显示面板及其检查方法与流程

文档序号：12826744阅读：241来源：国知局

本发明涉及显示面板及其检查方法。

背景技术：

近来，已经使用多种类型的制造工序来制造诸如液晶显示器(lcd)、有机发光二极管(oled)显示装置、等离子体显示面板(pdp)和电泳显示器(epd)这样的显示装置。在使用这些制造工序完成显示面板之后，执行确定在形成在显示面板上的信号线(例如，数据线)和子像素sp中是否存在缺陷的自动探测(auto-probe)检查工序。

在显示装置中，显示面板具有显示图像的功能。还被称为照明测试的自动探测检查工序是将检查信号输入到显示面板以响应于该检查信号而确定显示面板是否正常地操作的工序。为了执行这种自动探测检查工序，用于供应检查信号的检查部以及用于从外部系统接收信号的输入焊盘部形成在显示面板的焊盘区域中。多个输出焊盘被布置在检查部的输出焊盘部上，并且连接至显示区域中的数据线。自动探测检查工序通过将检查信号从输出焊盘部供应到数据线来确定例如在设置在显示区域中的数据线中是否存在缺陷、在子像素中是否存在缺陷或者是否存在亮度方面的缺陷。

然而，根据显示装置的模型或分辨率安装在焊盘区域上的驱动集成电路(ic)不使用设置在输出焊盘部上的输出焊盘中的全部。非使用的输出焊盘是存在于被使用的有源输出焊盘之间的虚设焊盘。当输出焊盘部的输出焊盘中的全部未被使用时，设置在显示区域中的数据线与非使用的输出焊盘断开，使得在自动探测检查工序期间通过非使用的输出焊盘形成电阻差δr。

因此，当特定灰度级图案或白色图案被显示在显示面板上以使用自动探测检查工序来确定在显示区域中是否存在缺陷时，由于通过非使用的焊盘形成的电阻差而在非使用焊盘的区域中形成亮度缺陷(例如，暗淡区域)。换句话说，尽管显示面板是完全可操作的，然而可能在自动探测检查工序中发生根据相关技术的显示面板中的亮度缺陷，因此降低了检查工序的精度。

技术实现要素：

本发明的各个方面提供了一种显示面板及其检查方法，在该显示面板及其检查方法中提供了能够在显示面板上执行自动探测检查工序的第一检查电路和第二检查电路。因此能够通过将通过第一检查电路显示在显示面板上的图案与通过第二检查电路显示在显示面板上的图案进行比较来执行更精确的缺陷检查。

根据本发明的方面，一种显示面板可以包括：显示区域(例如，显示部位)，该显示区域包括多个子像素；焊盘区域，该焊盘区域具有设置在其中的第一检查电路以向显示区域供应第一检查信号，以便确定在显示区域中是否存在缺陷；以及第二检查电路，该第二检查电路面对所述第一检查电路，所述显示区域位于第一检查电路与第二检查电路之间。第一检查电路包括连接至设置在显示区域中的数据线的多个输出焊盘、向所述多个输出焊盘供应第一检查信号的第一开关电路、以及用来将第一检查信号供应到第一开关电路的第一信号线。第二检查电路包括连接至显示区域中的数据线的第二开关电路和用来将第二检查信号供应到第二开关电路的第二信号线。

根据本发明的另一方面，一种显示面板包括：包括多个子像素的显示区域、具有设置在其中的第一检查电路以向显示区域供应第一检查信号的焊盘区域、以及面对第一检查电路的第二检查电路，所述显示区域位于第一检查电路与第二检查电路之间。一种显示面板的检查方法包括以下步骤：通过使用第一检查电路向显示区域中的数据线供应第一检查信号来显示第一灰度级图案；通过使用第二检查电路向所述显示面板的显示区域中的数据线供应第二检查信号来显示第二灰度级图案；以及通过将显示在显示面板上的第一灰度级图案和第二灰度级图案进行比较来确定是否存在缺陷。

在根据本发明的显示面板及其检查方法中，第一检查电路和第二检查电路能够在显示面板上执行自动探测检查工序。因此能够通过将通过第一检查电路显示在显示面板上的图案与通过第二检查电路显示在显示面板上的图案进行比较来执行显示面板的更精确的缺陷检查处理。

