专利名称：用于拼接标签带的方法、装置和胶带以及可拼接标签带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于拼接标签带的方法、装置和胶带，以及可拼接标签带。
技术背景
贴标机中标签带的变化通常以连续模式出现，S卩，在输送所述前标签带的同 时，后标签带(trailing label band)通过拼接固定到前标签带，而不明显减速贴标机或使贴 标机停机。
WO 2007/009585A公开了这方面的内容，其前标签带和后标签带在两个拼接夹 子之间压紧在一起，在两侧上具有粘接剂的粘接带设置在标签带之间。由于标签带相对 粘接带压紧，所以，建立拼接连接。由于拼接夹子随着前标签带移动，所以，该方法可 以随着贴标机的运行一起进行。为了能在用于拼接的等待位置提供后标签带，所述后标 签带通过在其上施加真空固定在相应拼接夹子上的位置。当在拼接夹子上定位后标签带 后，保持此真空直到进行实际的拼接过程为止。为此，需要不合要求的大量能量。发明内容
因此，本发明的一个目的在于提供一种用于拼接标签带的可供选择的方法以及 相应的装置，在此情况下，后标签带可以设置在等待位置，而不用将真空施加到拼接夹 子。
此目的通过一种方法实现，在此情况下，特别是在预备位置处，后标签带通过 作用在其上的磁场保持。通过磁场，至少在其某些部分处具有磁性的标签带可以用定量 保持力粘接到拼接夹子，而不需要在其上施加真空。
磁场优选由永久磁铁产生。因此，后标签带可以保持在预备位置，而不需要连 续供给能量。
根据优选实施例，磁场用于产生保持力，在前标签带的输送方向，产生的保持 力比拼接连接的剪切阻力弱。这样具有在拼接期间连接的标签带变为可与磁性保持器分 离的作用，而不需要减弱磁场的强度或将其关闭。
根据特别优选实施例，相对前标签带，检测预备位置处后标签带的位置。因 此，可以保证从前到后标签带的总体上横向完全搭接过渡。
优选在输送前标签带的同时建立拼接连接。因此，可以随着贴标机的运行实现 标签的改变。
拼接连接优选为粘合连接(adhesive coraiection)。此连接特别易于建立且很可罪。
另外，该技术目的通过一种装置实现，其中用于后标签带的保持和压紧装置包 括用于保持后标签带的至少一个磁铁。通过此磁铁，后标签带可以用定量保持力固定到 保持和压紧装置，而不用在其上施加真空。
根据特别优选实施例，在保持和压紧装置的预备和等待位置处的磁铁和后标签带之间的距离比其在压紧和拼接位置处的距离小。这样具有磁性保持力在拼接期间自动 减少的效果，因此，一方面，使得可以在预备位置用充分强的保持力可靠地保持后标签 带，并，另一方面，当保持和压紧装置后退时，拼接连接不会放开。
根据优选实施例，保持和压紧装置以及压紧装置适用于以彼此相反关系在前标 签带的输送方向移动。因此，当输送标签时，标签带可以总体上恒定地在相对方位彼此 压紧。
另外，特别优选实施例包括至少一个传感器，用于检测保持和压紧装置以及压 紧装置彼此相对占用的位置，特别是检测平行于前标签带的平面。这就允许在进行拼接 之前，待检测的后标签带相对前标签带的定位，从而避免标签带之间的错误连接。
优选定位磁铁的磁场，使得后标签带通过所述磁场中心定位在保持和压紧装置 上。因此，后标签带可以更容易相对前标签带对齐，且完全不需要检测两个标签带是否 彼此对齐。
另外，该目的通过一种可拼接标签带实现，该拼接标签带包括所述标签带可以 用作用在其上的磁场保持的磁性端部分，以便提供用于与第二前标签带拼接的标签带。 因此，标签带可以保持在预备位置，而不需要将真空施加到标签带或标签带保持器。
