专利名称：图像显示元件的制造方法
技术领域：
本发明涉及例如将液晶显示(IXD)面板、等离子显示面板(PDP)、电致发光(EL)显 示面板等排列多个而构成的大型显示器所使用的图像显示元件的制造方法。
背景技术：
近年来，排列多个LED的方式成为大型显示器的主流。这样的LED方式的大型显 示器，随着分辨率的提高，LED的排列密度会随之提高，成本也会随之提高。另一方面，为了 以低价格实现大型显示器，将作为图像显示元件(或者显示单元)的平面显示器(例如LCD 面板、PDP、EL显示面板等)以矩阵状排列多片的方式是有效的。构成这样的大型显示器的以往的图像显示元件如专利文献1所示，具有由玻璃板 等构成的前面面板和背面面板。前面面板与背面面板隔开预定的间隔相对，在其间配置多 个像素、用于控制这些像素的多个电极来形成发光层(或者液晶层)，用密封部将周围密 封。从设置在图像显示元件的背面侧的驱动控制电路向多个电极施加包含扫描信号和数据 信号的控制信号，用于向这些电极施加控制信号的电极引出方式有如下两种，一种是在图 像显示元件的周围、即邻近的图像显示元件的接缝部设置台阶部，在该台阶部的电极端子 上连接电极引出线的端面引出方式(专利文献1的图3)；另一种是分割背面面板并在中央 部设置槽部，在设置于该槽部的电极端子上设置电极引出线的中央引出方式(专利文献1 的图1)。在排列多个这样的图像显示元件时，若接缝部的邻近图像显示元件的像素的间隔 大于同一图像显示元件内的像素的间隔，则接缝部会变得明显。因此，在上述的端面引出方 式中，需要以高精度将端部的台阶部尽可能形成得窄。另外，在中央引出方式中，与端面引 出方式相比，可以缩短同一图像显示元件内的像素的间隔，但还是需要以高精度将槽部尽 可能形成得窄。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利特开2008-191502号公报
发明内容
本发明要解决的问题在这样的端面引出方式中，具有可以从面板的端部容易引出电极的效果，但设置 电极引出线的端子部附近的加工精度有问题，电极的引出加工难以细微化。面板的加工方 法一般包括刻绘(scribing)和断裂(break)加工，但这种加工的加工公差较大，难以进行 细微的加工。而在中央引出方式中，由于从形成于背面面板的槽部引出电极引出线，因此作 为使图像显示元件的接缝部不明显的构造是有效的，但在对应背面面板的厚度而产生的端 子部附近的槽部，加工用工具(针部、头部等)难以到达位于槽部内侧的端子部。特别是， 随着大型显示器的分辨率越来越高，像素间距被缩短，与像素间距的缩短对应，设置电极引出线的端子部的宽度也需要变窄，电极引出加工更为困难。在这样的以往的图像显示元件 的构造中，由于排列面板时的像素间间隙的缩短，难以实现高分辨率的大型显示器。本发明是为解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供一种图像显示元件的 制造方法，该方法可以容易且高精度地对中央引出方式或端面引出方式的图像显示元件的 电极引出部进行加工。用于解决问题的方法本发明的图像显示元件的制造方法，制造的图像显示元件具有前面面板；与所 述前面面板相对的背面面板；在所述两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示 的状态的多个像素；以及控制所述像素的多个电极，所述两个面板夹住所述像素及所述电 极，贴合而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动控制电路连接，其中，包含第一工序， 在所述第一工序中在将所述背面面板贴合的状态下，在邻近的多个像素列之间，从与所述 前面面板相对的相对面的背侧(背面侧)进行切割加工，形成槽部以使与所述电极相连的 电极端子露出；以及第二工序，在所述第二工序中形成所述金属膜布线，使所述金属膜布线 与在所述槽部露出的电极端子连接。