附图说明

图1是示意性地例示了根据示例性实施方式的显示装置的配置图；

图2是例示了根据示例性实施方式的显示装置的显示面板的俯视图；

图3是图2中的焊盘区域p/a的放大图；

图4a例示了显示面板的焊盘结构和匹配区域的电阻特性；

图4b例示了当对显示面板执行自动探测检查工序时发生的亮度缺陷；

图5a和图5b例示了对根据示例性实施方式的显示装置的显示面板执行的第一自动探测检查工序；

图6a和图6b例示了对根据示例性实施方式的显示装置的显示面板执行的第二自动探测检查工序；

图7例示了根据未发生亮度缺陷的示例性实施方式的第二自动探测检查工序；以及

图8是例示了根据示例性实施方式的自动探测缺陷检查方法的流程图。

具体实施方式

本发明的以上及其它目的、特征和优点以及获得它们的方法将从实施方式的当与附图相结合地进行时的以下详细描述中被更清楚地理解。然而，本发明可以按照许多不同的形式来具体实现，并且不应该被解释为限于本文中所阐述的实施方式。相反，这些实施方式被提供为使得此发明将是彻底且完整的，并且将完全地将本发明的范围传达给本领域技术人员。应该理解的是，本发明的范围仅由所附的权利要求来限定。

在附图上被例示来描述实施方式的形状、大小、比率、角度、数字等仅是例示性的，并且本发明决不限于此。在整个文件中，相同的参考标号和符号指定相同或相似的组件。在本发明的以下描述中，并入到本文中的已知功能和组件的详细描述在可能因此致使本发明的主题不清楚的情况下将被省去。

将理解的是，除非使用了诸如“仅”或“排他地”这样的排他性术语，否则本文中使用的术语“包括”、“包含”、“具有”及其任何变化旨在涵盖非排他包含。如本文中所使用的，除非显式地描述为相反，否则单数形式也旨在包括复数形式。

除非显式地描述为相反，否则组件将被解释为包括容差。在位置关系的描述中，例如，当两个部分之间的位置关系使用诸如“在...上”、“在...之上”、“在...下方”或“在...的面上”这样的术语来限定时，除非使用了诸如“直接”或“间接”这样的术语，否则至少一个中间元件可以被设置在两个部分之间。在时间关系的描述中，例如，当两个操作之间的时间顺序关系使用诸如“在...之后”、“继...之后”、“然后”、或“在...之前”这样的术语来描述时，除非使用了诸如“直接”或“紧接”这样的术语，否则这两个操作可能不是连续的。

尽管诸如“第一”和“第二”这样的术语可以在本文中用于描述各种组件，然而这些组件不受这些术语限制。然而，应该理解的是，这些术语仅用于将一个组件和另一组件区分开。因此，在本发明的原理内在下文中作为第一组件提及的组件可以是第二组件。

本发明的各种实施方式的特征分别可以被部分地或整个地组合或者混合，并且各种技术交互和操作可以是可能的。实施方式分别可以被按照彼此独立或交互的方式执行。

在下文中，将结合附图详细地参考本发明的实施方式。在附图中，为了简洁起见而可以放大元件的大小和厚度。在整个文件中，相同的参考标号和符号将用于指定相同或相似的组件。

图1是示意性地例示了根据示例性实施方式的显示装置100的配置视图。根据本实施方式的显示装置100包括显示面板110、源极驱动器120、扫描驱动器130和定时控制器140。显示面板110具有设置在其上的多条数据线dl、多条选通线gl和多个子像素sp。源极驱动器120驱动多条数据线dl。扫描驱动器130驱动多条选通线gl。定时控制器140控制源极驱动器120和扫描驱动器130。

定时控制器140通过向其供应多个控制信号来控制源极驱动器120和扫描驱动器130。定时控制器140基于由每个帧实现的定时开始扫描，将从外部源输入的图像数据转换成可由源极驱动器120读取的数据信号格式，输出经转换的图像数据，并且在适合的时间点，响应于扫描而对数据处理进行管理。

