专利名称：流体输送实训装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工教学实训装置，具体讲涉及一种流体输送专业的学员和涉及
流体输送行业操作人员的岗位职业能力的教学训练和考核装置。
背景技术：
生产工艺复杂、流程路线长是化工生产的一个显著特点，生产一个化工产品需要对流体作很多步骤的加工处理，在此过程中，为了满足工艺条件的要求，需要将流体从低处送至高处，或从低压送至高压，或从近处送至较远的地方，而这些都离不开流体输送；另外，无论是提高流体的位置或使其压力升高，还是克服流动阻力，都需要对流体作功，向流体提供能量，输水泵是最基本的流体输送机械，输水泵的操作则是化工生产中十分重要而基础的操作。 目前对学员进行培训的流体输送实训装置中只有一种流体，流体输送过程简单，不能真正代表生产企业的流体输送装置，培训过程中也只能让学员进行简单的装置开、停车训练，训练项目单一；此处，实训装置设计呆板，学员无法观察到设备、管道内进行的流体输送过程，使培训过程枯燥、乏味，只能让学员通过实训验证书本上的流体输送原理和流程，而对流体输送装置运行过程中可能发生的故障分析、排除这一更为重要的训练内容却无从考虑，导致学员无法通过培训掌握流体输送操作的基本技能，难以满足企业对人才培养的要求。因此，人们迫切需要一种功能完善、能让学员进行操作、排除故障训练的实训装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于一种可有效拓展功能和训练项目、
加强学员分析问题、解决问题能力的流体输送实训装置。 本发明是通过以下技术方案来实现的 —种流体输送实训装置，其特征在于，包括 并列设置的脂储槽和水储槽； 位于脂储槽上部、底部与脂储槽连接、顶部通过真空箱与真空泵连通的脂计量槽； 位于水储槽上部、通过脂流量计与脂计量槽连接，通过输水泵、水流量计与水储槽连通的水脂反应器； 同时与水脂反应器、脂储槽、水储槽连通的水脂分离器。 上述的脂储槽、脂计量槽、水储槽、水脂分离器中可分别设置有长视镜，在实训教学时可以清晰地观察到流体流动和分离过程。 上述的水脂分离器的出水管为可升降U形管，通过将可升降U形管升降可观察水脂分离器中水脂界面的升降，以掌握流体静力学原理。 进一步，上述的脂计量槽的侧面可设置有变形膜和防爆膜，通过观察脂计量槽压
3力降低时变形膜的突变，认识压力对储槽的破坏力。 此外，上述的脂计量槽上还可设置有差压式液位计，通过观察脂计量槽压力变化造成差压式液位计显示错误，以掌握差压式液位计的工作原理。 更进一步，在脂储槽、脂计量槽、水储槽、水脂分离器顶部分别设置有放空阀，以及在水脂分离器和可升降U形管之间设置有气相平衡管。而在脂储槽和脂计量槽之间可设置有负压真空吸料故障和高位槽放料故障，在输水泵管路上设置有输水泵送料故障，在水脂分离器上的出口管路上设置两相分离操作故障等，供学员进行分析、思考，查找产出故障的各种可能的原因并逐一进行排除，最终找到故障的真正原因，及时采取有针对性措施，消除偏离、排除故障，实现流体输送装置的正常运行。 本发明的有益效果是本发明选用了安全、无毒、廉价的水和脂两种真实流体作介质，除了可以供学员进行实训装置的开、停车操作训练外，还通过设置的各种故障来增强学员进行分析、思考，查找产出故障的各种可能的原因并逐一进行排除，最终找到故障的真正原因，及时采取有针对性措施，消除偏离、排除故障，实现流体输送装置的正常运行。本发明拓展了流体输送实训装置的功能和训练项目，不仅营造了真实的化工生产环境，而且学员可以直接观察到部分设备、管道内进行的过程，解决化工实训装置操作、观察、分析、故障处理不能有机统一的问题。
图1为本发明一实施例的结构示意图。 图中主要附图标记含义为 1、脂储槽2、水储槽3、脂计量槽4、真空箱5、真空泵 6、水脂反应器7、脂流量计8、输水泵9、水流量计 10、水脂分离器11、可升降U形管12、变形膜13、防爆膜 14、差压式液位计 15、长视镜
具体实施例方式
下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式 图1为本发明一实施例的结构示意图。
如图l所示流体输送实训装置，包括并列设置的脂储槽1和水储槽2 ;位于脂储
槽1上部、底部与脂储槽1连接、顶部通过真空箱4与真空泵5连通的脂计量槽3 ;位于水
储槽2上部、通过脂流量计7与脂计量槽3连接，通过水流量计9、输水泵8与水储槽2连通
的水脂反应器6 ;同时与水脂反应器6、脂储槽1、水储槽2连通的水脂分离器10。 在本实施方式中，脂储槽1、脂计量槽3、水储槽2、水脂分离器6中都设置有长视镜
