一种快速更换铸造模具机型标识牌的结构及方法与流程

本发明涉及发动机铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种快速更换铸造模具机型标识牌的结构及方法。

背景技术：

目前，在铸造企业中，通常都会使用到外形模、芯盒等，企业为了降低成本，一般都有一种模具通过改变局部结构使其通用多种机型的情况，而每种机型都有其特定的标识，此时就需要在模具上设计出可更换的机型标识牌。企业会根据市场的需要排产，生产哪种机型就更换哪种机型标识牌，生产机型改变一次则更换一次机型标识牌，传统的可换标识牌结构为：在外形模或者芯盒的某个位置简单设计出安装槽(一般深5mm，长、宽由字体多少级大小而设定)，并且安装槽和标识牌四周均是垂直面，固定的方法是使用一个M4十字螺钉将标识牌拧紧，该种结构及更换方法存在以下缺陷：

1、由于M4十字螺钉的螺纹较细，并且螺钉头较小，十字螺丝刀很容易因打滑而拧不动螺钉，必须把螺钉钻掉，重新钻孔攻牙，导致标识牌报废；

2、标识牌四周与安装槽垂直面磨擦力大，又没有位置撬动，标识牌经常取不出；

3、由于标识牌在芯盒凹槽内，间隙被砂芯的树脂、脱模剂等粘结，造成标识牌不好取出，当无法取出时就在标识牌上钻孔攻牙将其拔出，或者直接用凿子凿烂取出，这样标识牌就报废了。

并且，传统更换机型标识牌需要30多分钟，不仅可能损坏标识牌，而且劳动强度大，耗费时间长，效率低，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，操作简便，可有效保护铸造模具机型标识牌并快速更换标识牌的结构及方法。

本发明的技术方案是这样的：一种快速更换铸造模具机型标识牌的结构，包括模具本体和可拆卸的安装在模具本体上的标识牌，所述的模具本体上设有与标识牌相适配的安装槽，在该安装槽底部的一侧设有向模具本体内部延伸的第一螺纹孔，所述的安装槽侧壁为自其底部向上逐渐加宽倾斜延伸设置的第一锥形面，相应的，所述的标识牌外侧设有与第一锥形面锥度相适应的第二锥形面，所述的标识牌一端设有与第一螺纹孔位置相对应并且直径大于第一螺纹孔直径的第二螺纹孔；所述的第二螺纹孔内设有穿过该螺纹孔并与第一螺纹孔相连的将标识牌锁紧于模具本体上的紧固螺钉。

作为进一步地改进，所述的安装槽底部为一水平布置的平面，相应的，所述的标识牌底部设有与该平面相适配的安装面。

进一步地，所述的第二螺纹孔上部设有与所述紧固螺钉的螺帽的最大直径相适配的锥形沉槽。

进一步地，所述的紧固螺钉与第二螺纹孔之间为间隙配合，所述紧固螺钉的螺纹与第一螺纹孔的螺纹相适配。

进一步地，所述的安装槽为四边形的斜凹槽，相应的，所述的标识牌为四边形的斜方形块，所述标识牌的高度与安装槽的深度相等。

进一步地，所述的第一螺纹孔、第二螺纹孔以及紧固螺钉均位于所述标识牌上对应的机型号的一侧。

进一步地，所述的第一锥形面和第二锥形面的锥度为5°～20°。

进一步地，所述的第一锥形面和第二锥形面的锥度均为10°。

一种快速更换铸造模具机型标识牌的方法，该方法是将模具本体上的安装槽和标识牌的外缘设置为倾斜的第一锥形面和第二锥形面进行配合以减少标识牌与安装槽的摩擦力，并且，在标识牌上设置一个直径大于紧固螺钉直径的第二螺纹孔使紧固螺钉穿过标识牌与安装槽上的第一螺纹孔相连，然后使用直径与第二螺纹孔相适配的拔拉螺栓将标识牌快速拆卸更换。

作为进一步地改进，具体的操作步骤如下：

步骤1、用十字螺丝刀将紧固螺钉拧出并将其移走；

步骤2、使用直径与第二螺纹孔相适配的拔拉螺栓拧进标识牌的第二螺纹孔内，此时，由于标识牌与安装槽的外缘为锥形面配合，二者之间摩擦力较少，标识牌可轻松移出模具本体的安装槽；

步骤3、将对应机型号的标识牌放入模具本体的安装槽内，用十字螺丝刀将紧固螺钉拧紧以固定标识牌，即可实现快速更换机型标识牌。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明结构简单、合理，制作方便、成本低，通过在标识牌上设置直径比第一螺纹孔大的第二螺纹孔用于拔拉标识牌，使用拔拉螺栓旋进该第二螺纹孔内即可实现快速更换铸造模具机型标识牌，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；

2、本发明的标识牌与安装槽之间采用锥面结构配合，大大减少了二者之间的摩擦力，便于更换标识牌的同时，还可减少树脂、脱模剂等进入标识牌与安装槽的间隙内，从而降低了标识牌与安装槽之间的粘性，利于更换标识牌；