另外，本发明的图像显示元件的制造方法，制造的图像显示元件具有前面面板； 与所述前面面板相对的背面面板；在所述两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非 显示的状态的多个像素；以及控制所述像素的多个电极，所述两个面板夹住所述像素及所 述电极，贴合而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动控制电路连接，其中，包含第一工 序，在所述第一工序中在将所述背面面板贴合的状态下，从与所述前面面板相对的相对面 的背侧(背面侧)进行切割加工，在所述背面面板的端部形成台阶部，以使与所述电极相连 的电极端子露出；以及第二工序，在所述第二工序中形成所述金属膜布线，使所述金属膜布 线与在所述台阶部露出的电极端子连接。发明的效果根据本发明，可以容易且高精度地对中央引出方式或端面引出方式的图像显示元 件的电极引出部进行加工，可以实现在将图像显示元件以矩阵状排列多片时使接缝部的宽 度变窄，使接缝不明显的高分辨率的大型显示器。
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的图像显示元件的立体图。 图2是图1的主要部分放大剖视图。
图3是表示实施方式1的背面面板的槽部的加工方法的说明图。 图4是表示实施方式1的背面面板的槽部的加工方法的说明图。 图5是表示实施方式1的背面面板的槽部的加工方法的说明图。 图6是表示实施方式1可适用的其他图像显示元件的俯视图。 图7是表示本发明的实施方式2所涉及的图像显示元件的主要部分放大立体图。 图8是表示实施方式2的背面面板的槽部的变形例的主要部分放大剖视图。 图9是表示实施方式2的背面面板的槽部的变形例的主要部分放大剖视图。 图10是表示本发明的实施方式3所涉及的图像显示元件的立体图。 图11是表示实施方式3的背面面板的槽部的加工方法的说明图。
图12是表示实施方式3的背面面板的槽部的加工方法的说明图。标号说明1 前面面板Ia 台阶部2 背面面板2a 背面2b 端面2c 密封部2d 凹部2e 端 面2f:凹部3 槽部3a:倾斜部3b 外悬部3c 凹部4 电极端子5 金属膜布线6 连接器7 加工用工具8 切割刀片
具体实施例方式实施方式1图1是表示本发明的实施方式1所涉及的图像显示元件的立体图，图2是图1的 主要部分放大图。该图像显示元件以矩阵状排列多个，构成大画面的平面显示器。作为图 像显示元件的显示设备，例如是IXD面板、PDP、EL显示面板等。另外，图表示从背面观察图 像显示元件的情况。如图1所示，图像显示元件具有由玻璃板等构成的前面面板1 ；同样由玻璃板等 构成且与前面面板1相对的背面面板2 ；在两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非 显示的状态的多个像素(未图示)；以及控制该像素的多个电极(未图示)，两个面板1、2 夹住像素及电极，贴合而构成。另外，上述多个电极由被施加扫描信号的行电极、被施加数 据信号的列电极构成。背面面板2在邻近的多个像素列之间被分割，以形成具有倾斜面的 槽部3。优选的方案是，作为倾斜面的形状，槽部3的截面为V形。另外，在图中为了易于理 解，将槽部3放大进行表示，但实际上是微小的间隙。另外，由于像素配置为矩阵状，存在横 向的像素行间和纵向的像素列间，因此在提到像素间时，指的是包含两者的“邻近的2个像 素列”。而且，在位于槽部3的前面面板1侧，配置与电极相连的多个电极端子4。电极端 子4例如由与电极相同的材料同时形成，从槽部3露出。另一方面，在背面面板2的背面 2a (将与表面面板相对的相对面的背侧称作“背面”。下同)和槽部3的端面2b，形成金属 膜布线5。在背面2a侧的金属膜布线5的端部连接连接器6。通过该连接器6与外部的驱 动控制电路连接。布线部的细节如图2所示。如图所示，在将背面面板2贴合在前面面板1的状态 下，背面面板2的端面2b的金属膜布线5与前面面板1侧的电极端子4接触，将电极端子 4和金属膜布线5的位置对齐而形成。另外，图2中的2c表示涂布在背面面板2内侧的填 充材料所形成的密封部。