传送带激光打标工作台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及打标技术领域，具体而言，涉及一种传送带激光打标工作台。
【背景技术】
[0002]现有的打标机分为手动和自动的，手动打标机每次只能对一个产品打标，而且定位不准确、工作效率较低，而自动的虽然可以提供效率，当对少量产品进行打标时其打标成本较高。
[0003]例如授权公告号为CN204674213U的中国实用新型专利，其公开了一种激光打标机工作台，位于激光器的下方，包括固定台和位于工作台上可水平滑动的活动台，所述固定台上具有上料位、工作位和卸料位，所述活动台由气缸驱动可由上料位经工作位横移至卸料位，所述气缸的活塞体输出长度为其行程的一半时，活动台位于工作位。工作在活动台上可以分别处于上料位、工作位和卸料位，上料、卸料操作效率更高，同时操作人员可以避免工作位上方的激光器产生的热辐射造成的损伤。但在气缸来回推动时才能给一个工件进行打标，工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种传送带激光打标工作台，用于解决现有技术中工作效率低、结构复杂的问题。
[0005]按照本实用新型的一种传送带激光打标工作台，包括底座、支架、皮带、辊子和步进电机，所述皮带上设有六块载料板，步进电机启动后皮带在步进电机和辊子的作用下带动载料板向前运行。工作时，首先在上方皮带的三个载料板放置产品，步进电机启动带动皮带向前运行，在时间继电器、光电传感器等在PLC控制系统的控制下，实现打标机与皮带传动系统的有机结合对产品进行打标，在对前方的产品进行打标时可以将产品放置在后面的载料板上。采用该工作台定位准确、工作效率高。
[0006]在上述任一方案中优选的是，所述皮带的前端设有卸料斗。打标完成的产品被送到卸料斗上移走，避免人工从载料板上取件，也避免了产品直接下落时造成损坏。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述卸料斗的下端通过螺钉固定在底座上。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述载料板为开有近似矩形凹槽和两个圆孔的矩形板。矩形凹槽的形状以及凹槽的深度可以根据需要打标的产品的形状和厚度而定。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述载料板为开有半开式矩形凹槽和两个圆孔的矩形板。当需要打标的产品较薄时，打标完成的产品被输送到卸料斗的上端，由于载料板上的凹槽为半开式，故产品会自动滑落到卸料斗中，无需手动取件。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述载料板通过铆钉或螺钉固定在皮带上。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述支架由两个U形板组成。
[0012]综上所述本实用新型的一种传送带激光打标工作台的具有以下优点:皮带上设有六块载料板，每次可以放置三个待打标的产品，在前三个产品打标完成输送的过程可以在其它空置的载料板中放上待打标的产品，从而节约了时间，工作效率更高;皮带的前端设有卸料斗。打标完成的产品被送到卸料斗上移走，避免人工从载料板上取件。
【附图说明】
[0013]图1为按照本实用新型的传送带激光打标工作台的优选实施例的结构示意图。
[0014]图2为按照本实用新型的传送带激光打标工作台的图1所示优选实施例的侧向示意图。
[0015]图3为按照本实用新型的传送带激光打标工作台的图1所示优选实施例的底部结构示意图。
[0016]图4为按照本实用新型的传送带激光打标工作台的图1所示优选实施例中载料板的结构示意图。
[0017]图5为按照本实用新型的传送带激光打标工作台的图1所示的另一优选实施例中载料板的结构示意图。
[0018]附图中标号:
[0019]底座10，支架11，卸料斗12，皮带13，辊子14，载料板15，步进电机16，矩形凹槽17，圆孔18。
【具体实施方式】
[0020]以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型传送带激光打标工作台的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0021]实施例一:
[0022]如图1、2所示，按照本实用新型的传送带激光打标工作台的优选实施例的结构示意图。本发明的目的在于提供一种传送带激光打标工作台，包括底座10、支架11、皮带13、辊子14和步进电机16，所述皮带13上设有六块载料板15，步进电机16启动后皮带13在步进电机16和辊子14的作用下带动载料板15向前运行。工作时，首先在上方皮带13的三个载料板15放置产品，步进电机16启动带动皮带13向前运行，在时间继电器、光电传感器等在PLC控制系统的控制下，实现打标机与皮带传动系统的有机结合对产品进行打标，在对前方的产品进行打标时可以将产品放置在后面的载料板15上，从而节约了时间。
[0023]在本实施例中，所述皮带13的前端设有卸料斗12ο打标完成的产品被送到卸料斗12上移走，避免人工从载料板15上取件，也避免了产品直接下落时造成损坏。
[0024]在本实施例中，所述卸料斗12的下端通过螺钉固定在底座10上。
[0025]如图3所示，按照本实用新型的传送带激光打标工作台的图1所示优选实施例的底部结构示意图。
[0026]在本实施例中，所述皮带13上设有六块载料板15，上下各均匀分布三块。
[0027]接下来参阅图4所示，按照本实用新型的传送带激光打标工作台的图1所示优选实施例中载料板的结构示意图。
[0028]在本实施例中，所述载料板15为开有近似矩形凹槽17和两个圆孔18的矩形板。矩形凹槽17的形状以及凹槽的深度可以根据需要打标的产品的形状和厚度而定。
[0029]在本实施例中，所述载料板15通过铆钉或螺钉固定在皮带13上。
[0030]在本实施例中，所述支架11由两个U形板组成。
[0031]实施例二:
[0032]在本实施例中，所述载料板15为开有半开式矩形凹槽17和两个圆孔18的矩形板。当需要打标的产品较薄时，打标完成的产品被输送到卸料斗12的上端，由于载料板15上的凹槽为半开式，故产品会自动滑落到卸料斗12中，无需手动取件。
[0033]其它部件与实施例相同，在此不加赘述。
[0034]综上所述本实用新型的一种传送带激光打标工作台的具有以下优点:皮带13上设有六块载料板15，每次可以放置三个待打标的产品，在前三个产品打标完成输送的过程可以在其它空置的载料板中放上待打标的产品，从而节约了时间，工作效率更高;皮带13的前端设有卸料斗12 ο打标完成的产品被送到卸料斗12上移走，避免人工从载料板15上取件。
[0035]本领域技术人员不难理解，本实用新型的传送带激光打标工作台包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。
【主权项】
1.一种传送带激光打标工作台，包括底座(10)、支架(U)、皮带(13)、辊子(14)和步进电机(16)，其特征在于:皮带(13)上设有六块载料板(15)，步进电机(16)启动后皮带(13)在步进电机(16)和辊子(14)的作用下带动载料板(15)向前运行。2.如权利要求1所述的传送带激光打标工作台，其特征在于:皮带(13)的前端设有卸料斗(12)。3.如权利要求2所述的传送带激光打标工作台，其特征在于:卸料斗(12)的下端通过螺钉固定在底座(10)上。4.如权利要求1所述的传送带激光打标工作台，其特征在于:载料板(15)为开有近似矩形凹槽(17)和两个圆孔(18)的矩形板。5.如权利要求1所述的传送带激光打标工作台，其特征在于:载料板(15)为开有半开式矩形凹槽(17)和两个圆孔(18)的矩形板。6.如权利要求1或4或5中任一项所述的传送带激光打标工作台，其特征在于:载料板(15)通过铆钉或螺钉固定在皮带(13 )上。7.如权利要求1所述的传送带激光打标工作台，其特征在于:支架(11)由两个U形板组成。
【专利摘要】本实用新型涉及打标技术领域，具体而言，涉及一种传送带激光打标工作台，包括底座（10）、支架（11）、皮带（13）和步进电机（16），皮带（13）上设有六块载料板（15），步进电机（16）启动后皮带（13）在步进电机（16）和辊子（14）的作用下转动，当载料板（15）上的产品被输送到打标器下方时进行打标。工作时，首先在上方皮带（13）的三个载料板（15）放置产品，步进电机（16）启动带动皮带（13）向前运行，在时间继电器、光电传感器等在PLC控制系统的控制下，实现打标机与皮带传动系统的有机结合对产品进行打标，在对前方的产品进行打标时可以将产品放置在后面的载料板（15）上。采用该工作台定位准确、工作效率高。
【IPC分类】B41J29/00, B41J2/435
【公开号】CN205344150
【申请号】CN201620056309
【发明人】白云飞, 魏建明
【申请人】北京兴科迪科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月21日