一种防鼓包电子标签及其制作方法与流程

本发明涉及一种标签纸，尤其涉及一种防鼓包电子标签及其制作方法。

背景技术：

在现有技术中，标签贴于塑料机壳，贴标签时容易产生气泡包裹在中间，影响贴标质量。另外塑料机壳一般为PC材料，PC材料在一定温度下会有气体排出，导致长期贴着的标签会鼓包。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种防鼓包电子标签及其制作方法，通过使用该结构，有效防止贴标时及使用时出现标签鼓包现象。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防鼓包电子标签，包括基材层及设置于基材层底面上的胶水层，所述胶水层底部设有底纸，所述底纸的顶面上设有网纹，所述网纹为网格状凸起。

上述技术方案中，所述基材层厚度为5μm～100μm，所述胶水层厚度为15μm～40μm。

上述技术方案中，所述胶水层中设有纳米级多孔填料，所述纳米级多孔填料为碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶。

上述技术方案中，所述网格状凸起的高度为5μm～30μm。

为达到上述目的，本发明采用了一种防鼓包电子标签的制作方法，其步骤为：

①取100份胶水，加入0.5～2份的固化剂于胶水中进行搅拌；

②步骤①中搅拌均匀之后，再加入1份纳米级多孔填料进行搅拌，使纳米级多孔填料均匀的分散于胶水中；

③将醋酸乙酯逐渐加入到步骤②的胶水中，直至将胶水中的固态含量稀释为25％，制得最终使用的胶水；

④将步骤③中得到的胶水涂覆于底纸上，形成一定厚度的胶水层；

⑤再将基材层贴于胶水层上，完成电子标签的制作。

上述技术方案中，所述胶水为丙烯酸胶水，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。

上述技术方案中，所述底纸为离型纸制成，所述基材层为PET或合成纸制成。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在底纸上设置网格状凸起的网纹，其中网格状凸起的高度为5μm～10μm，通过设置凸起的网纹，使胶水在粘贴时胶水面上存在导气通道，保证贴标签时不会产生鼓包现象，保证贴标质量；

2.本发明中在胶水层内设置纳米级多孔填料，纳米级多孔填料为碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶的多孔透气材料，即使胶水层上网纹构成的导气通道消失，被贴物所产生的气体也能通过纳米级多孔填料从胶水层中导走，防止标签的鼓包现象。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中底纸的顶面结构示意图。

其中：1、基材层；2、胶水层；3、底纸；4、网纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种防鼓包电子标签，包括基材层1及设置于基材层1底面上的胶水层2，所述胶水层2底部设有底纸3，所述底纸3的顶面上设有网纹4，所述网纹4为网格状凸起。所述基材层1厚度为5μm～100μm，所述胶水层2厚度为15μm～40μm。所述胶水层2中设有纳米级多孔填料，所述纳米级多孔填料为碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶。所述网格状凸起的高度为5μm～30μm。

为达到上述目的，本发明中采用了一种防鼓包电子标签的制作方法，其步骤为：

①取100份胶水，加入1.2份的固化剂于胶水中进行搅拌；

②步骤①中搅拌均匀之后，再加入1份纳米级多孔填料进行搅拌，使纳米级多孔填料均匀的分散于胶水中；

③将醋酸乙酯逐渐加入到步骤②的胶水中，直至将胶水中的固态含量稀释为25％，制得最终使用的胶水；

④将步骤③中得到的胶水涂覆于底纸上，形成一定厚度的胶水层；

⑤再将底纸贴于胶水层上，完成电子标签的制作。

所述胶水为丙烯酸胶水，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。

所述底纸为离型纸制成，所述基材层为PET或合成纸制成。

本实施例中，网纹为网格状凸起，胶水层涂覆于底纸上时，由于网格状凸起的存在，胶水层的底部粘胶面会有网格状的凹槽，也就是网格状的导气通道。在贴标过程中，将基材层与胶水层构成的标签从底纸上撕除，然后粘贴于PC材料上，在粘贴过程中，由于胶水层的粘胶面上导气通道的存在，在粘贴过程中胶水层与PC材料之间的气体会通过导气通道排出，防止贴标时出现鼓包现象。而PC材料在一定温度下会有气体排出，胶水由于是软的，长时间过后，胶水层上的导气通道会逐渐流平，导致导气通道不存在，气体难以被排出，导致标签出现鼓包现象。在现有技术中，在胶水层内纳米级多孔填料，所述纳米级多孔填料包括碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶的多孔透气材料，PC材料所散发出的气体会通过纳米级多孔填料从胶水层的两侧导出，防止标签的鼓包现象。

实施例二：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，再加入1份碳纳米管XFS21，分散均匀，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

实施例三：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，再加入5份碳纳米管XFS21，分散均匀，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

实施例四：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，再加入10份碳纳米管XFS21，分散均匀，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

实施例五：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，再加入1份碳纳米管XFS22，分散均匀，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

实施例六：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，再加入1份纳米二氧化硅XF103，分散均匀，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

实施例七：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，再加入1份纳米二氧化硅XF104，分散均匀，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

实施例八：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，再加入1份纳米二氧化硅XF105，分散均匀，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

实施例九：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，再加入1份二氧化钛XF102，分散均匀，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

对比例一：取100份胶水，加入1.2份的固化剂，用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25％，再将上述胶水涂布到底纸上，胶水涂覆厚度为25μm，最后复合36μm的PET基材层。

将实施例二～九与对比例一相比，其测试结果如下表：