专利名称：用于保持活页纸的环形夹机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于保持活页纸的环形夹机构，尤其涉及在环部件闭合时减轻环部件的突然动作、并将闭合的环部件牢固地锁在一起的改进机构。
背景技术：
如现有技术所知，典型的环形夹机构将诸如穿孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。其特征是包括多个环，每个环包括两个半环部件，半环部件能够有选择地打开以增加或取出纸页、或有选择地闭合以保持纸页并使纸页沿着环移动。环部件安装在两个相邻铰接板上，铰接板绕着枢转轴线结合在一起，以便在细长壳体中枢转运动。壳体松动地保持铰接板，以便铰接板可相对于壳体枢转。当铰接板在共面位置(180°)时，无形变的壳体比结合的铰接板稍窄。当铰接板枢转通过该位置时，它们使弹性壳体变形并在壳体中产生弹性力，促使铰接板枢转离开共面位置以打开或闭合环部件。这样，当环部件闭合时，弹性力阻碍铰接板移动并将环部件夹在一起。类似地，当环部件打开时，弹性力使得它们保持分离。操作员可通过手动拉开环部件或将它们推在一起来克服弹性力。此外，在某些机构中，操作员可以移动位于这些机构一端或两端的控制柄，使铰接板移动通过共面位置，以打开或闭合环部件(除了手动拉开环部件或将它们推在一起)。
这些典型环形夹机构的一个缺点是，当环部件闭合时，壳体的弹性力使它们快速咬合在一起，并产生可能使手指被夹在环部件之间的力。保持环部件闭合所需的较大弹性力也使铰接板枢转通过共面位置变得困难，从而难于打开或者闭合环部件。另一缺点是，当环部件闭合时，它们不能可靠地锁在一起。如果该机构意外地掉落，环部件可能会无意地打开。还有一个缺点是，随着时间推移，壳体可能开始永久变形，降低了其将环部件均匀地夹在一起的能力，并可能导致在闭合的环部件之间造成不均匀移动或间隙。
为了解决这些问题，一些环形夹机构包括直接安装在控制柄上的控制滑块。控制滑块具有倾斜的凸轮表面，凸轮表面穿过铰接板上的开口，以便在打开和闭合环部件时刚性地控制铰接板的枢转运动。这种类型的机构示例显示在美国专利Nos.4566817，4571108和6276862中，以及英国专利No.2292343中。一些凸轮表面包括止动部，用于在环部件闭合时阻止铰接板的枢转运动，并将闭合的环部件锁在一起。
但这些机构仍然具有缺点，当环部件闭合时，壳体的弹性力可仍将它们咬合在一起。弹性力也使打开和闭合环部件变得困难。而且，在这些机构中的控制滑块，尤其是倾斜的凸轮表面和止动部形状复杂，并且难于制造而且很费时。此外，由于控制滑块直接偏压铰接板，它们常常相对较宽，并且可能需要由大规格金属制成，以经受与反复使用(即，反复偏压铰接板以枢转)相关的力。因此，铰接板上接收这些控制滑块的开口也可能相对较宽，从而削弱了铰接板的强度，使得它们也必须由大规格金属制成。使用大规格金属使得批量制造的成本昂贵。此外，在操作中控制滑块与铰接板的反复啮合可能使控制滑块的结构变形，使得滑块不能使铰接板充分枢转以打开或闭合环部件。变形的滑块还不能够充分地闭合环部件或将闭合的环部件锁在一起，在闭合的环部件之间产生间隙。这些问题都使得环形夹机构不易操作。
其它的环形夹机构尝试着解决避免环部件突然动作并可靠地将环部件锁定在闭合位置的问题。例如，一些机构布置铰接板使得它们在枢转移动时从不通过共面位置。避免铰接板通过共面位置的结果，在闭合时环部件不能有力地咬合在一起。但是，施加到环部件上的闭合力相对较弱，需要提供单独的锁紧装置以保持环部件闭合。这种类型的环形夹机构的示例显示在美国专利No.5660490中。另一方案是布置铰接板和壳体，使得铰接板仅仅较弱地被壳体偏压。这可以通过这样来实现，在铰接板的底侧增加单独的金属丝形弹簧以提供偏压，从而使铰接板枢转到环部件打开的位置。这种环形夹机构的结构示例显示在Koike等人的美国专利申请No.2003/0123923中。在这些类型的机构中，环部件的端部形成有钩，钩在闭合环部件时啮合，以保持环部件处于闭合位置。它需要一些技巧来操作环部件以啮合或分开它们。如果环部件装有活页纸，操作变得更加困难。而且，钩更易受无意打开环形夹的力的影响。此外，具有需要同时啮合或打开钩的多个环部件的环形夹机构使得操作更加笨拙和困难。
结果，需要这样一种环形夹机构，它可以牢固地锁紧以保持活页纸，并且其环部件在聚集纸页时可以可靠地打开和闭合，并且在环部件闭合时不会猛地咬合在一起。本实用新型针对这种环形夹机构。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于保持活页纸的环形夹机构，这种环形夹机构易于操作，并且不易被无意地打开。
本实用新型涉及用于保持活页纸的环形夹机构。该机构包括具有纵向端部的壳体；由壳体支撑以相对于所述壳体枢转运动的铰接板，铰接板上具有至少一个开口。多个环保持活页纸。每一环包括安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二铰接板移动的第一环部件。在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件。在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。该结构还包括可相对于壳体和铰接板平移移动的移动杆，移动杆具有两个纵向边缘；和可随移动杆移动的锁紧元件。当锁紧元件从与所述铰接板上的所述开口对齐的位置移动到与所述开口大体上不对齐的位置时，锁紧元件与至少一个铰接板啮合并产生铰接板的枢转运动。移动杆包括加强结构，加强结构制作并布置成阻止绕着移动杆纵向延伸的轴线弯折和阻止绕着移动杆宽度方向的轴线弯折，以强化移动杆。
