专利名称：一种自动压圈机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种办公设备，尤其是一种对打孔的纸张进行压圈装订的自动压圈机。
背景技术：
在文件装订时，尤其是将较多的纸张装订在一起的时候，一般先用打孔机在一叠纸张的一侧打出一排装订孔，然后通过压圈机将装订铁圈由张开状态压入到装订孔中后压制成闭合状态，从而实现装订。现有的压圈机一般分为手动压圈机和自动压圈机，手动压圈机通过手动控制来实现铁圈的压入，由于需要操作人用自己来控制和操作，所以使用较为不便，为了解决此问题，市场上出现了自动压圈机，其通过程序控制下压部将张开状态的铁圈压制成闭合状态，从而代替人工操作，节省人力，提高工作效率和准确性。但是由于装订铁圈具有不同的规格，其张开状态和闭合状态的宽度都不一致，为了适应不同规格的装订 铁圈的压制，现有的自动压圈机一般通过让操作人员选定规格后来启动程序实现相应的程度的压制，这就要求操作人员本身对铁圈的规格有一定的了解才能够操作，如果不了解或者操作失误，容易造成铁圈的过压或者欠压，过压的铁圈容易引起纸张翻页的不畅，而欠压的铁圈容易使部分的纸张脱落而影响使用。另外，由于各个生产厂商生产铁圈的材质不尽相同，造成相同规格的铁圈在压合过程中也存在有压合程度不一致的现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够自动根据铁圈的规格实现压合的自动压圈机。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案它包括一壳体，所述壳体上方设有铁圈压制平台，铁圈压制平台的上方设有下压部，所述的壳体内设有驱动下压部升降的电机，所述的电机连接一控制器，其改进在于所述的控制器连接有根据下压部接触被压铁圈时的高度的一个或多个第一传感器，所述的控制器连接第一传感器判断被压铁圈规格并设定下压行程。优选地，所述的控制器还连接有一个或多个根据铁圈规格判断回程高度的第二传感器。优选地，所述的控制器还连接一对下压部的下压距离进行细微控制的微调模块。优选地，所述的下压部包括一后侧板，所述的后侧板顶部设有一上壳体，所述的上壳体中下方设有铁圈接触块，所述的后侧板上设有一安装板，安装板上设有弹性连接部件，所述的弹性部件与固定板连接。优选地，所述的弹性连接部件包括一固定在安装板上的固定帽，固定帽中通过一弹簧活动连接一安装轴，安装轴底部固定在固定板上。优选地，所述的壳体上设有一用于调节压制参数的触摸按键，所述的控制电路板上设有与触摸按键配合的按键电路板。优选地，所述的电机连接通过一变速箱连接一传动齿轮驱动下压部。[0012]优选地，所述的壳体还包括两侧板，所述的两侧板内侧设有对下压部上下运动进行导向的导轨。优选地，所述的壳体上设有容纳传动齿轮通过的凹槽。优选地，所述的控制电路板还连接一脚踏开关。由于采用了上述方案，本实用新型的自动压圈机的下压部在下压过程中刚接触到铁圈时，向控制器返回一个信号，控制器根据下压部当前的高度判断铁圈的规格并计算出下压部需要下压的适当行程，从而自动判断出下压部需要下压的幅度，无需人为的设定规格等参数，既方便了用户的使用，无需用户自行判断产品规格，扩大了适用人群的范围，而且对铁圈的下压控制精确，避免了产生过压或欠压而造成的后期使用不便。
图I是本实用新型实施例的整体装配结构示意图；、图2是本实用新型实施例的电路模块结构示意图；图3是本实用新型实施例的整体爆炸结构示意图；图4是本实用新型实施例的侧板结构示意图；图5是本实用新型实施例的下压部爆炸结构示意图；图6是本实用新型实施例的下压部出去上壳后的装配结构示意图。
具体实施方式
如图I所示,本实施例的自动压圈机包括一壳体I,所述壳体I上方设有铁圈压制平台2，铁圈压制平台2的上方设有下压部3，所述的壳体I内设有驱动下压部升降的电机4，所述的电机4连接一控制器5，所述的控制器5连接有根据下压部接触被压铁圈时的高度的一个或多个第一传感器6,所述的控制器5连接第一传感器6判断被压铁圈规格并设定下压行程。由于铁圈的规格粗细不同时，其张开状态下产品的横向高度也不相同，工作时，当下压部接触张开状态下的被压铁圈时，控制器根据电机的当前行程判断铁圈的规格，并设定下压部最终需要下压的高度，从而实现了自动根据铁圈的规格来判断下压行程，自动适应不同规格的铁圈的压制需求。而且，现有的自动压圈机实现一次压圈后，会将下压部升到最高处，而在此下压的时候，下压部则又从最高处下压，而且由于下压的速度一般较慢，所以当连续下压的时候，完成一次下压，需要等待下压部上升到最高处，然后再从最高处下压，耗费太多等待的时间，连续操作的速度很慢，所以本实施例中，所述的控制器5还连接有一个或多个根据铁圈规格判断回程高度的第二传感器7。在判断了铁圈的规格时，在完成一次下压铁圈后，只稍稍上升一点高度后，第二传感器感7应升降位置后由控制器5控制电机停止，便于操作人员取出压好的文件和铁圈，在下一次下压时，直接从停住的位置下压，既节省了等待下压部上升的时间，又节省了二次下压的行程和时间，从而提高了批量压制的速度。