另外，该目的通过用于拼接标签带的粘接带实现，在此情况下，设置磁性层， 用于使后标签带粘接到磁性保持和压紧装置。使用此层，可以使后标签带粘接到保持和 压紧装置，而不需要将真空施加其上。
磁性层优选包括至少一个金属带，至少一个金属丝和/或金属编织物。因此， 可以以合理的价格生产粘接带，并在拼接过程中适用于满足大量不同的要求。
本发明的优选实施例显示在图中，其中
图1显示根据本发明实施例在后标签带的预备位置处的示意性顶视图2显示根据图1的配置在拼接后标签带与前标签带期间的位置处的示意顶视 图3显示根据图1和图2的配置当标签带刚刚拼接后的示意顶视图4显示用于保持和压紧磁性标签带的磁性拼接夹子的示意斜视图；以及
图5a_5f显示用于保持和拼接后标签带的磁性粘接带的变更方式的横截面视图。
具体实施方式
由图1到图3可以看出，根据本发明用于将前标签带2与后标签带3拼接的装置 1包括在两个拼接夹子5，6之间、在输送方向F输送前标签带2的输送或运输装置4。在 输送方向F组成右拼接夹子的拼接夹子5面对前标签带2，并在拼接期间具有压紧装置的 作用。在拼接期间，在输送方向F组成左拼接夹子的拼接夹子6首先将后标签带3保持 在预备位置B处，并且其具有保持和压紧装置的作用。
拼接夹子5，6总体上定位为垂直于前标签带2，且其每个都包括设置在面对标 签带2，3的侧面5a，虹上的至少一个磁铁7。此磁铁7可以为例如如图4所示的分段永 久磁铁，或为块状永久磁铁。另外，也可以为电磁铁。然而，永久磁铁具有的优点是不需要向其提供用于产生保持力的电力。
如图1所示，后标签带3在其上设置有磁性粘接带8，磁性粘接带8通过拼接夹 子6的磁铁7吸引，使得后标签带3在预备位置B处粘接到拼接夹子6。
磁铁7或多个磁铁7可以以此方式设置在拼接夹子6和5上，使得磁场具有中心 定位(centering effect)在粘接带8和后标签带3上的作用，具体地，沿着将在下文中说明 的轴y的横向定位。因此，可以自动实现标签带2，3总体完全横向搭接，或使得只需要 较小的校正。
拼接夹子5，6总体以彼此相对关系设置，从图1所示的预备或等待位置B开 始，其可以沿垂直于输送方向F延伸的轴ζ彼此相对移动。
从图1和图2之间的比较可以看出，拼接夹子5，6可以相对磁铁7沿所述轴ζ 移动，所述磁铁7优选相对轴ζ静止，而拼接夹子5，6可以从预备位置B彼此相对移动 进入压紧和拼接位置A。
图2显示在拼接期间，拼接夹子5，6相对设置在其间的粘接带8压紧前标签带 2和后标签带3，使得在标签带2，3之间建立牢固的拼接连接S，而后标签带3将通过依 然被输送的前标签带2携带。在标签带2，3以及粘接带8之间的拼接连接S的强度比作 用在粘接带8上的磁铁7的保持力更强，特别是在压紧位置A处更是如此。因此，如图 3所示，在拼接后的位置处，不需要减少磁铁7的磁场强度，可以从拼接连接S去除拼接 夹子5，6和两个磁铁7，而不需要放开拼接连接S。
另外，从图1可以看出，具有磁铁7的拼接夹子5，6可以沿平行于标签带2的 轴X偏移。具体地，拼接夹子可以以前标签带2运行通过装置1的同样速度在输送方向 F偏移。因此，可以在拼接过程期间，在输送方向F总体上恒定的相对位置处引导拼接 夹子5，6、磁铁7以及前标签带2。具体地，可以防止前标签带2和粘接带8以及后标 签带3在拼接期间彼此相对移动，从而在标签带2和3之间建立更精确和更牢固的拼接连 接S。