在另一方面，一种形成环形夹机构的加强移动杆的方法大体上包括在材料片上形成至少一个压槽的步骤。随后沿着轴线切割材料片，以便将压槽分成两个部分压槽。材料片在部分压槽处被弯折以形成加强结构，以强化移动杆克服轴向弯折。
根据本实用新型的环形夹机构，它可以牢固地锁紧以保持活页纸，并且其环部件在聚集纸页时可以可靠地打开和闭合，并且在环部件闭合时不会猛地咬合在一起。
本实用新型的其它特征部分地是明显的，部分地在以下指出。
图1是包括根据第一实施例的本实用新型环形夹机构的笔记本的立体图；图2A是机构处于闭合锁紧位置的立体图；图2B是沿着图2A的线2B-2B截取的剖视图；图3A是与图2A类似的立体图，机构处于打开位置；图3B是沿着图3A的线3B-3B截取的剖视图；图4是机构的分解立体图；图5是与图2A类似的立体图，其中一部分壳体和环部件被除去；图6是第一实施例的移动杆的底部立体图；图7是第一实施例的金属丝形弹簧的立体图；图8是图2A倒置的立体图；图9是与图5类似的立体图，机构处于打开与闭合锁紧位置之间的中间过渡位置；图10是与图5类似的立体图，机构处于打开位置；图11是图3A倒置的立体图；
图12是替代形式的移动杆的底部立体图，移动杆的一部分以及锁紧元件的一部分剖开；图13A是处于闭合锁紧位置的本实用新型环形夹机构的第二实施例的立体图；图13B是沿着图13A的线13B-13B截取的剖视图；图14A是与图13A类似的立体图，机构处于打开位置；图14B是沿着图14A的线14B-14B截取的剖视图；图15是根据第三实施例的本实用新型环形夹机构的分解立体图；图16A是图15的结构处于闭合锁紧的立体图，其中一部分壳体、一部分移动杆、两个锁紧元件的一部分和两个环部件被除去；图16B是机构的控制结构的底部立体图；图17是与图16A类似的立体图，机构处于打开位置；图18是根据第四实施例的本实用新型环形夹机构的分解立体图；图19A是第四实施例的机构的控制结构的立体图；图19B是图19A倒置的立体图；图20是图19B的控制结构的移动杆和锁紧元件的分解立体图；图21A是其上具有相邻凹部并用于形成第四实施例的移动杆的材料片的放大片段底部立体图；图21B是从图21A的材料片切下之后移动杆的放大片段底部立体图；图21C是与图21B类似的示意图，其中移动杆的半凹部部分地形成肋；图21D是与图21C类似的示意图，其中移动杆的半凹部形成肋；图22是根据第五实施例的本实用新型环形夹机构的分解立体图；以及图23是机构的移动杆的底部立体图。
在所有附图中，对应的标号表示对应的部件。
具体实施方式
参照本实用新型的附图，图1显示了能够保持活页纸(未示出)的本实用新型环形夹机构的第一实施例。该机构大体上由标号1表示并显示为安装在笔记本(笔记本大体上由标号5表示)的脊3上，笔记本具有铰接地安装到脊3上的封面7和封底9。封面7和封底9移动以有选择地盖住或露出保持的纸页。但是，安装在除笔记本之外的表面上的环形夹机构也不脱离本实用新型范围。该实施例的机构1大体上包括壳体11、三个环(分别以标号13表示)和控制结构(以标号15表示)。如图2A-3B所示，壳体11支撑环13以及控制结构15，以便闭合机构1将纸页保持在环13上或打开机构1以向环13增加或取出纸页。正如下面将要描述的，控制结构15可以直接闭合并锁紧机构1或使得安装到铰接板19，21底侧的金属丝形弹簧17打开机构1。
参照图4，壳体11是细长的，并具有一个对称的、大体上成弧形的横截面，其中心处具有一个升高平顶部23。壳体11由金属制成，但是也可由其它适合的材料制成，所述材料的刚度足以确保机构1的其它部件稳定的安装以及其弹性足以使得其起到一弹簧的作用。壳体11具有一纵轴、两个横向相对沿纵向延伸的边缘以及两个纵向端部11a，11b。一个弯折底边25沿着壳体的每一纵向边缘形成，两个弯折底边25具有六个狭槽27(在此只有3个可见)，狭槽以三对横向相对的形式沿壳体11的长度方向布置以接受环13(参照图2A和3A)。在壳体的一个端部，两个突出部29向上伸出，用于安装控制结构的致动控制柄31。壳体的另一相对端不具有控制柄，但应当理解的是，具有两个致动控制柄或致动控制柄安装在端部之间的机构同样不脱离本实用新型的范围。壳体的升高平顶部23具有两个开口33、35，开口用于接收并安装能够将机构1固定到笔记本5上的安装柱37、39。应当理解的是，不同形状的壳体，包括不对称形状的壳体以及具有不同数量的开口或狭槽的壳体并不脱离本实用新型的范围。
壳体11松动地支撑两个铰接板19、21，以使它们能够枢转运动以闭合环13或打开环13。每一环13包括两个环部件41，环部件41安装在相邻的铰接板19、21上并且可在一个闭合位置(参照图2A和2B)以及一个打开位置(参照图3A和3B)之间移动。环部件41的横截面通常为圆形，并且由诸如钢的合适材料制成。当环部件处于闭合位置时，每个环部件形成了一个基本连续、闭合的“D”型圆环或回路以保持活页纸并允许这些纸页沿环13由一个环部件41移动至另一环部件。当环部件41处于打开位置时，每一环部件形成了一个不连续的打开回路，以增加或取出纸页。尽管在图示的实施例中，两个环部件41均可移动，但是一个环部件可动、另一环部件不可动的机构并不脱离本实用新型的范围。此外，具有多于或少于3个环、以及在闭合时具有诸如圆形形状的其它形状的环的机构也不脱离本实用新型的范围。
