一种热转印硅胶商标标识以及成型设备的制作方法

技术领域

本发明涉及商标标识印刷领域，更具体的说涉及一种热转印硅胶商标标识以及成型设备。

背景技术：

为了体现服装的不同品牌，服装上都需粘附有商标标识，一般服装上的商标标识都是由印刷厂帮忙印刷而成，目前市场上的通常做法都是由印刷厂将服装厂的待印服装收集起来，再由印刷厂将商标标识印刷至待印服装上，如此其至少存在如下缺陷：

一、每一印刷厂一般只能对周边的服装厂进行印刷工作，如此限制了印刷厂的服务范围，严重影响了印刷厂的业务拓展，再者由于印刷厂一般均存在一些化学排放，如此往往需要设置在对排放要求较低的区域，严重影响了印刷企业的发展；

二、由于服装厂需要将待印服装收集起来，再一起搬运至印刷厂，印刷厂印刷完图样之后，再将带有图案的服装运送回服装厂，由于运输的物品为服装，一方面由于服装的体积较大，搬运和运输成本均较高，另一方面服装运输过程中，难免出现弄脏或损坏服装的可能，如此很大程度上提高了商标标识的印刷成本。

针对上述问题，本申请人苦心研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种热转印硅胶商标标识，印刷厂加工出此商标标识之后，只需将商标标识做成印刷厂的产品提供给服装厂，服装厂再利用一台简易的热转印设备，即可快速将商标标识贴附在服装上，从而解决了现有技术存在印刷厂服务范围受限、搬运和运输成本高以及容易弄脏或损坏服装的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种热转印硅胶商标标识，其中，包括粘性膜以及按照商标标识排列方位粘在粘性膜上的至少一个标识组件，每一标识组件均具有一次硅胶层、透明硅胶层和第一热熔胶层，该透明硅胶层位于一次硅胶层的上方，该第一热熔胶层位于透明硅胶层的上方，该一次硅胶层的下方粘附在粘性膜上，该粘性膜的粘性小于第一热熔胶层处于加热状态时的粘性。

进一步，该一次硅胶层、透明硅胶层和第一热熔胶层在一个成型模具内前后依次分层成型。

进一步，该每一标识组件还均具有聚氨酯树脂层和第二热熔胶层，该聚氨酯树脂层位于第一热熔胶层的上方，该第二热熔胶层位于该聚氨酯树脂层的上方，该粘性膜的粘性小于第二热熔胶层处于加热状态时的粘性。

本发明的第二目的在于提供一种热转印硅胶商标标识的成型设备，其中，包括CNC精雕机、标识组件成型机以及商标标识定位设备，该CNC精雕机加工出用于成型商标标识的成型模具，该标识组件成型机具有控制机构、烘烤机构以及分别用于将一次硅胶、透明硅胶、热熔粉和第一注料管、第二注料管、第三注料管以及第四注料管，该商标标识定位设备具有若干个用于将标识组件置入的定位孔。

采用上述结构后，本发明涉及的一种热转印硅胶商标标识、成型工艺以及成型设备，该热转印硅胶商标标识可以在印刷厂直接加工出来，然后再运输至服装等加工厂，服装等加工厂只需利用一台简易的热转印设备即可实现商标标识粘附在服装上的操作，具体是将热转印硅胶商标标识的第一热熔胶层(有第二热熔胶层时则是第二热熔胶层)与服装接触对齐，然后利用热转印设备的压合力将热转印硅胶商标标识与服装紧紧压合在一起，再由热转印设备加热后，此时热熔胶层将会与服装紧紧地粘在一起，打开热转印设备，再将粘性膜撕下来，即完成了商标标识的贴附工作。

与现有技术相比，本发明生产出来的热转印硅胶商标标识不受服务地域范围限制，而且由于热转印硅胶商标标识体积小、重量轻，运输成本极低；更丝毫不存在弄脏或损坏服装的可能，大大降低了服装厂的成本，并同时还提高了效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种热转印硅胶商标标识的结构示意图；

图2为本发明涉及一种热转印硅胶商标标识的成型工艺的流程图；

图3为本发明涉及一种热转印硅胶商标标识的成型设备的结构示意图。

图中：

粘性膜-11；标识组件-12；一次硅胶层-121；

透明硅胶层-122；第一热熔胶层-123；聚氨酯树脂层-124；

第二热熔胶层-125；CNC精雕机-21；标识组件成型机-22；

控制机构-221；烘烤机构-222；第一注料管-223；

第二注料管-224；第三注料管-225；第四注料管-226；

商标标识定位设备-23。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本发明涉及的一种热转印硅胶商标标识，包括粘性膜11以及按照商标标识排列方位粘在粘性膜11上的至少一个标识组件12，由于每一商标标识均可能是由相互独立的若干个标识组件12构成，由此通过粘性膜11可以按照一定的排列方位将至少一个标识组件12定位住，进而起到构成整个商标标识的功效。

