专利名称：显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示装置。
背景技术：
随着科技的发展，电脑等显示装置已经成为人们学习、工作、生活中的必要元素。目前，驱动显示装置的显示面板的驱动芯片由于总热量并没有光源(例如LED光源)所散发的热量大，因此不会设置附加的散热装置对其进行散热。然而，经本申请人研究发现，驱动芯片工作时具有摄氏10(Γ150度左右的温度，这种温度仍可影响到驱动芯片的工作稳定性和可靠性。因此，需要提供一种显示装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示装置，能够为驱动芯片进行散热，提高驱动芯片的工作稳定性和可靠性。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种显示装置，包括显示面板、驱动芯片以及散热片。驱动芯片用于驱动显示面板。散热片与驱动芯片热接触，以对驱动芯片产生的热量进行散热。其中，显示装置进一步包括背光模组，背光模组包括背板，散热片进一步固定于背板上，并与背板热接触。其中，散热片包括主体部以及两个支撑部。两个支撑部位于主体部两端，并分别固定于背板上且支撑主体部，以使主体部与背板间隔设置，驱动芯片设置于主体部朝向背板的侧表面上。其中，主体部包括平行部以及第一弯折部。平行部与背板的底面平行设置。第一弯折部与平行部的外边缘连接，且朝向背板倾斜延伸，驱动芯片设置于第一弯折部朝向背板的侧表面上。其中，显示装置进一步包括前框，主体部进一步包括第二弯折部，第二弯折部与第一弯折部连接，且在垂直于背板的底面的方向上远离背板延伸，第二弯折部进一步抵触于前框的内侧。其中，主体部进一步包括第三弯折部，第三弯折部与平行部的内边缘连接，且在垂直于背板的底面的方向上远离背板延伸。其中，显示装置进一步包括背光模组，背光模组包括前框，前框设置有开口，散热片固定于前框上，并经开口与驱动芯片热接触。其中，散热片包括主体部以及凸起部。主体部固定于前框上。凸起部凸出于主体部，并经开口与驱动芯片热接触。其中，前框于开口的外围进一步设置有凹部，主体部设置于凹部内。其中，凹部的深度设置成使得主体部的外表面与前框的外表面平齐。
本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明通过在显示装置中设置与驱动芯片热接触的散热片来为驱动芯片进行散热，提高了驱动芯片的工作稳定性和可靠性。
图I是本发明第一实施例的显示装置的部分结构示意图；图2是本发明第一实施例的显示装置的截面图；图3是图I中的散热片的俯视图；图4是图I中的散热片的侧视图；图5是本发明第二实施例的显示装置的部分截面图； 图6是本发明第二实施例的散热片与前框组装后的示意图；图7是本发明第二实施例的散热片与前框组装前的示意图。
具体实施例方式请参阅图I与图2，图I是本发明第一实施例的显示装置的部分结构示意图，图2是本发明第一实施例的显示装置的截面图。在本实施例中，显示装置包括散热片10、背光模组20、显示面板30、驱动芯片40以及前框50。驱动芯片40用于驱动显示面板30。根据不同的情况，驱动芯片40设置的位置不同，本实施例仅选择一比较常见的驱动芯片40的设置方式来进行说明。散热片10与驱动芯片40热接触，以对驱动芯40片产生的热量进行散热。背光模组20中包括背板21，其用于与中框22配合，收容光源(未图示)、导光板23和光学膜片24等元件。在本实施例中，散热片10具体固定于背板21上，并与背板21热接触。参阅图3与图4，图3是图I中的散热片的俯视图，图4是图I中的散热片的侧视图。在本实施例中，散热片10包括主体部11与两个支撑部12、13。两个支撑部12、13位于主体部11两端，并分别固定于背板21上且支撑主体部11，以使主体部11与背板21间隔设置。支撑部12、13可通过双面胶与背板21固定并热接触，并且，双面胶优选为高温双面胶。支撑部12、13上还可设置固定孔，并在背板21的对应位置设置相配合的固定孔，从而使支撑部12、13可通过螺钉或铆钉与背板21进行固定并热接触。主体部11包括平行部111、第一弯折部112、第二弯折部113以及第三弯折部114。平行部111与背板21的底面平行设置，并且平行部111的相对两侧与支撑部12、13连接。第一弯折部112与平行部111的外边缘连接，且朝向背板21倾斜延伸，驱动芯片40设置于第一弯折部112朝向背板21的侧表面上。第二弯折部113与第一弯折112部连接，且在垂直于背板21的底面的方向上远离背板21延伸，第二弯折部113进一步抵触于前框50的内侦U。第三弯折部114与平行部111的内边缘连接，且在垂直于背板21的底面的方向上远离背板21延伸。在优选实施例中，主体部11与两个支撑部12、13为一体成型结构。驱动芯片40设置于主体部11朝向背板21的侧表面上，以使散热片10与驱动芯片40热接触。驱动芯片40工作时产生的热量，通过与散热片10的主体部11的热接触，将热量传递到主体部11上，并进一步扩散至整个散热片10。散热片10优选为金属散热片，并且表面可以涂布增加散热效果的散热材料，例如辐射散热材料等。