参照图4和5，每一铰接板19、21为一薄的细长片，其具有内外纵向边缘以及两个纵向端部。每一铰接板19、21沿着其内纵向边缘具有五个切口，当铰接板19、21相互连接时，每一铰接板上的相应切口对齐而形成五个开口。第一开口43靠近具有控制柄31的壳体端部，并且用于接收通过铰接板19、21的第一安装柱37。第二、第三以及第四开口45、47、49分别用于接受第一、第二以及第三锁紧元件51、53、55，这一点将在下面予以说明。第五开口57靠近不具有控制柄31的壳体端部，用于接收通过铰接板19、21的第二安装柱39。每一铰接板19、21还包括沿铰接板的外纵向边缘的两个槽口59以及一个切口61。槽口59并列设置而形成靠近每一铰接板19、21的一个纵向端的突出部63。切口61位于相对纵向端。突出部63以及切口61在两个铰接板19、21上以相反顺序设置，从而当铰接板19、21相互连接时，其中一个板的突出部63由第二板的切口61通过。这就有助于将金属丝形弹簧17安装到相互连接的铰接板19、21的底侧，这将在下面予以详细描述。
相互连接的铰接板19、21彼此沿着其相互毗邻的内纵向边缘平行连接，形成了一个具有枢转轴的中心铰链。壳体11接收相互连接的铰接板19、21，从而使得每一板的外纵向边缘松动地位于壳体的相应弯曲底部边框25中(参照图2B和3B)。因此，铰接板19、21被固定在壳体11上，但是边缘可以在边框25中自由移动，从而使得铰接板19、21可以绕枢转轴相对于壳体自由枢转。当铰接板19、21枢转而打开环部件41时，枢转轴向上(即朝壳体的升高平顶部23)移动，而当板19、21枢转以闭合环部件14时，枢转轴向下(即远离壳体的升高平顶部23)移动。
该实施例的控制结构15通常包括致动控制柄31、移动杆65以及三个锁紧元件51、53、55。致动控制柄31由诸如金属或塑料等的合适刚性材料或复合材料制成。它包括一个扩大的头部67以便于抓握控制柄31并向其施力。第一铰接销69穿过位于致动控制柄上的上部开口71以及位于壳体11上的突起部29，将控制柄31安装在壳体11上以相对于壳体11枢转。第二铰接销73穿过位于致动控制柄31上的下部开口75以及位于中间连接件79上的开口77，从而将控制柄的枢转运动转换成大体上线性的移动杆运动。尽管移动杆的运动不完全是线性的，但是由本实用新型的目的考虑，其应当被看成是线性运动。
中间连接件79通常为具有平腹板以及两个侧凸缘的细长梁。它包括宽度比第二端略宽的第一端。更具体地说，中间连接件79在较窄的第二端具有突出部85，突出部具有扩大的端部87，端部位于移动杆的第一端的狭槽89中。移动杆的第一端向下弯曲而形成台肩91，中间连接件79压靠台肩的一侧以推动移动杆65。突出部85的扩大的端部87可与台肩91的另一侧结合，从而将移动杆65拉向控制柄31。用于接纳突出部85的狭槽89沿移动杆65的长度方向呈细长结构。因此，中间连接件79能够相对于移动杆65自由上下枢转。结果，中间连接件79能够将线性运动由枢转控制柄31传至移动杆65。此外，移动杆65能够上下移动而不会干涉中间连接件79。中间连接件79还包括细长的开口93，用于接收通过连接件的第一安装柱37，并允许连接件相对于安装柱37移动。
现在参照图4-6，移动杆65接收控制柄的枢转运动并且相对于壳体11和铰接板19、21沿纵向方向平移。移动杆65为扁平的细长片，由金属或其它具有足够刚度的材料制成。它通常平行于壳体的纵向轴线设置，位于壳体升高平顶部23的下方并位于铰接板19、21的上方。移动杆65还包括三个一体的锁紧元件51、53、55，锁紧元件能够随移动杆65平移运动，并且根据移动杆的位置可以(1)使铰接板19、21枢转，以闭合环部件41、并阻止铰接板的枢转运动以锁定闭合的环部件41，或者(2)允许金属丝形弹簧17使铰接板19、21枢转，以打开环部件41(即，锁紧元件51、53、55能够与铰接板19、21上开口45、47、49对齐，以允许金属丝形弹簧17自由地作用于铰接板19、21并使它们枢转，这将在下面予以描述)。
具体参照图6，在该实施例中，每一锁紧元件51、53、55包括两个间隔开的凸缘95，凸缘与移动杆65成一体形成并从移动杆的一个纵向边缘(每个边缘由标号66表示)向下弯折90°。相应地，移动杆65的每一侧具有三个凸缘95，同时每一凸缘的平直面与其它凸缘的平直面平行并且与移动杆65的纵向轴线平行。此外，每一凸缘的下边缘成一角度，形成与铰接板19、21结合并使它们枢转以闭合环部件41的凸轮表面99。该角度使得，一旦环部件41闭合，锁紧元件51、53、55滑入将环部件41锁定在一起的位置。此外，锁紧元件51、53、55沿着移动杆65的长度间隔设置，以便当环部件41打开时，与铰接板19、21上的第二、第三以及第四开口45、47、49相对应。应当理解的是，锁紧元件可以形成为单一件、或多于两个部件，并且采用多于或少于三个锁紧元件、或不同形状的锁紧元件的控制结构也不脱离本实用新型的范围。
