架组件3能处于容易被更换的状态，本实用新型设置了四连杆结构，所述便于更换的状态，可以这样理解，一般碳带托架组件3、上壳支架1、打印机的上盖是一体被固定的，即打印机上盖被打开后，碳带托架组件3也跟随上盖移动相应的角度，这时碳带回收仓5指向打印机的后上方更换不方便，同时由于碳带回收仓5被打印机上盖所覆盖，一般需要在打印机上盖设置有相应的仓门打开更换碳带，这样十分不便。本实用新型的碳带托架组件3铰接在上壳支架I中，并非与打印机上盖固定，当处于便于更换的状态时，所述碳带托架组件3相对于上壳支架I转动下降，这时碳带供给仓4的阔口52面向使用者，更换十分方便，同时无需在上盖设置仓门，外观一致性十分好，使用十分方便。
[0026]为了实现上述功能，本实用新型采