源极驱动器120通过向其供应驱动数据电压vdata来驱动多条数据线dl。源极驱动器120也被称为“数据驱动器”。

扫描驱动器130通过依次向其供应扫描信号来依次驱动多条选通线gl。扫描驱动器130也被称为“选通驱动器”。扫描驱动器130在定时控制器140的控制下向多条选通线gl依次供应分别具有on或off电压的扫描信号。当特定选通线由扫描驱动器130打开时，源极驱动器120将从定时控制器140接收到的图像数据转换成模拟数据电压并且将这些模拟数据电压供应给多条数据线dl。

如图1中所例示，能够将源极驱动器120设置在显示面板110的一侧(例如，上侧或下侧)上。另选地，可以根据面板的驱动系统或设计将源极驱动器120设置在显示面板110的两侧(例如，上侧和下侧二者)上。

如图1中所例示，扫描驱动器130被设置在显示面板110的一侧(例如，左侧或右侧)上。另选地，可以根据例如面板的驱动系统或设计将扫描驱动器130设置在显示面板110的两侧(例如，左侧和右侧二者)上。

定时控制器140从外部源(例如，外部主机系统)接收包括垂直同步信号vsync、水平同步信号hsync、输入数据使能(de)信号和时钟信号的各种定时信号以及输入图像数据。定时控制器140不仅将从外部源输入的图像数据转换成可由源极驱动器120读取的数据信号格式并且输出经转换的图像数据，而且通过接收包括垂直同步信号vsync、水平同步信号hsync、输入de信号和时钟信号的各种接收到的定时信号来产生各种控制信号。定时控制器140将所述各种控制信号输出给源极驱动器120和扫描驱动器130，以便控制源极驱动器120和扫描驱动器130。例如，定时控制器140输出包括选通起始脉冲(gsp)、选通移位时钟(gsc)信号和选通输出使能(goe)信号的各种选通控制信号(gcs)以便控制扫描驱动器130。

这里，gsp用于控制扫描驱动器130的一个或更多个选通驱动器集成电路(gdic)的操作开始定时。gsc信号是共同地输入到gdic以控制扫描信号(例如，选通脉冲)的移位定时的时钟信号。goe信号指定一个或更多个gdic的定时信息。

另外，定时控制器140输出包括源极起始脉冲(ssp)、源极采样时钟(ssc)信号和源极输出使能(soe)信号的各种数据控制信号(dcs)以便控制源极驱动器120。这里，ssp用于控制源极驱动器120的一个或更多个sdic的数据采样开始定时。ssc信号是控制sdic中的每一个的数据采样定时的时钟信号。soe信号用于控制源极驱动器120的输出定时。

源极驱动器120可以包括一个或更多个源极驱动器集成电路(sdic)以驱动多条数据线。这些sdic中的每一个可以包括移位寄存器、锁存电路、数模转换器(dac)、输出缓冲器和伽玛电压发生器。在一些情况下，这些sdic中的每一个还可以包括模数转换器(adc)。

扫描驱动器130可以包括一个或更多个选通驱动器集成电路(gdic)。这些gdic中的每一个可以包括移位寄存器和电平移位器。

设置在显示面板110上的子像素sp中的每一个可以包括电路元件，诸如晶体管。例如，在显示面板110中，子像素sp中的每一个包括电路元件，诸如有机发光二极管(oled)以及用于驱动该oled的驱动晶体管drt。

子像素sp中的每一个的电路元件的类型和数目可以根据由此提供的功能及其设计被不同地确定。另外，子像素sp可以是平板显示装置(诸如液晶显示器(lcd)或等离子体显示装置)的分别具有开关晶体管、像素电极和公共电极的子像素。

接下来，图2是例示了根据示例性实施方式的显示装置的显示面板110的俯视图，并且图3是图2中的焊盘区域p/a的放大视图。根据该示例性实施方式的显示装置的显示面板110包括用于显示图像的显示区域a/a(例如，显示部位)、包围该显示区域a/a的非显示区域n/a(例如，非显示部位)以及具有上面设置有例如驱动器集成电路(ic)的驱动器集成电路(ic)安装区域200的焊盘区域p/a。

驱动器ic可以作为被设计来向设置在显示面板110上的数据线输出数据电压并且向设置在显示面板110上的选通线gl输出扫描脉冲的ic被实现。驱动器ic可以包括来自源极驱动器、扫描驱动器和定时控制器中所使用的驱动器ic当中的一个或更多个ic。