然而，不是绝对需要随着前标签带2移动拼接夹子5，6。例如，拼接夹子5，6 可以移动为只用于适合的短压紧过程的彼此接触，或应该可以在拼接期间降低前标签带2 的速度，或在拼接期间停止所述前标签带2。
另外，传感器9可以通过检测前标签带2的位置和/或后标签带3的位置设置。 此外，切割装置10显示为用于切割各个前标签带2，从而使前标签带2的后部分&获得 为借助于粘接带8固定到后标签带3的前面3a。
在此连接中，应该指出，装置1优选具有相对输送方向F为轴向对称的结构设 计，使得后标签带3交替地通过左拼接夹子6和右拼接夹子5保持在预备位置B处。因 此，由于前标签带2通过右侧和左侧交替提供，所以，当在输送方向F看时，设置两个切 割装置10。
另外，图4表明，借助于与其相关的各个驱动单元11，12，拼接夹子5，6不仅 可以沿轴向X和Z移动，而且也可以沿垂直于所述轴X和Z的第三轴y移动。在组合方 式中，轴χ和y允许拼接夹子5，6在平行于标签带2和3延伸的平面中调节。因此，具 有磁铁7的拼接夹子5，6不仅可以在拼接过程期间在输送方向F共同移动，而且还可以 在预备或等待阶段沿轴χ和y彼此相对对齐。因此，特别能沿轴y将后标签带3与前标签带2 —起移动到预备位置B。
如图1到图3所示，磁铁7可以以彼此总体上相对恒定的距离设置在驱动单元 11，12上，或其可以沿轴Z分别从拼接夹子5，6移动。其还可以固定连接到拼接夹子 5，6。然而，其优点是提供在预备位置B处保持后标签带3的磁铁7和所述后标签带3 之间的距离13短于在压紧和拼接位置A的距离的配置，具体地，该配置通过移动拼接夹 子5，6彼此接触产生。因此，在拼接期间自动降低磁铁保持力，一方面，使得后标签带 3可以具有充分高的保持力以在预备位置B处可靠地粘接到拼接夹子6，另一方面，使得 当拼接夹子5，6退回时，不需要放开拼接连接S。
传感器9优选为光学传感器。其连接到可以优选将例如设置在标签带2，3上的 各个标签与滚子或自粘接标签、和/或设置在前标签带2上并用于开始拼接过程的标记识 别出的评价单元(未显示)。因此，传感器9之一应该用于识别前标签带2的端部&， 使得在前标签带2的端部&和后标签带3的前面3a之间建立最平滑的过渡。然而，应 该可以从前标签带2的输送速度以及从供给滚子或剩余的标签带2b切断所述端部&的瞬 间获得端部&的位置。
驱动单元11，12可以由单轴和/或多轴驱动单元的任意组合组成，优选气动操 作单元。为了将驱动单元11，12连接到磁铁7和拼接夹子5，6，设置例如带子的保持件 (未显示)。
面对标签2，3的拼接夹子5，6的表面5a，虹可以为弹性和/或用滑动层覆盖， 例如，用具有PTFE或同样的塑性材料的滑动层涂层，以便最佳化在拼接期间拼接夹子 5，6和标签2，3之间的接触。如图所示，磁铁7不需要与表面5a，虹对齐，但根据标 签带2，3的性质以及粘接带8的性质，其可以凸出到所述表面5a，虹的外面、或向其内 部凹进。
图5a到图5f显示根据本发明的粘接带8的各种变更方式的横截面视图；图5a到 图&显示了各个功能层8a到8f的设置的变更方式；而图5d到图5f显示用于附着粘接带 8的磁性层8a的不同变更方式。这些变更方式可以以任意方式组成。
从图5a到图&可以看出，根据本发明的粘接带8包括至少一个载体层Sb、以及 在载体层8b的两个相对侧上的各个粘接层8c和8d。磁性层8a可以包括例如至少一个 金属带(图5a到图5c)、金属丝(图5d)、多个金属丝(图5e)和金属丝网(图5f)。另 外，应该可以具有薄的蒸镀层。