具体地，本实施例中，所述的下压部2包括一后侧板21，所述的后侧板21顶部设有一上壳体22，所述的上壳体22中下方设有铁圈压制块23，所述的后侧板21上设有一安装板24，安装板24上设有弹性连接部件，所述的弹性部件与铁圈压制块23连接。其中，所述的弹性连接部件包括一固定在安装板24上的固定帽25，固定帽25中通过一弹簧26活动连接一安装轴27，安装轴27底部固定在铁圈压制块23上。另外，由于铁圈的材料不同可能造成相同压合力的条件下压合效果有细微的差异，而且国际上各国各地区之间根据使用习惯的不同也可能需要有细微差异的结合效果，所以本实施例中的控制器6还连接一对下压部的下压距离进行细微控制的微调模块8，根据使用的需要， 所述的微调模块8包括+、_、复位按键及显示屏。通过微调模块8对不同厂家生产的铁圈通过+、-选择进行微调，解决不同厂家的铁圈因材质不同造成的压合程度不同的问题，充分满足不同人群的需要。由于电机的转速一般较快，而下压铁圈的时候速度一般较慢，为了适应下压的速度要求，本实施例中，所述的电机4连接通过一变速箱9连接一传动齿轮10驱动下压部。由于传动齿轮10会驱动一齿条上下运动，为了避让齿条，避免对齿条的运动造成阻碍，本实施例中，在所述的壳体I上设有容纳传动齿轮通过的凹槽11。为了使下压部能够平稳的下压，不发生偏移，本实施例中，在所述的壳体I的两个侧板12内部设有导轨13，导轨13对下压部的上下运动进行导向，使运行更加平稳可靠。另外为了使操作人员能够方便的操作，本实施例中，所述的控制电路板5还连接一脚踏开关14。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种自动压圈机，包括一壳体，所述壳体上方设有铁圈压制平台，铁圈压制平台的上方设有下压部，所述的壳体内设有驱动下压部升降的电机，所述的电机连接一控制器，其特征在于所述的控制器连接有根据下压部接触被压铁圈时的高度的一个或多个第一传感器，所述的控制器连接第一传感器判断被压铁圈规格并设定下压行程。
2.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的控制器还连接有一个或多个根据铁圈规格判断回程高度的第二传感器。
3.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的控制器还连接一对下压部的下压距离进行细微控制的微调模块。
4.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的下压部包括一后侧板，所述的后侧板顶部设有一上壳体，所述的上壳体中下方设有铁圈接触块，所述的后侧板上设有一安装板，安装板上设有弹性连接部件，所述的弹性部件与固定板连接。
5.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的弹性连接部件包括一固定在安装板上的固定帽，固定帽中通过一弹簧活动连接一安装轴，安装轴底部固定在固定板上。
6.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的壳体上设有一用于调节压制参数的触摸按键，所述的控制电路板上设有与触摸按键配合的按键电路板。
7.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的电机连接通过一变速箱连接一传动齿轮驱动下压部。
8.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的壳体还包括两侧板，所述的两侧板内侧设有对下压部上下运动进行导向的导轨。
9.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的壳体上设有容纳传动齿轮通过的凹槽。
10.如权利要求I所述的自动压圈机，其特征在于所述的控制电路板还连接一脚踏开关。
专利摘要本实用新型涉及一种办公设备，尤其是一种对打孔的纸张进行压圈装订的自动压圈机。包括一壳体，所述壳体上方设有铁圈压制平台，铁圈压制平台的上方设有下压部，所述的壳体内设有驱动下压部升降的电机，所述的电机连接一控制器，所述的控制器连接有根据下压部接触被压铁圈时的高度的一个或多个第一传感器，所述的控制器连接第一传感器判断被压铁圈规格并设定下压行程。本实用新型使用时，下压部在下压过程中刚接触到铁圈时，自动判断出下压部需要下压的幅度，无需人为的设定规格等参数，既方便了用户的使用，无需用户自行判断产品规格，扩大了适用人群的范围，而且对铁圈的下压控制精确，避免了产生过压或欠压而造成的后期使用不便。
文档编号B42B5/08GK202463211SQ201220001770
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者应泽炎, 林智丰, 王进 申请人:深圳市千页百汇办公设备有限公司