在焊盘区域p/a的ic安装区域200中，设置了输入焊盘部310、输出焊盘部30、用来向红色、绿色和蓝色(rgb)子像素供应信号的第一信号线r、g和b以及连接到所述第一信号线的开关电路。在附图中通过面板内选通信号线(gip_sl)指定的一部分指示用来向设置在显示面板110上的扫描驱动器(例如，选通驱动器)供应时钟信号的gip信号线。

另外，输出焊盘部320、用来向rgb子像素供应信号的第一信号线以及开关电路300能够用作第一检查电路x以执行自动探测检查工序。输入焊盘部310包括设置在其上的多个输入焊盘，通过所述多个输入焊盘从外部源接收到的信号被供应给驱动器ic。输出焊盘部320包括用来在自动探测检查工序期间向显示区域a/a输出从驱动器ic供应的多个信号或者向显示区域a/a输出通过第一信号线r、g和b供应的检查信号的多个输出焊盘。输出焊盘连接到与显示区域a/a的信号线(例如，数据线)连接的链接线330。

当显示面板110的形成完成时，在驱动器ic被设置在驱动器ic安装区域200上之前，执行自动探测检查工序。自动探测检查工序被执行以确定在设置在显示区域a/a中的数据线dl中是否存在开路缺陷或短路缺陷、在子像素sp中是否存在缺陷、是否存在亮度(例如，灰度级)缺陷以及是否存在混色缺陷。

接下来，图4a例示了显示面板的焊盘结构和匹配区域的电阻特性，并且图4b例示了当对显示面板执行自动探测检查工序时发生的亮度缺陷。第一检查电路x被设置在显示面板的焊盘区域p/a中以执行自动探测检查工序(与图3一起参照图4a和图4b)。

在自动探测检查工序中，检查信号通过第一检查电路x中的用来向rgb子像素供应信号的第一信号线r、g和b被供应给显示区域a/a。检查信号可以是rgb检查信号，或者可以是用于显示特定灰度级图案或白色图案的检查信号。

供应给第一检查电路x的检查信号响应于第一开关电路300(参照图4a)的操作而通过输出焊盘部320和链接线330被供应给设置在显示区域a/a中的数据线dl。第一开关电路300可以包括多个晶体管。数据使能(de)信号被供应以使得能实现晶体管的开关操作。

因此，自动探测检查工序通过数据线dl依次供应rgb检查信号以确定在数据线dl中是否存在开路缺陷、在数据线dl中是否存在短路缺陷以及在子像素当中是否存在混色缺陷。另外，通过数据线来供应能够显示特定灰度级图案或白色图案的检查信号以确定是否存在亮度缺陷。尽管设置在显示面板110的第一检查电路x上的输出焊盘中的全部可以按需连接到数据线，然而来自这些输出焊盘当中的预定输出焊盘被形成为虚设焊盘，即，非使用焊盘。

具体地，设置在第一检查电路x的输出焊盘部320上的输出焊盘包括以预定距离设置的虚设焊盘区域，使得非使用输出焊盘针对第一输出焊盘组320a、第二输出焊盘组320b、第三输出焊盘组320c和第四输出焊盘组320d被交替地设置。因此，当从第一检查电路x供应检查信号时，检查信号仅通过第一输出焊盘组320a、第二输出焊盘组320b、第三输出焊盘组320c和第四输出焊盘组320d被供应给数据线，使得与在输出焊盘当中相比在第一输出焊盘组320a、第二输出焊盘组320b、第三输出焊盘组320c和第四输出焊盘组320d当中存在显著地更大的电阻差δr。

另外，在自动探测检查工序中通过第一信号线r、g和b的一个外围区域来供应rgb检查信号(参照图4a)。在第一信号线r、g和b的外围区域处的信号线中的电阻差比在第一信号线r、g和b的中心处的电阻差小(例如，信号线中的电阻差在从第一信号线r、g和b的外围到中心的方向上增加)。另外，在第一信号线r、g和b的外围区域处的rgb检查信号的电压比在第一信号线r、g和b的中心处的rgb检查信号的电压大(参照图4a；例如，关于第一信号线r、g和b的电阻特性以及rgb检查信号的电压特性，线电阻增加，但是rgb检查信号的电压在从第一信号线r、g和b的外围到中心的方向上变得更低)。