如图7-9所示，该实施例的金属丝形弹簧17是圆形金属线，其形成具有开放端和闭合端17A的八边形(开放端形成八边形侧边之一)。闭合端17A向上弯折90°，以便装配在相互连接的铰接板19、21之一上的槽口59中并且位于突出部63上方。突出部63的自由端位于壳体的弯折底边25的后方，因此弹簧的闭合端17A位于突出部63上。每一弹簧的开放端包括两个末端101，末端101分别弯折两次而形成钩形。其中第一次弯折为向上弯折90°，第二次弯折为向外弯折90°。末端101可分离地装配在第二相互连接的铰接板19、21的切口61中，使得金属丝形弹簧17的主体实际上位于相互连接的铰接板19、21的下方。在安装时，当铰接板19、21定位成金属丝形弹簧17处于松弛状态，使得环部件41打开。弹簧17的主体略微向上(即向相互连接的铰接板19、21(参照图3B))弯曲，使得相互连接的铰接板19、21的外表面之间形成小于180°的角度A(即铰接板的枢转轴线位于铰接板19、21的共面位置上方)。当锁紧元件51、53、55向下移动铰接板19、21并通过共面位置以闭合环部件41时(参照图2B)，每一弯曲的金属丝形弹簧17变直并受压。相反，当锁紧元件51、53、55移动到与铰接板19、21上的相应开口45、47、49对齐时，受压的金属丝形弹簧17自动地作用于铰接板19、21并使它们向上枢转而通过共面位置，打开环部件41。应当理解的是，虽然图示机构1具有两个金属丝形弹簧17，但是具有多于或少于两个金属丝形弹簧的机构也不脱离本实用新型的范围。
现在参照图2A-3B、5和8-11，控制结构15能够选择性地控制机构在闭合锁紧位置和打开位置之间移动。在闭合锁紧位置(图2A，2B，5和8)，环部件41结合在一起而不能被拉离。在该位置，铰接板19、21的方位使得它们的枢转轴略微低于共面位置，并且在外表面103之间的角度A处于最大。此外，致动控制柄31是相对垂直的，移动杆65位置靠近具有控制柄31的壳体一端。这样，第一、第二以及第三锁紧元件51、53、55位于铰接板19、21和壳体11之间，并且不与铰接板19、21上的相应开口45、47、49对齐。在移动杆锁紧位置，由于锁紧元件的尺寸选择成与移动杆65一起完全占据铰接板19、21与壳体的升高平顶部23之间的区域，因此锁紧元件51、53、55牢固地阻止了意于打开环部件41的任何力。因此，当铰接板19、21向上推动锁紧元件51、53、55时(即当铰接板19、21枢转以打开环部件41时)，铰接板19、21立即与锁紧元件43、45、47啮合，使得锁紧元件51、53、55和移动杆65具有向上趋势。但是，壳体的升高平顶部23阻止这一运动，从而障碍铰接板的枢转运动并防止环部件41打开。
为了打开机构1，操作员(未示出)向外并向下枢转致动控制柄31(图9)。这就推动中间连接件79和移动杆65远离具有控制柄31的壳体端部11a，并且使移动杆65平移而移离锁紧位置。移动杆65移动直至每一锁紧元件51、53、55与铰接板19、21上的相应第二、第三和第四开口45、47、49对齐。在中间过渡位置，锁紧元件51、53、55不再阻止铰接板的枢转运动。这就使金属丝形弹簧17自动地作用于铰接板19、21上，使铰接板19、21向上枢转并通过共面位置(并因而克服阻止铰接板移动通过共面位置的壳体11的任意弹力)，使得相应开口45、47、49穿过锁紧元件51、53、55，并且环部件41打开。在打开位置(图3A，3B，10和11)，每一锁紧元件51、53、55的凸轮表面99完全从铰接板的相应开口45、47、49伸出，并且铰接板的外表面103之间的角度A处于最小。金属丝形弹簧17以及壳体的弹力使得环部件41保持打开，操作员可以放手控制柄31而给机构1增加或取出纸页。
为了使得机构1回到闭合锁紧位置，操作员向内并向上枢转致动控制柄31(图2A，5及8)。这就将中间连接件79以及移动杆65向后拉向装有控制柄31的壳体端部，导致锁紧元件的凸轮表面99与铰接板19、21在相应开口45、47、49的边缘处啮合。当操作员继续枢转控制柄31并移动移动杆65时，锁紧元件51、53、55开始使铰接板19、21枢转，并因此克服阻止铰接板19、21运动的力(即锁紧元件的凸轮表面99与铰接板19、21之间的滑动摩擦力、金属丝形弹簧的阻止其变直的力以及阻止铰接板移动通过共面位置的壳体弹力)。因而，铰接板19、21慢慢地向下滑动每个凸轮表面99，并使得环部件41轻轻地移动在一起。一旦环部件41完全闭合，移动杆65回到锁紧位置，并且锁紧元件51、53、55完全回到阻止铰接板枢转运动的位置。如上所述，在机构1中，锁紧元件51、53、55偏压铰接板19、21，使它们枢转仅仅是为了闭合并锁定环部件41。锁紧元件51、53、55不能移动铰接板19、21以打开环部件41。这由金属丝形弹簧17来实现。
当环部件41闭合时，本实用新型的环形夹机构可靠地保持活页纸。在该位置，锁紧元件51、53、55以及移动杆65大体上完全占据了铰接板19、21与壳体的升高平顶部23之间的区域，并且锁紧元件51、53、55大体上位于与铰接板19、21上的相应开口45、47、49不对齐的位置。此外，壳体11包围锁紧元件51、53、55，从而形成了一个屏障，以防外力使得锁紧元件51、53、55意外的移动而与开口45、47、49对齐。因此，移动杆65和锁紧元件51、53、55可以完全阻止任何意于打开环部件41的铰接板运动，并且能够使得环部件可靠地锁定在一起，从而减少了机构意外打开的机会。此外，当环部件41充满纸页时，机构1易于操控。与现有技术的环部件自身直接锁定在一起不同，控制柄31可使得锁紧元件51、53、55移动以打开环部件41。而且，由于锁紧元件51、53、55均匀地沿铰接板19、21的长度方向间隔，因此该机构的锁紧元件51、53、55将锁定力大体上均匀地分配至环部件41并使闭合环部件41之间的间隙最小。