15，在实训教学时可以清晰地观察到流体流动和分离过程。 此外，水脂分离器10的出水管为可升降U形管ll，通过将可升降U形管11升降可观察水脂分离器10中水脂界面的升降，以掌握流体静力学原理。 进一步，上述的脂计量槽3的侧面设置有变形膜12和防爆膜13，通过观察脂计量槽3压力降低时变形膜12的突变，认识压力对储槽的破坏力，而通过防爆膜13来对脂计量槽3来进行保护，防止压力过高。
此外，上述的脂计量槽3上还设置有差压式液位计14，通过观察脂计量槽3压力变化造成差压式液位计14显示错误，以掌握差压式液位计14的工作原理。
更进一步，在脂储槽1、脂计量槽3、水储槽2、水脂分离器10顶部分别设置有放空阀，以及在水脂分离器10和可升降U形管11之间设置有气相平衡管。
在脂储槽和脂计量槽之间可设置有负压真空吸料故障，即在启动真空泵5使脂计量槽3产生负压将脂储槽1中的酯吸入脂计量槽3的操作训练中，为了对脂进行精确计量，设置了当脂计量槽3中脂过量时，通过虹吸将脂返回脂储槽1的吸料故障；同时在脂计量槽3向脂储槽1放料过程中设置了脂计量槽3放空阀关和脂储槽1放空阀关等高位槽放料故障；在本实施方式中还在脂计量槽3负压，脂依靠位能向脂储槽1流动时设置了空气漏入阻止脂流入脂储槽1的故障；在输水泵8管路上设置有输水泵送料故障，即在用输水泵8将水储槽2中的水送入水脂反应器6的操作训练中，设置了输水泵8启动前未盘车，导致电机过电流的操作训练、设置了输水泵8启动前未灌泵排气和吸入管漏气导致输水泵8气缚不能正常运行的故障操作训练，以及在输水泵8出口管线设置了局部阻力增大的故障；在水脂分离器10的水相出口管路上设置两相分离操作故障，即在依靠静力学原理分离成无机水相和有机脂相分别入水储槽和脂储槽过程中设置了两相分离故障，即在用水脂分离器10依靠静力学原理分离成水相和脂相分别入水储槽2和脂储槽1的操作训练中，设置了由于气相平衡管堵塞导致水脂两相分离失败故障操作训练；设置了改变水相排出管高度导致水脂两相界面上下移动的操作训练。通过以上设置的各种故障供学员进行分析、思考，查找产出故障的各种可能的原因并逐一进行排除，最终找到故障的真正原因，及时采取有针对性措施，消除偏离、排除故障，实现流体输送装置的正常运行。 具体流体输送工作过程为启动真空泵5使脂计量槽3产生负压将脂储槽1中的酯吸入脂计量槽，脂计量槽3中的脂可以依靠重力流回到脂储槽1中，输水泵8将水储槽2中的水送入水脂反应器6，进行水脂反应，反应产物送入水脂分离器IO，依靠静力学原理分离成水相和脂相分别入水储槽2和脂储槽1，实现循环运行。 以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种流体输送实训装置，其特征在于，包括并列设置的脂储槽和水储槽；位于脂储槽上部、底部与脂储槽连接、顶部通过真空箱与真空泵连通的脂计量槽；位于水储槽上部、通过脂流量计与脂计量槽连接，通过输水泵、水流量计与水储槽连通的水脂反应器；同时与水脂反应器、脂储槽、水储槽连通的水脂分离器。
2. 根据权利要求1所述的流体输送实训装置，其特征在于，所述的脂储槽、脂计量槽、水储槽、水脂分离器中分别设置有长视镜。
3. 根据权利要求1所述的流体输送实训装置，其特征在于，所述的水脂分离器的出水管为可升降U形管。
4. 根据权利要求1所述的流体输送实训装置，其特征在于，所述的脂计量槽的侧面设置有变形膜和防爆膜。
5. 根据权利要求1或4所述的流体输送实训装置，其特征在于，所述的脂计量槽上还设置有差压式液位计。
6. 根据权利要求1所述的流体输送实训装置，其特征在于，在脂储槽、脂计量槽、水储槽、水脂分离器顶部分别设置有放空阀。
7. 根据根据权利要求3所述的流体输送实训装置，其特征在于，在水脂分离器和可升降U形管之间设置有气相平衡管。
全文摘要
本发明公开了一种流体输送实训装置，其特征在于，包括并列设置的脂储槽和水储槽；位于脂储槽上部、底部与脂储槽连接、顶部通过真空箱与真空泵连通的脂计量槽；位于水储槽上部、通过脂流量计与脂计量槽连接、通过输水泵、水流量计与水储槽连通的水脂反应器；同时与水脂反应器、脂储槽、水储槽连通的水脂分离器。本发明拓展了流体输送实训装置的功能和训练项目，不仅营造了真实的化工生产环境，而且学员可以直接观察到部分设备、管道内进行的过程，解决了化工实训装置操作、观察、分析、故障处理不能有机统一的问题。
文档编号G09B25/02GK101777281SQ201010119728
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者季锦林 申请人:南京化工职业技术学院