此处，实施方式1的图像显示元件的槽部3如图3所示，由使用切割刀片8的切削 加工(以下称作切割加工)形成。通常使用的刻绘加工的精度为士 100 μ m，与之相对，上述 的切割加工能以士数μm的精度进行加工。因此，作为实施方式1所涉及的图像显示元件的制造方法，若利用刻绘加工将贴 合有前面面板1和背面面板2的玻璃母板(mother glass)切割为预定的大小并切出图像显 示元件的个片后，在邻近的多个像素列之间，从与表面面板相对的相对面的背侧(背面侧) 进行切割加工，形成槽部3，以使与电极相连的电极端子4露出，形成金属膜布线5，以使金 属膜布线5与在该槽部露出的电极端子4连接，则可以容易且高精度地对图像显示元件的 电极引出部进行加工，可以实现在将图像显示元件以矩阵状排列多片时使接缝部的宽度变窄，接缝不明显的高分辨率的大型显示器。另外，此时，如图4所示，若在与前面面板1相对的一侧的背面面板2的分割部分 所对应的部分，利用锪孔加工预先形成凹部2d，则不需要去除形成槽部3时涂布在背面面 板2内侧的填充材料所形成的密封部2c的操作。另外，由于背面面板2 —般由玻璃构成，因此金属膜布线5例如是使用银(Ag)等 导电糊料，利用厚膜印刷涂布后烧成的。此时，为了进行厚膜印刷，需要使厚膜印刷所需的 加工用工具接近背面面板2的端面2b进行移动，但在背面面板2的端面2b垂直、槽部3的 宽度例如为0.30mm而小于工具的宽度尺寸(例如0. 36mm)时等，难以适当进行厚膜印刷。 与之相对，在本实施方式1中，由于在背面面板2的分割部分形成槽部3，该槽部3具有背面 2a侧的上部比底部宽的V形，因此如图2的箭头所示，可以使厚膜印刷所需的加工用工具7 接近背面面板2的槽部3进行移动，可以容易且准确地沿着槽部3形成金属膜布线5。这 样，通过容易且准确地形成金属膜布线5，与以往的引出线的情况相比，布线的可靠性提高。 另外，金属膜布线5的材料不限于Ag，也可以使用一般的布线材料。另外，也可以在金属膜 布线5与连接器6之间包含FPC(柔性印制电路板)等其他布线构造。另外，在本实施方式1中，表示了在背面面板2的分割部分形成有截面为V形的槽 部3的情况，但不限于V形的槽部，如图5所示，在形成比厚膜印刷所需的加工用工具7更 宽的截面为矩形的槽部3时，通过实施切割加工，也能得到同样的效果。说明了背面面板2 的分割截面的形状为V形，但本申请不限于此。不仅可以是在背面面板2的分割截面的两 侧形成倾斜面的V形的槽部3，也可以是仅在一侧形成倾斜面的槽部3。另外，在本实施方式1中，表示了背面面板2在中央部被分为2个部分的情况，但 分割数量和分割位置不限于此。背面面板2也可以分为3个部分以上，分割的位置只要是邻 近的像素之间则也可以是其他位置，例如也可以适用如图6所示的中央引出方式的构造， 即，将背面面板2利用十字形的槽部3分为4个部分，从图像显示元件1的中央以十字形引 出电极。另外，图6表示形成电极引出用的金属膜布线之前的面板，图中的P表示纵横排列 的像素。实施方式2图7是表示本发明的实施方式2所涉及的图像显示元件的主要部分立体图，在实 施方式1的V形槽部3的倾斜部3a的中间形成外悬部3b，用厚膜印刷形成金属膜布线5 时，导电糊料在外悬部3b向槽部3的侧面方向扩散。通过这样，可以进一步提高金属膜布 线5的紧贴性，并且可以增大与槽部3的接触面积，使接触电阻下降。图7所示的外悬部3b可如下形成。首先，如图8、9所示，在背面面板2的形成槽 部3的位置从与前面面板1相对的相对面侧利用锪孔加工等来形成截面为半圆状的凹部 3c，之后从背面2a侧利用切割加工等，将V形的槽部3形成至其底边与凹部3c交叉而形成 预定的外悬部3b的深度。根据这样的方法，通过适当设定凹部3c的开口尺寸和槽部3的 底的厚度，可以决定外悬部3b的外悬量。图8表示的情况是，凹部3c的开口尺寸设定为 600 μ m(锪孔量半径为300 μ m)，槽部3的底的厚度设定为150 μ m,外悬量为25 μ m ；图9表 示的情况是，凹部3c的开口尺寸设定为400 μ m(锪孔量半径为200 μ m)，槽部3的底的厚度 设定为50 μ m，外悬量为10 μ m以下。实施方式3