由于锁紧元件的凸轮表面99控制铰接板19、21的枢转运动，因此机构1还能够在环部件41闭合时减轻所不希望的突然咬合动作。当操作员枢转致动控制柄31以闭合环部件41时，锁紧元件51、53、55慢慢地移动铰接板19、21，从而缓缓地将环部件41带在一起。金属丝形弹簧17使铰接板19、21向上枢转并通过共面位置以打开环部件41。在这种情况下，金属丝形弹簧17有效地执行了与壳体弹力相同的功能。因此，壳体的弹力可以减少或消除，从而使得只有金属丝形弹簧17作用在铰接板19、21上。这就使得环部件41闭合时，铰接板19、21可更为容易的向下移动并通过共面位置。
此外，机构1的打开较现有技术更为容易。在锁紧元件51、53、55与铰接板19、21上的相应开口45、47、49对齐之前，操作员只需使得移动杆65移动较短距离，金属丝形弹簧17自动地作用于铰接板19、21，使它们枢转以打开环部件41。类似地，由于控制柄31所具有的机械特性，其控制柄的枢转运动减少了使移动杆移动所需力的大小。
现在参照图12，示出了以标号105表示的移动杆的另一形式。移动杆105包括三个与其一体形成的突起部107(图中仅示出了一个)。每一突起部107从杆的表面向下弯折90°并且能够接收锁紧元件111，在该实施例中锁紧元件111与移动杆105分开地形成并固定到突起部107上。锁紧元件111通常为块状、并且可由能够阻止铰接板的枢转运动并能够楔入铰接板19、21以与将环部件41移动到一起的塑料或其它适合的材料制成。类似于第一实施例的移动杆的凸轮表面99，锁紧元件111具有一个成一定角度的凸轮表面113。因此，在此所描述的每一实施例可包括这一种结构形式的移动杆105。
图13A-14B示出了本实用新型的环形夹机构的第二实施例。该实施例的机构以标号201表示。第二实施例的机构中与第一实施例相对应的部件采用相同的标号加上“200”表示。该实施例与第一实施例类似，但是在铰接板的下方不具有金属丝形弹簧。在该实施例中，壳体211的弹力使铰接板219、221枢转以打开环部件241。铰接板219、221在壳体211中枢转，因此当环部件241在闭合及打开位置之间移动时，枢转轴线从不会在共面位置的下方移动(即，铰接板的外表面之间的角度A(图13B和14B)总是小于180°)。因此，壳体的弹力只起到打开环部件241的作用而决不会闭合环部件。此外在该实施例中，由于没有使用金属丝形弹簧，铰接板219、221不包括沿着它们外纵向边缘的槽口或切口。但是在其它方面，该实施例的铰接板219、221与第一实施例的铰接板19、21相同。
图15-17示出了本实用新型第三实施例。本实用新型的机构用标号401表示。该实施例与第一实施例相对应的部分采用相同的标号加上“400”表示。该实施例与第二实施例的相同之处在于，壳体411支撑铰接板419、421作枢转运动，使得当环部件441在闭合位置与打开位置之间移动时，铰接板419、421的枢转轴线不会移动到或低于共面位置。但是在该实施例中，控制结构415的控制柄431位于壳体411的两个对称的端部之间的壳体平顶部423上的开口516处。为此，壳体411包括从升高平顶部423向上延伸的两个突起部515。突起部515能够接收铰接销517，以便将控制柄431枢转地安装在壳体411上。在该实施例中，控制柄431为细长的弓形梁，其包括腹板和两个向下弯折的侧凸缘。在一端，侧凸缘渐缩成腹板，形成平表面523以便于抓握并枢转控制柄431。在另一端，凸轮表面525从侧凸缘向下伸出。还是在这一端，孔527穿过两个侧凸缘，用于接收将控制柄431安装在壳体411上的铰接销517。
该实施例的结构401没有采用将控制柄的枢转运动转换成移动杆的线性运动的中间连接件。替代地，控制柄的凸轮表面525松动地装配在移动杆465上形成的相对台肩529之间，使得控制柄的枢转运动直接相对于壳体411平移移动杆465。每一凸轮表面525在相应一对台肩529之间的松动装配允许凸轮表面525得以枢转并抵靠一个或另一个台肩529上，从而线性地移动移动杆465。台肩529沿着移动杆的纵向边缘466靠近移动杆465的一端设置，并且设置成使得一个台肩529与另一个台肩直接相对。每一台肩529通过使两个相对部分向下弯折90°而形成，因此每一部分的平面与移动杆465垂直。在该实施例中，由于未采用接收移动杆465的中间连接件，移动杆465不具有端部凸缘或狭槽。
具体参照图16A-17，该实施例的操作实际上与第二实施例的操作相类似。但是在该实施例中，在图16A所示的闭合锁紧位置，控制柄431大体上水平并平行于壳体的升高平顶部423。为了打开环部件441，操作员向上并向内(即朝环部件对441的中心)枢转控制柄431。控制柄的凸轮表面525与移动杆的台肩529啮合并使得移动杆465朝控制柄431线性运动。这使锁紧元件511移动而与铰接板上的相应开口445、447、449对齐，从而允许壳体弹力使铰接板419、421枢转并打开环部件441。铰接板419、421包括位于第二与第三开口445、447之间附加开口531，用于接收穿过相互连接铰接板419、421的控制柄凸轮表面525以及移动杆的台肩529(附图17)。因此，在操作期间，铰接板419、421与控制柄431或移动杆465之间无干涉。为了闭合环部件441，操作员向下并向外枢转控制柄431，与打开操作相反，使得凸轮表面525再次抵靠台肩529以使移动杆465移离控制柄431。如同第二实施例，每一锁紧元件511的凸轮表面513与铰接板419、421啮合并使它们枢转以闭合环部件441，在该实施例中凸轮表面与上述采用另一种结构形式的移动杆105的锁紧元件的凸轮表面113相同。应当理解的是，尽管在该实施例中壳体弹力使得铰接板419、421枢转以打开环部件441，金属丝形弹簧也可有选择地安装到铰接板的底侧，以便如第一实施例所述使铰接板枢转。