其中，每一标识组件12均具有一次硅胶层121、透明硅胶层122和第一热熔胶层123，该透明硅胶层122位于一次硅胶层121的上方，该第一热熔胶层123位于透明硅胶层122的上方，该一次硅胶层121的下方粘附在粘性膜11上，该粘性膜11的粘性小于第一热熔胶层123处于加热状态时的粘性。具体地，进一步，该一次硅胶层121、透明硅胶层122和第一热熔胶层123在一个成型模具内前后依次分层成型。

在本实施例中，优选地，该每一标识组件12还均具有聚氨酯树脂层124和第二热熔胶层125，该聚氨酯树脂层124位于第一热熔胶层123的上方，该第二热熔胶层125位于该聚氨酯树脂层124的上方，该粘性膜11的粘性小于第二热熔胶层125处于加热状态时的粘性。该聚氨酯树脂层124用于起到弹透层的功效，即避免商标标识由于服装的变形而损坏。

这样，本发明涉及的一种热转印硅胶商标标识，该热转印硅胶商标标识可以在印刷厂直接加工出来，然后再运输至服装等加工厂，服装等加工厂只需利用一台简易的热转印设备即可实现商标标识粘附在服装上的操作，具体是将热转印硅胶商标标识的第一热熔胶层123(有第二热熔胶层125时则是第二热熔胶层125)与服装接触对齐，然后利用热转印设备的压合力将热转印硅胶商标标识与服装紧紧压合在一起，再由热转印设备加热后，此时热熔胶层将会与服装紧紧地粘在一起，打开热转印设备，再将粘性膜11撕下来，即完成了商标标识的贴附工作。

与现有技术相比，本发明生产出来的热转印硅胶商标标识不受服务地域范围限制，而且由于热转印硅胶商标标识体积小、重量轻，运输成本极低；更丝毫不存在弄脏或损坏服装的可能，大大降低了服装厂的成本，并同时还提高了效率。

如图2所示，本发明还提供一种热转印硅胶商标标识的成型工艺，包括如下步骤：

①采用CNC精雕刻出用于成型商标标识的模具，并对模具进行整平操作，该模具的型腔与当前商标标识相对应；此步骤是加工出商标标识中所有标识组件12的步骤，再利用这些模具在接下来步骤中成型出热转印硅胶商标标识来。

②往模具的型腔内注入一次硅胶，经整平后，在120-130℃温度下烤干，烘烤时间2-3分钟；具体地，该一次硅胶中根据当前商标标识所需的颜色而加入有相应颜料，该一次硅胶成型后即得到商标标识的外表层，代表着整个商标标识的品质。

③往模具的型腔内注入透明硅胶，在透明硅胶处于不完全干的状态时，洒上热熔粉，在140-160℃温度下烤干，烘烤时间4-6分钟；处于不完全干的状态是为了让热熔粉所形成的第一热熔胶层123能与透明硅胶层122彼此之间连接更加紧密，让整个商标标识为一体式结构。

④往模具的型腔内注入聚氨酯树脂，在聚氨酯树脂处于不完全干的状态时，洒上热熔粉，在190-210℃温度下烤干，烘烤时间4-6分钟；需要注意的是，后一阶段的烘烤温度要高于前一阶段，其是本发明的核心之一，可以大大提高所成型商标标识的品质。

⑤将通过步骤①至步骤④加工好的至少一个商标标识相对应的一一放置在定位模具中，其中每一商标标识的一次硅胶朝上，再在将一层粘性膜11贴附在每一商标标识上以让至少一个商标标识按照预定方位排列，即得到成品热转印商标标识，如图1所示。

如图3所示，本发明还提供一种热转印硅胶商标标识的成型设备，包括CNC精雕机21、标识组件成型机22以及商标标识定位设备23，该CNC精雕机21加工出用于成型商标标识的成型模具，该标识组件成型机22具有控制机构221、烘烤机构222以及分别用于将一次硅胶、透明硅胶、热熔粉和第一注料管223、第二注料管224、第三注料管225以及第四注料管226，该商标标识定位设备23具有若干个用于将标识组件12置入的定位孔。

在实际操作中，该CNC精雕机21、标识组件成型机22以及商标标识定位设备23彼此之间可以通过输送装置进行输送，当然也可以采用人工的方式来运送。对于该标识组件成型机22，其控制机构221用于控制第一注料管223、第二注料管224、第三注料管225和第四注料管226四个注料管以及烘烤机构222进行配合式工作，具体工作过程如成型工艺。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。