大电阻差δr导致在第一输出焊盘组320a、第二输出焊盘组320b、第三输出焊盘组320c和第四输出焊盘组320d当中的检查信号的阻力和电压方面的显著改变。如上所述，根据显示装置的要求，来自设置在焊盘区域p/a中的输出焊盘当中的预定输出焊盘被形成为虚设焊盘或非使用焊盘。换句话说，具有较大的电阻差δr的区域被形成为包括被形成为虚设焊盘或非使用焊盘的预定输出焊盘。设置在输出焊盘部320上的输出焊盘未按照一一对应关系与设置在显示区域a/a中的数据线匹配。

因此，在根据相关技术的显示装置中，在自动探测检查工序中形成亮度(例如，暗淡)缺陷。也就是说，当特定灰度级图案或白色图案被显示在显示面板上时，由于结构电阻差，即使在显示面板110不具有有缺陷的子像素的情况下，也会在根据相关技术的显示装置中发生亮度缺陷。

在根据本发明的显示面板及其检查方法中，第一检查电路和第二检查电路被设置在显示区域的两侧上以对显示面板执行缺陷检查工序。第一检查电路用来确定数据线dl中的开路缺陷、短路缺陷、亮度缺陷或混色缺陷。能够通过使得显示面板的第一检查电路和第二检查电路能够显示特定灰度级图案或白色图案以用于将由第一检查电路形成的灰度级图案与由第二检查电路形成的灰度级图案进行比较的缺陷检查，来执行更精确的缺陷检查工序。

接下来，图5a和图5b例示了对根据本实施方式的显示装置的显示面板执行的第一自动探测检查工序，并且图6a和图6b例示了对根据本实施方式的显示装置的显示面板执行的第二自动探测检查工序。根据本实施方式的显示面板装置包括：显示区域a/a，该显示区域a/a包括多个子像素；焊盘区域p/a，该焊盘区域p/a具有设置在其中的第一检查电路x以向显示区域a/a供应第一检查信号以便执行第一自动探测(ap)缺陷检查工序以确定在显示区域a/a中是否存在缺陷；以及面对第一检查电路x的第二检查电路y，显示区域a/a位于第一检查电路x与第二检查电路y之间(参照图5a和图5b)。

第一检查电路x包括连接到设置在显示区域a/a中的数据线的多个输出焊盘、将第一检查信号供应给所述多个输出焊盘的第一开关电路300以及用来将第一检查信号供应给第一开关电路300的第一信号线r、g和b(参照图5b)。连接到设置在显示区域a/a中的数据线的多个输出焊盘处在输出焊盘部320中。第一数据线连接到显示区域a/a的红色(r)子像素，第二数据线连接到显示区域a/a的绿色(g)子像素，并且第三数据线连接到显示区域a/a的蓝色(b)子像素。第二检查电路y包括连接到显示区域a/a中的数据线的第二开关电路400以及用来向第二开关电路400供应第二检查信号的第二信号线ssl。使得第二开关电路400启用的选通信号线gsl是通过与显示区域a/a中的多条选通线gl相同的工序而形成的。选通信号线gsl用于检查经由第一信号线r、g和b供应的rgb数据信号。

尽管在附图中例示了用来向rgb子像素供应信号的第一信号线，然而当显示面板110包括白色(w)子像素时，第一检查电路x还可以包括用来连接w子像素的四条数据线以及用向这四条数据线供应检查信号的w条信号线。当存在w子像素时，能够按照相同的方式应用基于rgb子像素所描述的检查工序。

在根据本发明的显示面板及其检查方法中，使用第一检查电路x来执行第一自动探测缺陷检查工序。包括rgb检查信号的第一检查信号被供应给设置在第一检查电路x中的第一信号线r、g和b中并且随后供应给数据线，由此能够做出关于在数据线中是否存在开路缺陷或短路缺陷的确定。

因此，第一检查信号可以包括通过第一数据线供应给r子像素的r检查信号、通过第二数据线供应给g子像素的g检查信号以及通过第三数据线供应给b子像素的b检查信号。因为第一信号线r、g和b通过第一开关电路300的操作分别连接到第一数据线至第三数据线，所以rgb检查信号(即，第一检查信号)被分别独立地供应给第一数据线至第三数据线。