请参阅图5，图5是本发明第二实施例的显示装置的部分截面图。在本实施例中，显示装置包括散热片60、背光模组70、显示面板80以及驱动芯片90。其中，驱动芯片90用于驱动显示面板80，散热片60与驱动芯片90热接触，以对驱动芯片90产生的热量进行散热。进一步参阅图6与图7，图6是本发明第二实施例的散热片与前框组装后的示意图，图7是本发明第二实施例的散热片与前框组装前的示意图。显示装置包括前框70，散热片60包括主体部61、凸起部62以及第一固定孔63。在本实施例中，前框70上设置有开口 712、凹部711以及第二固定孔713。凹部711设置于开口 712的外围，第二固定孔713设置于凹部711中。主体部61固定于前框70上，具体设置于凹部711内。凹部711的深度设置成使得主体部61的外表面与前框70的外表面平齐。凸起部62凸出于主体部61，并经开口 712与驱动芯片90热接触，从而使散热片60经开口 712与驱动芯片90热接触。在优选实施例中，主体部61与凸起部62为一体·成型结构。在本实施例中，第一固定孔63与第二固定孔713对应设置，显示装置进一步包括固定件(未图示)，固定件设置于第一固定孔63与第二固定孔713中以使散热片60固定于前框70上。在其他实施例中，散热片60也可通过在主体部61上涂布双面胶从而使其固定于前框70上。与上一实施例相同，双面胶优选为高温双面胶，散热片60优选为金属散热片，并且表面可以涂布增加散热效果的散热材料，例如辐射散热材料等。在优选实施例中，该前框70可以采用塑胶材料制成。通过上述方式，本发明通过在显示装置中设置与驱动芯片热接触的散热片来为驱动芯片进行散热，提高了驱动芯片的工作稳定性和可靠性。以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括 显示面板； 驱动芯片，用于驱动所述显示面板； 散热片，与所述驱动芯片热接触，以对所述驱动芯片产生的热量进行散热。
2.根据权利要求I所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置进ー步包括背光模组，所述背光模组包括背板，所述散热片进一歩固定于所述背板上，并与所述背板热接触。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述散热片包括 主体部； 两个支撑部，所述两个支撑部位于所述主体部两端，并分别固定于所述背板上且支撑所述主体部，以使所述主体部与所述背板间隔设置，所述驱动芯片设置于所述主体部朝向所述背板的侧表面上。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述主体部包括 平行部，所述平行部与所述背板的底面平行设置； 第一弯折部，所述第一弯折部与所述平行部的外边缘连接，且朝向所述背板倾斜延伸，所述驱动芯片设置于所述第一弯折部朝向所述背板的侧表面上。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置进ー步包括前框，所述主体部进ー步包括第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部连接，且在垂直于所述背板的底面的方向上远离所述背板延伸，所述第二弯折部进ー步抵触于所述前框的内側。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述主体部进ー步包括第三弯折部，所述第三弯折部与所述平行部的内边缘连接，且在垂直于所述背板的底面的方向上远离所述背板延伸。
7.根据权利要求I所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置进ー步包括前框，所述前框设置有开ロ，所述散热片固定于所述前框上，并经所述开ロ与所述驱动芯片热接触。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述散热片包括 主体部，所述主体部固定于所述前框上； 凸起部，所述凸起部凸出于所述主体部，并经所述开ロ与所述驱动芯片热接触。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述前框于所述开ロ的外围进一歩设置有凹部，所述主体部设置于所述凹部内。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述凹部的深度设置成使得所述主体部的外表面与所述前框的外表面平齐。
全文摘要
本发明公开了一种显示装置，包括显示面板、驱动芯片以及散热片。驱动芯片用于驱动显示面板。散热片与驱动芯片热接触，以对驱动芯片产生的热量进行散热。通过上述方式，本发明通过在显示装置中设置与驱动芯片热接触的散热片来为驱动芯片进行散热，提高了驱动芯片的工作稳定性和可靠性。
文档编号G09G3/20GK102867476SQ20121034924
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者萧宇均, 李全 申请人:深圳市华星光电技术有限公司