3、本发明的标识牌与安装槽之间采用锥面配合，并且通过拔拉螺栓拔拉标识牌，无需损坏标识牌即可更换，有效保护了模具和标识牌。

附图说明

图1为本发明工作时的剖面结构示意图；

图2为本发明中模具本体的局部剖面结构示意图；

图3为本发明中标识牌的剖面结构示意图；

图4为本发明中标识牌的俯视结构放大示意图。

其中：1-模具本体、2-标识牌、3-安装槽、4-第一螺纹孔、5-第一锥形面、6-第二锥形面、7-第二螺纹孔、8-紧固螺钉、9-安装面、10-锥形沉槽、11-机型号、12-拔拉螺栓。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-4，本发明的一种快速更换铸造模具机型标识牌的结构，包括模具本体1和可拆卸的安装在模具本体1上的标识牌2，每个标识牌2上均设有与机型对应的机型号11，在模具本体1上设有与标识牌2相适配的安装槽3，在该安装槽3底部的一端设有向模具本体1内部延伸的第一螺纹孔4，该第一螺纹孔4垂直于安装槽3的底面，在安装槽3的外缘设有自其底部向上倾斜延伸的第一锥形面5，即安装槽3的底面宽度小于顶面的宽度并形成一上大下小的沉槽，相应的，在标识牌2的外缘设有自其底部向上倾斜延伸并与第一锥形面5锥度相适应的第二锥形面6，即标识牌2的底面宽度小于顶面的宽度并形成一上大下小的椎体，标识牌2与安装槽3之间为锥面配合，在标识牌2的一端设有与第一螺纹孔4位置相对应并且直径大于第一螺纹孔4直径的第二螺纹孔7，即第一螺纹孔4和第二螺纹孔7为同轴布置的不同直径的螺纹孔；在第二螺纹孔7内设有穿过该螺纹孔并与第一螺纹孔4相连的将标识牌2锁紧于模具本体1上的紧固螺钉8，其中第一螺纹孔4的螺牙采用大于M4螺钉的螺牙与紧固螺钉8相连，即加大紧固螺钉8的螺钉头宽度，便于十字螺丝刀与紧固螺钉8相连，防止更换时，十字螺丝刀打滑而拧不动紧固螺钉8。本发明结构简单、合理，制作方便、成本低，通过在标识牌2上设置直径比第一螺纹孔4大的第二螺纹孔7用于拔拉标识牌2，使用拔拉螺栓12旋进该第二螺纹孔7内即可实现快速更换铸造模具机型标识牌2，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，标识牌2与安装槽3之间采用锥面结构配合，大大减少了二者之间的摩擦力，便于更换标识牌2的同时，还可减少树脂、脱模剂等进入标识牌2与安装槽3的间隙内，从而降低了标识牌2与安装槽3之间的粘性，利于更换标识牌2，并且，通过拔拉螺栓12拔拉标识牌2，无需损坏标识牌2即可更换，有效保护了模具本体1和标识牌2。

安装槽3的底部为一水平布置的平面，相应的，标识牌2的底部设有与该平面相适配的安装面9，使标识牌2紧贴安装槽3底部，防止树脂等粘性物进入；第二螺纹孔7的上端设有最大直径与紧固螺钉8的螺帽的最大直径相适配的锥形沉槽10，为紧固螺钉8的螺帽提供安装空间，确保紧固螺钉8与标识牌2的顶面保持相平齐；紧固螺钉8与第二螺纹孔7之间为间隙配合，紧固螺钉8的螺纹与第一螺纹孔4的螺纹相适配，使第二螺纹孔7即可当作紧固螺钉8的过钉孔，又可作为拔拉螺栓12的螺纹连接孔，起到一孔多用的功能；安装槽3为四边形的斜凹槽，相应的，标识牌2为四边形的斜方形块，其安装槽3和标识牌2的外侧四个面均为锥面，标识牌2的高度与安装槽3的深度相等，确保标识牌2的顶面与模具本体1的顶面保持相平齐，满足模具的使用要求；其中，第一螺纹孔4、第二螺纹孔7以及紧固螺钉8均位于标识牌2上对应的机型号11的一侧，合理的布置了紧固螺钉8的位置，避免紧固螺钉8与标识牌2的机型号11发生干涉。

在上述的实施例中，第一锥形面5和第二锥形面6的锥度为5°～20°，优选的，第一锥形面5和第二锥形面6的锥度均为10°，使标识牌2与模具本体1的安装槽3之间紧密贴合，有效防止树脂等进入标识牌2与安装槽3的间隙内，从而降低了标识牌2与安装槽3之间的粘性力，更换时，降低了劳动强度。

一种快速更换铸造模具机型标识牌的方法，该方法是将模具本体1上的安装槽3和标识牌2的外缘设置为倾斜的第一锥形面5和第二锥形面6进行配合以减少标识牌2与安装槽3的摩擦力，并且，在标识牌2上设置一个直径大于紧固螺钉8直径的第二螺纹孔7使紧固螺钉8穿过标识牌2与安装槽3上的第一螺纹孔4相连，然后使用直径与第二螺纹孔7相适配的拔拉螺栓12将标识牌2快速拆卸更换，具体的操作步骤如下：

步骤1、用十字螺丝刀将紧固螺钉8拧出并将其移走；

步骤2、使用直径与第二螺纹孔7相适配的拔拉螺栓12拧进标识牌2的第二螺纹孔7内，此时，由于标识牌2与安装槽3的外缘为锥形面配合，二者之间摩擦力较少，标识牌2可轻松移出模具本体1的安装槽3；

步骤3、将对应机型号11的标识牌2放入模具本体1的安装槽3内，用十字螺丝刀将紧固螺钉8拧紧以固定标识牌2，即可实现快速更换机型标识牌2。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。