也就是说，rgb检查信号可以被同时供应给第一数据线至第三数据线，或者可以被在不同的时间点依次供应给第一数据线至第三数据线。另外，第一检查信号可以是用于显示特定灰度级图案或白色图案的检查信号。在这种情况下，rgb检查信号被供应给rgb子像素以形成特定灰度级图案，或者被组合以显示白色图案。当第一检查信号是用于显示特定灰度级图案或白色图案的检查信号时，该特定灰度级图案或白色图案被显示在显示面板的显示区域上以便确定是否存在亮度缺陷。

在第一自动探测缺陷检查工序中，第一检查信号是从焊盘区域p/a的第一检查电路x沿着显示区域a/a的方向供应的(参照图5a)。这里，第一数据使能信号de1被供应给第一检查电路x的第一开关电路300，使得第一检查信号通过第一开关电路300被供应给输出焊盘部320的连接到第一数据线至第三数据线的输出焊盘。

来自这些输出焊盘当中的预定输出焊盘被用作虚设焊盘或非使用焊盘。

参照图6a和图6b，第二检查电路y被设置在显示面板110上以面对第一检查电路x。换句话说，显示区域a/a位于第一检查电路x与第二检查电路y之间(例如，之间位于有显示区域a/a的第一检查电路x和第二检查电路y被设置为彼此面对)。

第二检查电路y具有设置在其上的第二开关电路400和第二信号线ssl。第二开关电路400连接到显示区域a/a的数据线。第二信号线ssl使得第二检查信号能够经由其被供应给第二开关电路400以形成特定灰度级图案或白色图案。第二信号线ssl向显示区域a/a供应灰度级信号。

第二检查部y的第二开关电路400按照一一对应关系连接到显示区域a/a的数据线。因此，第二检查部y的第二开关电路400与第一检查电路x不同，因为第二检查部y的第二开关电路400不包括与数据线dl交替的虚设数据线。换句话说，与在第一检查电路x不同，第二检查部y的第二开关电路400中的虚设数据线不与数据线dl交替。

在第二检查电路y中，第二检查信号被供应给相邻数据线中的全部。因此，与在图4a中所例示的显示面板中不同，图6a和图6b中所例示的显示面板中的区域不包括与数据线交替的大电阻差。

当使用第二检查电路y来执行第二自动探测缺陷检查工序时，第二检查信号沿着与第一自动探测缺陷检查工序中的第一检查信号被供应的方向相反的方向被供应给显示区域a/a。

第二检查信号通过第二信号线ssl被供应给第二开关电路400，然后通过第二开关电路400被同时供应给数据线。这时，第二数据使能信号de2被供应给第二开关电路400。显示区域a/a的第二信号线ssl和数据线通过第二数据使能信号de2共同地连接。另外，因为供应给第二信号线ssl的第二检查信号在被供应给第二开关电路400之后被共同地供应给数据线，所以相同的第二检查信号被供应给数据线中的每一条。

根据如上所述的本发明，由第一检查电路x供应给显示面板的第一检查信号以及由第二检查电路y供应给显示面板的第二检查信号是用于显示相同的灰度级图案的信号。结果，存在在由第二检查电路显示的灰度级图案中未形成由电阻差导致的亮度缺陷的优点。

接下来，图7例示了根据未发生亮度缺陷的本实施方式的第二自动探测检查。根据本实施方式的第二自动探测缺陷检查工序在显示特定灰度级图案或白色图案时未形成由于电阻差而导致的亮度缺陷。换句话说，当相同的第二检查信号通过连接到显示区域a/a中的数据线的第二开关电路400按照一一对应关系被供应给数据线时不存在亮度缺陷(参照图6a和图6b)。

具体地，根据本实施方式的显示面板的检查方法可以包括第一自动探测缺陷检查工序和第二自动探测缺陷检查工序。第一自动探测检查工序确定在数据线(第一数据线至第三数据线)中的每一条中是否存在缺陷(开路或短路缺陷)或者在子像素当中是否存在混色方面的缺陷。