图10是表示将本发明适用于从图像显示元件的端面引出电极的端面引出方式的 构造的实施方式3所涉及的图像显示元件的立体图，图11是切开图10的主要部分进行表 示的主要部分放大剖视图。图10中，背面面板2仅比前面面板1略小一点，在重叠时在端 部形成台阶部la，使电极端子4露出，并且，沿着从该台阶部Ia竖立的背面面板2的端面 2e,形成将电极端子4与连接器6连接的金属膜布线5。此处，如图11所示，实施方式3的图像显示元件的台阶部Ia与实施方式1、2同样 由使用切割刀片8的切割加工形成。因此，作为实施方式3所涉及的图像显示元件的制造方法，利用刻绘加工将贴合 有前面面板1和背面面板2的玻璃母板切割为预定的大小并切出图像显示元件的个片后， 在背面面板2的端部，从与表面面板相对的相对面的背侧(背面侧)，利用切割加工形成台 阶部la，以使与电极相连的电极端子4露出，形成金属膜布线5，以使金属膜布线5与在台 阶部Ia露出的电极端子4连接，则可以容易且高精度地对图像显示元件的电极弓丨出部进行 加工，可以实现在将图像显示元件以矩阵状排列多片时使接缝部的宽度变窄，接缝不明显 的高分辨率的显示装置。另外，此时，如图12所示，若在背面面板2的与前面面板1相对的面的台阶部Ia 所对应的部分，利用锪孔加工预先形成凹部2f，则不需要去除形成台阶部Ia时涂布在背面 面板2内侧的填充材料所形成的密封部2c的操作。另外，在上述各实施方式中，表示了使用导电糊料所形成的金属膜布线作为电极 引出用的布线，但本发明不限于此，在使用引线键合或焊接等方法时也是有效的。实施方式4为说明本发明的大型显示器的图像显示元件1的电极端子4与像素的关系，作为 图像显示元件的一个例子，利用使用EL显示面板的情况说明如下。是由EL显示面板形成 图1的图像显示元件的例子。另外，本发明的图像显示元件不限于此，也可以应用于液晶面 板、PDP等。在前面面板1上排列多个像素ρ即有机EL元件，控制像素的发光/非发光(图 6的像素ρ是1个有机EL元件)。通常的有机EL元件依次形成ITO等的透明电极；由空穴 输送材料层、发光层及电子输送层等构成的有机层；以及反射电极(例如Al等)，来自发光 层的光透过透明电极，从前面面板1侧射出。使电极端子4和透明电极及反射电极电连接， 将电极端子4引出至槽部3。通过金属膜布线5使透明电极及反射电极与连接器6电连接， 从外部的驱动控制电路传送控制有机EL元件的发光/非发光的信号。电极端子可以与透 明电极同样由ITO形成，为了降低电阻可以由Al、Cr、Ag等低电阻金属形成，也可以将其层 叠而形成。背面面板2与前面面板1同样由玻璃形成，在背面面板2的与有机EL元件相对 侧以蚀刻或喷沙等来形成凹部。将背面面板2的凹部的形成面与前面面板1的有机EL元 件形成面贴合，使其相对。利用UV固化粘接剂等密封接合所述两个基板，在所述凹部的密 封空间设置干燥剂，以免受到水分等有机EL元件的劣化因素的影响。
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权利要求
一种图像显示元件的制造方法，制造的图像显示元件具有前面面板；与所述前面面板相对的背面面板；在所述两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及控制所述像素的多个电极，所述两个面板夹住所述像素及所述电极，贴合而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动控制电路连接，所述图像显示元件的制造方法的特征在于，包含第一工序，在所述第一工序中在将所述背面面板贴合的状态下，在邻近的多个像素列之间，从与所述前面面板相对的相对面的背侧(背面侧)进行切割加工，形成槽部以使与所述电极相连的电极端子露出；以及第二工序，在所述第二工序中形成所述金属膜布线，使所述金属膜布线与在所述槽部露出的电极端子连接。