根据图5a到图5f的变更方式共同具有载体层池，在应用期间，在其上设置有面 对前标签带2的粘接层Sc。然而，在应用期间，磁性层8a可以施加到面对后标签带3的 粘接层8d，或其可以组合进所述粘接层8d。如图&所示，还可以认为可以设置已经嵌 入到磁性层8a中的进一步的载体层Se以及进一步的粘接层8f。
在图中没有显示的是设置用于粘接带8的保护膜，所述保护膜用于例如存储粘 接层8，且用于当将其施加到后标签带3时更容易处理、以及更容易将其螺纹拧进装置 1 ；为了使用，可以去除保护膜。考虑到显示在图5a到图5f的变更方式，决定性的重要 方面是粘接层8c，8d以及或者8f在标签带2，3之间建立稳定的机械连接，使得在输送方 向F，即平行于标签带2，3的拼接连接S的剪切阻力、以及沿垂直于所述输送方向F的 轴ζ的拉伸强度比磁铁7和磁性层8a之间的磁性保持效果更强。
可供选择地，磁性层8a还可以直接组合进后标签带3的初始部分3a。这也可以 施加到粘接层8c，用于建立与前标签带2的拼接连接S。这样应该具有的优点是相对初 始部分3a的拼接连接S的位置已经在后标签带3的生产中标准化并高精度地预确定。同 样地，应该想象，标签材料本身为磁性或包括磁性涂层。
根据本发明的装置可以用于进行以下操作
优选配备有来自滚子的标签或有自粘接标签的前标签带2通过装置1在输送方向 F连续输送。这样做，标签带2从供给滚子(未显示)打开。为了防止当标签滚子到达 尽头时中断标签的供给，后标签带3设置有磁性粘接带8。磁性粘接带8优选设置在标签 带3的前面3a处，并最初就设置有覆盖所述标签带3的保护膜，使得标签带3可以螺纹 拧进装置1。标签带3可以通过磁性吸引粘接到拼接夹子6，去除保护膜且优选将拼接夹 子6移动到预备位置B。拼接夹子5移动到其总体以与拼接夹子6为相对关系设置的位 置。后标签带3的位置通过位置发送器9检测，如果需要，相对轴χ和y校正。此外， 拼接夹子5，6沿轴ζ偏移，使得其以适当的距离间隔一段距离。
当检测(通过没有具体说明的装置)到已经到达供给滚子的尽头时，将前标签带 2的端部&与供给滚子上的标签带2的剩余部分&通过切割装置10切断。当前标签带 2的端部&已经到达拼接夹子5，6之间的适合位置时，这些拼接夹子5，6通过驱动单元 11，12随着标签带2移动，并沿轴ζ彼此相向移动，达到并进入压紧和拼接位置A，使得 标签带2，3压紧在一起，而夹在其中间的粘接带8在所述标签带2，3之间建立牢固的拼 接连接。在此过程期间，拼接夹子5，6的磁铁7之间的距离优选保持恒定，使得当拼接 夹子5，6移动成彼此接触时，连续减少保持力。
在拼接过程的尽头处，拼接夹子5，6借助于驱动单元11，12移动远离。现在， 前标签带2的端部&将携带后标签带3并从其供给滚子(未显示)打开它。因此，标签 带3将变为前标签带并重复此过程；在此情况下，新的后标签带在预备位置B处磁性地 连接到拼接夹子5，所述拼接夹子5组成相对输送方向F的右夹子。
使用上述方法和相应的装置，用于与前标签带2拼接的后标签带3可以以简单的 方式设置，可以减少能量的消耗并简化结构方式。
此外，如果瓶子已经在标签带2，3的过渡区域贴上标签，则在标签带2，3之间 的过渡，即与粘接带8的拼接连接S，可以通过磁性传感器顺序检测，并且有问题的瓶子 可以有效地从产品流中去除。
权利要求