另外，第一自动探测缺陷检查工序可以通过同时供应具有特定灰度级的rgb检查信号以显示特定灰度级图案或白色图案来确定是否存在亮度缺陷。具体地，在第一自动探测缺陷检查工序中，即使在显示面板中不存在缺陷的情况下，也由于第一检查电路x与数据线之间的连接结构而导致亮度缺陷(例如，暗淡区域)。

相反，根据本实施方式的第二自动探测缺陷检查工序能够使用第二检查电路y来在显示面板上显示特定灰度级图案或白色图案，在该第二检查电路y上与第一检查电路x不同地未设置虚设焊盘。因此，除非在显示面板中存在缺陷，否则在第二自动探测检查工序期间没有由于电阻差而形成亮度缺陷。

因此能够通过将通过第一自动探测缺陷检查工序而获得的第一灰度级图案与通过第二自动探测缺陷检查工序而获得的第二灰度级图案进行比较来对显示器执行更精确的缺陷检查工序。当在第二自动探测缺陷检查工序中尚未发生亮度缺陷时，与在已经发生亮度缺陷的第一自动探测缺陷检查工序中不同，能够确定在第一自动探测缺陷检查工序中发生的亮度缺陷是否是真实缺陷。即，能够做出在第一自动探测缺陷检查工序中发生的亮度缺陷是否不是由真实缺陷导致的而是替代地由通过虚设输出焊盘(参照图4a)形成的电阻差导致的确定。

当已经在第一自动探测缺陷检查工序和第二自动探测缺陷检查工序二者中检测到亮度缺陷时，能够确定显示面板是有缺陷的。第一自动探测缺陷检查工序和第二自动探测缺陷检查工序的多个类型的序列能够被用于确定显示面板是否是有缺陷的。即，可以在第一自动探测缺陷检查工序之后执行第二自动探测缺陷检查工序，或者可以在第二自动探测缺陷检查工序之后执行第一自动探测缺陷检查工序。

在如以上所阐述的根据本发明的显示面板及其检查方法中，提供了能够对显示面板执行自动探测检查工序的第一检查电路和第二检查电路。因此，能够通过将由第一检查电路显示在显示面板上的图案与由第二检查电路显示在显示面板上的图案进行比较来执行更精确的缺陷检查工序。

接下来，图8是例示了根据示例性实施方式的自动探测缺陷检查方法的流程图。根据本实施方式的自动探测缺陷检查方法是显示面板的检查方法。该显示面板包括：显示区域，该显示区域包括多个子像素；焊盘区域，该焊盘区域具有设置在其中的第一检查电路以向显示区域供应第一检查信号；以及面对第一检查电路的第二检查电路，显示区域位于第一检查电路与第二检查电路之间。该方法包括：通过使用第一检查电路将第一检查信号供应给显示面板的显示区域来显示第一灰度级图案的步骤s801；通过使用第二检查电路向显示面板的显示区域供应第二检查信号来显示第二灰度级图案的步骤s802；以及通过将通过第一检查信号显示的第一灰度级图案与通过第二检查信号显示的第二灰度级图案进行比较来确定是否存在缺陷的步骤s803。

第一灰度级图案和第二灰度级图案可以是相同的特定灰度级图案或相同的白色图案。当在第一灰度级图案和第二灰度级图案二者中已经发生亮度缺陷时，显示面板被确定为是有缺陷的。当在第一灰度级图案中已经发生亮度缺陷而在第二灰度级图案中尚未发生亮度缺陷时，显示面板被确定为是无缺陷的。

在如以上所阐述的根据本发明的显示面板及其检查方法中，第一检查电路和第二检查电路被用于对显示面板执行自动探测检查工序。因此能够由于通过将由第一检查电路显示在显示面板上的图案与由第二检查电路显示在显示面板上的图案进行比较来执行比在根据相关技术的显示面板中更精确的缺陷检查工序。

上述描述和附图已被提供以说明本发明的特定原理。本发明所涉及的领域中的技术人员能够在不脱离本发明的原理的情况下通过组合、划分、替换或者改变元件来做出许多修改和变化。本文中所公开的上述实施方式将被解释为仅例示性的，而未被解释为限制本发明的原理和范围。本发明的范围不限于上述实施方式。应该理解的是，本发明的范围将由所附的权利要求及其落入本发明的范围内的所有等同物来限定。