2.如权利要求1所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，所述槽部具有倾斜面。
3.如权利要求2所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，所述槽部形成为截面V形或者截面矩形。
4.如权利要求1至3中任一项所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，在所述第一工序之前，包含在所述背面面板的与所述前面面板相对的面的所述槽部所 对应的部分形成凹部的工序。
5.如权利要求4所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，包含将所述槽部形成为所述槽部的底部与所述凹部交叉，在所述槽部的倾斜面的中间 形成外悬部的工序。
6.如权利要求5所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，所述金属膜布线是利用厚膜印刷，越过所述槽部的外悬部与所述电极端子连接而形成。
7.如权利要求1所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，在所述第一工序之前，包含将贴合有所述前面面板和背面面板的玻璃母板利用刻绘加 工切割为预定大小的工序。
8.一种图像显示元件的制造方法，制造的图像显示元件具有前面面板；与所述前面 面板相对的背面面板；在所述两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态 的多个像素；以及控制所述像素的多个电极，所述两个面板夹住所述像素及所述电极，贴合 而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动控制电路连接，所述图像显示元件的制造方法的特征在于，包含第一工序，在所述第一工序中在将所述背面面板贴合的状态下，从与所述前面面板相 对的相对面的背侧(背面侧)进行切割加工，在所述背面面板的端部形成台阶部，以使与所 述电极相连的电极端子露出；以及第二工序，在所述第二工序中形成所述金属膜布线，使所述金属膜布线与在所述台阶 部露出的电极端子连接。
9.如权利要求8所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，在所述第一工序之前，包含在所述背面面板的与所述前面面板相对的面的所述台阶部 所对应的部分形成凹部的工序。
10.如权利要求8或9所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于， 在所述第一工序之前，包含将贴合有所述前面面板和背面面板的玻璃母板利用刻绘加 工切割为预定大小的工序。
全文摘要
本发明提供一种可以容易且高精度地对中央引出方式或端面引出方式的图像显示元件的电极引出部进行加工的图像显示元件的制造方法，其中，图像显示元件具有前面面板(1)；与该前面面板相对的背面面板(2)；在两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及控制该像素的多个电极，两个面板夹住像素及电极，贴合而构成，通过金属膜布线(5)将电极与驱动控制电路连接，包含第一工序，在将背面面板(2)贴合的状态下，在邻近的多个像素列之间，从与前面面板(1)相对的相对面的背侧(背面侧)进行切割加工，形成槽部(3)以使与电极相连的电极端子(4)露出；第二工序，形成金属膜布线(5)，使金属膜布线(5)与在槽部(3)露出的电极端子(4)连接。
文档编号G09F9/40GK101930696SQ201010119598
公开日2010年12月29日 申请日期2010年2月5日 优先权日2009年6月26日
发明者佐藤宏幸, 佐藤阳介, 冲龙太, 切通聪, 原善一郎, 吉田健, 奥村贵典, 寺崎信夫, 斋藤雄司, 木村政美, 末广善幸, 福田善教, 结城敏尚, 菅原淳, 长江伟, 齐藤丰 申请人:三菱电机株式会社;东北先锋株式会社