1.一种拼接标签带0，幻的方法，所述方法包括如下步骤a)将后标签带( 保持在预备位置(B)处；以及b)使后标签带( 和前标签带( 彼此接触，以便建立拼接连接6)，其特征在于，特别在步骤a)中，后标签带C3)通过作用在其上的磁场保持。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于磁场由永久磁铁(7)产生。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在前标签带O)的输送方向(F)， 通过磁场产生弱于拼接连接的剪切阻力的保持力。
4.根据前述权利要求至少一项所述的方法，其特征在于在预备位置(B)处的后标签 带(3)的位置相对前标签带( 检测。
5.根据前述权利要求至少一项所述的方法，其特征在于在建立拼接连接(S)的同时输 送前标签带(2)。
6.根据前述权利要求至少一项所述的方法，其特征在于拼接连接(S)为粘合连接。
7.—种用于拼接标签带0，幻的装置，所述装置包括-用于前标签带⑵的压紧装置(5)；以及-用于后标签带(3)的保持和压紧装置(6)，所述压紧装置( 和/或所述保持和压紧装置(6)为了拼接设置成彼此相向移动；其特征在于保持和压紧装置(6)包括用于保持后标签带(3)的至少一个磁铁(7)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于在保持和压紧装置(6)的预备和等待位置 ⑶处的磁铁(7)和后标签带(3)之间的距离(13)小于其在压紧和拼接位置㈧的距离 (13)。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于保持和压紧装置(6)以及压紧装置 (5)以彼此相对的关系设置成沿前标签带O)的输送方向(F)移动。
10.根据权利要求7到9至少一项所述的装置，其特征在于保持和压紧装置(6)以及 压紧装置( 彼此相对占用的位置可调节，特别是在平行于前标签带O)的平面中。
11.根据权利要求7到10至少一项所述的装置，进一步的特征在于至少一个传感器 (9)用于检测保持和压紧装置(6)以及压紧装置( 彼此相对占用的位置，特别是在平行 于前标签带O)的平面中。
12.根据权利要求7到11至少一项所述的装置，其特征在于磁铁(7)的磁场定位为使 得后标签带( 通过所述磁场将中心定位在保持和压紧装置(6)上。
13.—种标签带(3)，其特征在于在磁性端部分(3a)处，所述标签带C3)可以通过作 用在其上的磁场保持，以便提供用于与第二前标签带( 拼接的标签带(3)。
14.一种用于拼接标签带0，幻的粘接带(8)，所述粘接带(8)包括-载体层(8b)，设置在所述载体层(8b)的第一表面上，并用于将粘接带(8)固定到后标签带(3)的 第一粘接层(8d)，以及-设置在载体层(8b)的第二、相对表面上，并用于将粘接带(8)和后标签带( 固定 到前标签带O)的第二粘接层(8c)，其特征在于用于使后标签带( 粘接到磁性保持和压紧装置(6)的磁性层(8a)。
15.根据权利要求14所述的粘接带，其特征在于磁性层(8a)包括至少一个金属带， 至少一个金属丝和/或金属编织物。
全文摘要
本发明涉及一种用于拼接标签带的方法、装置和胶带，以及可拼接标签带。由于特别是在预备位置的后标签带由作用在其上的磁场保持，所以，标签带用定量保持力保持在保持和压紧装置上而不需要产生真空，以便建立与前标签带的拼接连接。
文档编号G09F3/02GK102020042SQ201010273158
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月2日 优先权日2009年9月10日
发明者海尔姆特·舍费尔, 迪特·哈夫纳, 马库斯·威布尔 申请人:克朗斯股份公司