图18-21D显示了根据本实用新型第四实施例的环形夹机构。该机构由标号401’表示，并且与第三实施例的机构401大体上相同。机构401’与机构401相对应的部分采用相同的标号加上主符号表示。机构401’包括与所述控制结构415类似的控制结构415’。如图18-19B所示，控制结构415’包括控制柄413’、移动杆465’和三个锁紧元件(每个锁紧元件以511’表示，并且每个控制结构组件大体上由其标号表示)。但是，控制柄431’和移动杆465’被略微改进。具体是，控制柄包括用于接收由其穿过的安装柱437’的开口432’，使得机构401’可以安装在活页夹封面上而不干扰控制柄431’，移动杆465’包括沿着其纵向边缘466’的加强结构或肋530’，533’。如图所示，肋530’起着用于接收控制柄431’的凸轮表面525’的一对台肩的作用，而肋533’起着用于接收锁紧元件511’的支座的作用。应理解的是，肋530’大体上具有与所述移动杆465的台肩529相同的功能，但被加强了。
肋530’，533’是通过从移动杆的顶部表面向下弯折移动杆465’的纵向边缘466’的一部分而形成。下面将对此进行更详细描述。最好如图20的底部立体图所示，肋530’，533’被分别向下弯折大约90°成为槽形形状。肋530’，533’包括面对移动杆465’的纵向端部的两个短壁部分540’、和面对移动杆465’的纵向边缘的较长壁部分542’。每个肋530’，533’的高度H’等于或大于移动杆465’的厚度，并且每个肋具有大约相同高度。更具体地，每个肋530’，533’的高度H’在大约0.05英寸(0.127cm)与0.20英寸(0.508cm)之间，并且在所示移动杆465’中大约是0.125英寸(0.3175cm)。应理解的是，其加强移动杆的肋具有不均匀高度、不同的肋具有不同高度、或肋具有与所示不同高度的机构也不脱离本实用新型范围。尽管在优选实施例中，肋与移动杆一体地形成，但肋与移动杆分开地形成的机构也不脱离本实用新型范围。
图20显示了移动杆465’包括两个肋530’和六个肋533’，它们分别横向相对地成对设置，使得每对中的一个肋位于移动杆465’的相对纵向边缘466’上。为了方便起见，每对中的肋530’，533’和它们的组成部分在图中用字母“a”和“b”表示，这并不需要肋的特别定向。肋533’沿着移动杆465’均匀地间隔开，使得它们大体上紧邻环部件441’(图18)。肋530’朝着移动杆465’的一端与肋533’的端部对向内间隔开地设置，大体上位于与壳体升高平顶部423’的开口516’对齐的位置，以有助于穿过壳体411’放置控制柄431’并与移动杆465’啮合。应理解的是，具有与所示不同数目的肋的移动杆的机构也不脱离本实用新型范围。
由肋533’接收的锁紧元件511’也显示在图20中。如先前实施例一样，使用三个锁紧元件511’，它们移动而与通过切口445a’，445b’，447a’，447b’，449a’，449b’在相互连接的铰接板419’，421’上形成的开口对齐或不对齐(图18)，以打开和闭合环部件441’。如图所示，每个锁紧元件大体上是楔形形状并且包括成角度的凸轮表面513’，凸轮表面513’与所述机构401的每个锁紧元件511的凸轮表面513具有相同作用。舌状部535’位于锁紧元件511’上与凸轮表面513’相对侧、并在锁紧元件两侧凹进在锁紧元件中。如图所示，舌状部535’的尺寸和形状选择成在成对的对应肋533’为每个锁紧元件511’提供牢固的装配，从而将每个锁紧元件安装在移动杆465’上。具有多于或少于三个锁紧元件、或锁紧元件与移动杆成一体的机构也不脱离本实用新型范围。
图21A-21D示意地显示了机构401’的移动杆465’加强结构(即肋533a’，533b’)的形成。具体地，示意地显示了在移动杆465’的纵向边缘466’形成一对肋533a’，533b’。如图所示，移动杆465’由图21A所示的大体上平直、薄的材料片(例如金属片)522’制成。通过冲压材料片的一侧的一部分在材料片522’上间隔开的位置形成安装压槽526’。在图21A中显示了两个完整和压槽526’和一个半压槽526b’。在形成时压槽526’并不穿透或通过材料片522’，而是使材料片以圆弧方式变形。在金属加工中的公知冲压方法可用于形成压槽526’。使用除冲压方法之外的其它方法也不脱离本实用新型范围。
如图所示，每个压槽大体上相同。每个具有细长形状，并且沿着横切于压槽纵向轴线的方向截取的横截面为弓形形状。还是如图所示，尤其是通过比较图21A和21D，邻近的压槽526’在材料片522’上以距离W’横向间隔开(中心到中心间隔)，距离W’大约等于每个形成的移动杆465’的宽度W’。
参照图21A和21B，在材料片522’上形成相邻的压槽526’之后，大体上沿着每个压槽的纵向轴线切割材料片。切割由图21A中通过压槽526’的虚线所示。切割形成作为移动杆465’的大体上细长的矩形材料条带(图21B)，并将每个压槽平分成两个半压槽526a’，526b’。每个压槽的半压槽大体上是对称的，并且位于连续形成的移动杆465’的相对纵向边缘(图21B和21C)。每个移动杆因此包括第一压槽526’的半压槽526a’和相邻第二压槽的半压槽526b’。
现在参照图21B-21D，通过在半压槽处弯曲和/或折叠移动杆465’的边缘466’将半压槽526a’，526b’形成肋533a’，533b’。公知的金属加工方法可用于形成每个肋533a’，533b’的壁部分540a’，540b’，542a’，542b’。尽管图21A-21D显示了肋533a’，533b’的形成，应理解的是，可以相同方式形成肋530a’，530b’。此外，尽管只显示了一对肋533a’，533b’的形成，应理解的是，可沿着纵向排在材料片522’上形成多个压槽526’。在每排中，多个压槽的纵向轴线对齐。也可在材料片522’上形成多排压槽526’，相邻排的对应压槽横向间隔距离W’。这样，可从材料片522’形成多个具有多个肋530a’，530b’，533a’，533b’的加强移动杆465’。示例为显示在图20中的移动杆465’。应理解的是，在形成本实用新型的加强移动杆465’时，可在第一加工步骤中在材料片522’上形成压槽526’并随后传递到切割步骤。而且，也可以就在切割之前在材料片522’上形成压槽526’，使得它们在大体上同一步骤中进行。
移动杆465’的肋533’至少有以下几个原因是有益的。它们是槽形形状，因而在肋所处位置提供了更厚的移动杆尺寸。这有助于加强移动杆465’，以阻止绕着移动杆纵向延伸的轴线弯折和阻止绕着移动杆宽度方向的轴线弯折。由于肋533’对应于锁紧元件511’的位置，在这些位置增加的厚度对于在操作过程中与铰接板419’，421’反复啮合时提高移动杆的抗变形能力是有利的。因此，本实用新型的移动杆465’在反复使用之后不易变形和失效。包括这种移动杆的环形夹机构更加耐用。因此，可避免移动杆变形所产生的问题，诸如移动杆不能使铰接板充分地枢转以闭合环部件、不能充分地将闭合的环部件移动到一起以防止在闭合环部件之间产生间隙、或不能将闭合的环部件锁定在一起。
槽形肋533’也提高了将闭合环部件441’锁定在一起的锁紧力。如先前对控制结构415的描述，当控制结构415’被包括在机构401’中并且机构处于闭合锁紧位置时，通过锁紧元件511’、移动杆465’和壳体411’可以阻止趋于向上枢转铰接板419’，421’以打开环部件441’的任何力。由于加强肋533’位于锁紧元件511’处，提高了阻力，从而防止移动杆465’在铰接板419’，421’向上运动时在锁紧元件处意外地弯折。因此，控制结构415’能够经受趋于打开锁紧的环部件441’的更大力，而不会损坏环形夹机构401’。
肋530’也有益于为移动杆465’提供改进的强度以阻止反复的控制柄移动。在操作过程中，控制柄431’的凸轮表面525’反复啮合肋530’的短壁部分540’，以沿着壳体411’的纵向方向驱动移动杆465’。肋530’的槽形形状改进了对这些驱动力的阻力，因为肋的短壁部分540’通过肋530’的槽形形状(即，较长壁部分)连接。这阻止了在反复操作时短壁部分540’弯曲或者变形，而这在现有技术的机构中是可能出现的，在现有技术的机构中控制柄凸轮表面偏压由移动杆切割并弯折的单一相对台肩。
肋530’，533’的另一优点在于通过向下弯折移动杆465’的一部分而形成肋。由于弯折的肋530’，533’与移动杆成一体，这增大了移动杆465’的整体强度。因此，在形成之后，肋530’，533’保持了移动杆465’的很多内在材料强度。相反地，通过切割移动杆的一部分来形成类似的加强结构会在切口处削弱移动杆，使得移动杆实际上损失了强度。而且，肋530’，533’提供了强度而不需要增加移动杆465’的整个厚度、或不需要用于移动杆的特定刚性处理。
参照图22和23，大体上显示了由标号401”表示的本实用新型第五实施例。机构401”再次大体上机构401相同。机构401”与机构401相对应的部分采用相同的标号加上双主符号表示。显示了机构401”的移动杆465”，其中锁紧元件以511”与移动杆一体地形成。更具体地，锁紧元件511”由移动杆465”的肋533”形成。这里，每个肋533”的高度H”是不均匀的，使得每个肋533”成角度，从而使得它起凸轮表面513”的作用，每对对应肋533a”，533b”用作一个锁紧元件511”以操作机构401”(每个肋530”的高度与所述机构401’的肋530’的相同)。应理解的是，在不脱离本实用新型范围的情况下，这里所述每个机构可被修改以包括类似于移动杆465”的加强移动杆。
根据所述几个实施例的本实用新型环形夹机构的部件由诸如金属(例如钢)的合适刚性材料制成。但是由非金属材料特别是塑料制成的机构也不脱离本实用新型的范围。
在介绍本实用新型或最佳实施例的元件时，冠词“一个”、“该”和“所述”意味着有一个或多个元件。术语“包括”，“包含”以及“具有”是指包含并意味着除了所列部件之外还可能有其它部件。此外，在此所使用的“上”、“下”以及这些术语的变形只是为了方便，而无需元件的任意具体定位。
由于上述的各种变形均可以在不脱离本实用新型范围下作出，因此上面文字以及附图所示的所有内容均应看作是一种示意性的而不应看作是一种限制。
权利要求1.一种用于保持活页纸的环形夹机构，其特征在于，所述机构包括具有纵向端部的壳体；由壳体支撑以相对于所述壳体枢转运动的铰接板，铰接板包括至少一个开口；用于保持活页纸的多个环，每一环包括安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动而移动的第一环部件，每一环还包括第二环部件，第一环部件可相对于第二环部件移动，使得在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，而在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸；可相对于壳体和铰接板平移移动的移动杆，移动杆具有两个纵向边缘；可随移动杆移动的锁紧元件，当锁紧元件从与所述铰接板上的所述开口对齐的位置移动到与所述开口大体上不对齐的位置时，锁紧元件与至少一个铰接板啮合并产生铰接板的枢转运动；以及移动杆包括加强结构，加强结构制作并布置成阻止绕着移动杆纵向延伸的轴线弯折和阻止绕着移动杆宽度方向的轴线弯折，以强化移动杆。
2.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，至少部分加强结构紧邻锁紧元件设置。
3.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，加强结构紧邻移动杆的至少一个纵向边缘设置。
4.如权利要求3所述的环形夹机构，其特征在于，加强结构包括至少一个肋。
5.如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，所述肋包括大体上沿着移动杆纵向方向延伸的壁部分、和大体上沿着移动杆宽度方向延伸的壁部分。
6.如权利要求5所述的环形夹机构，其特征在于，所述肋还包括沿着移动杆宽度方向延伸的另一壁部分，所述肋具有大体上槽形形状。
7.如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，所述肋与移动杆一体地形成。
8.如权利要求7所述的环形夹机构，其特征在于，所述肋是通过使移动杆的一部分向下变形大约90°而形成。
9.如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，所述肋的高度等于或大于移动杆的厚度。
10.如权利要求9所述的环形夹机构，其特征在于，所述肋的高度在0.127cm至0.508cm之间。
11.如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，锁紧元件安装到所述肋上，以便与铰接板啮合。
12.如权利要求11所述的环形夹机构，其特征在于，具有多个锁紧元件、和与每个锁紧元件相关的两个肋，每个锁紧元件具有大体上楔形形状。
13.如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，锁紧元件包括位于所述肋上的大体上楔形结构。
14.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，还包括安装在壳体上位于壳体纵向端部之间的控制柄。
15.如权利要求14所述的环形夹机构，其特征在于，加强结构包括壁部分，控制柄可与所述壁部分啮合，以与移动杆啮合并导致移动杆移动。
16.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，锁紧元件从与所述铰接板上的所述开口对齐的位置移动到与所述开口不对齐的位置使得所述铰接板枢转，以将所述环部件移动到闭合位置。
17.如权利要求16所述的环形夹机构，其特征在于，当在与所述铰接板上的所述开口大体上不对齐的位置时，锁紧元件阻止所述铰接板的枢转运动。
18.如权利要求17所述的环形夹机构，其特征在于，还包括弹簧，用于在所述锁紧元件移动到与所述铰接板上的所述开口对齐的位置时使所述铰接板枢转，以打开环部件。
19.如权利要求17所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板由所述壳体支撑，使得在铰接板的枢转运动过程中由铰接板的外表面形成的角度从不通过180°。
20.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，与一个封盖组合，环形夹机构被安装在所述封盖上，所述封盖被铰接以便移动，从而选择性地盖住或露出保持在环形夹机构上的活页纸。
专利摘要环形夹机构包括壳体，所述壳体支撑两个铰接板以便松动枢转，从而将环部件移开或移到一起。该结构还包括枢转地安装在壳体上的致动控制柄。控制柄移动移动杆和其锁紧元件，以便控制铰接板和安装在其上的环部件在打开和闭合位置之间枢转。尤其是，锁紧元件成凸轮形以轻轻地闭合环部件。当环部件分开时，锁紧元件与至少一个铰接板上的开口对齐。当环部件在一起时，锁紧元件与所述开口大体上不对齐，阻止铰接板枢转而分开环部件。移动杆形成有加强结构，以便在反复操作时阻止移动杆变形。
文档编号B42F13/16GK2806157SQ20052000734
公开日2006年8月16日 申请日期2005年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者吴荣耀, 郑洪如 申请人:国际文具制造厂有限公司