刀垫机构及装订机的制作方法

本实用新型涉及一种装订办公财务资料用装订机，特别涉及一种装订机的刀垫机构。

背景技术：

打孔装订机的底座上设置钻孔刀垫，以保证底部最后一张纸能有效打穿的同时保护钻刀刀口不受损伤。包括传统的手动和电动控制装订机的刀垫，在同一位置受刀口钻孔的后会由于钻刀损伤或胶垫给钻穿后则需进行更换，增加了一些不必要的成本。在此基础上，本申请人实用新型的转盘式的刀垫，通过手动来转动调节刀垫的角度，把经钻刀钻损的刀垫位置转移开实现调节方便和尽量增刀垫的使用寿命，但其由于需人工操作，不能满足自动化发展的方向。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集合手动和自动及其结合两用的单向拨动转动的刀垫机构及装订机，具有结构简单合理、传动稳定平衡、精确度高和体积小等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种刀垫机构，包括可转动刀垫装置，其中：可转动刀垫装置可转动定位在定位座上，可转动刀垫装置设有单向轴承。

本实用新型由于采用了以上技术方案，可转动座可转动定位在定位座上、其间设置限制自由转动的限动装置，通过在可转动座上设置的单向轴承实现其一转动方向连动拨动转动、另一转动方向可相对自由转动复位。单向拨动转动时，实现自动带动钻刀垫板沿轴心转动，以调节与钻刀相对的位置，把经钻刀钻损的钻刀垫板位置转移开实现调节方便和尽量增刀垫的使用寿命。

上述的刀垫机构，单向轴承设有带动其转动的拨杆或转动齿轮。当应用为拨杆时，拨杆可以是从单向轴承径向延伸的。通过拨动拨杆从而带动单向轴承和可转动座及钻刀垫板单向转动、另一转动方向可相对自由转动复位。当应用为齿轮时，齿轮通过与其相对啮合的动力齿轮从而带动单向轴承和可转动座及钻刀垫板单向转动。

上述的刀垫机构，还包括拨动单向轴承相对应连接的拨动装置，拨动装置与旋转刀垫装置之间设有离合切换的离合装置。通过在动力装置与旋转刀垫之间离合装置进行离合切换，实现需要旋转刀垫装置旋转时使动力装置与其连动，在不需要旋转刀垫装置旋转时使动力装 置与其分离而不连动。以解决由于不可切换的连动结构频繁运动容易造成连动结构乃至整体结构损坏。实现延长旋转刀垫装置的使用寿命和调节方便的技术效果，并同时可以实现自动切换成手动的技术效果。

上述的刀垫机构，可转动刀垫装置设有定心轴，通过定心轴可转动定位在定位座上，单向轴承套设在可转动座或定心轴上，单向轴承外设有转动齿轮。可转动座和钻刀垫板通过在定心轴可转动定位在定位座上、其间设置限制自由转动的限动装置，通过在定心轴上设置单向轴承实现其一转动方向连动拨动转动、另一转动方向可相对自由转动复位。动力装置连接旋转刀垫装置转动以调节与钻刀相对的位置，把经钻刀钻损的钻刀垫板位置转移开实现调节方便和尽量增加刀垫的使用寿命。单向轴承可以设置在定心轴自由端端部。定心轴可转动定位在定位座或滑块上，自由端延伸出定位座或滑块、其上套设单向轴承。

上述的刀垫机构，可转动刀垫装置设有定心轴，通过定心轴可转动定位在定位座上，定心轴设有转动齿轮，定位座设有与定心轴相平行的定位轴，单向轴承套设在定位轴上，单向轴承外设有主动齿轮，主动齿轮连接转动齿轮。动力装置连接定位轴正反转动，通过单向轴承控制主动齿轮连接转动齿轮、可转动座及钻刀垫板单向转动。

上述的刀垫机构，可转动刀垫装置包括可转动座、定位座和钻刀垫板，钻刀垫板设置在可转动座上。钻刀垫板和可转动座构成可转动体，定位在在定位座上可转动。

上述的刀垫机构，定位座设有电机，电机输出轴设有主动齿轮，主动齿轮连接转动齿轮。单向轴承套设在可转动座或定心轴上，定位座上的电机通过主动齿轮带动转动齿轮及单向轴承转动，单向连动转动时带动主动齿轮、从动齿轮、可转动座及钻刀垫板单向转动。

上述的刀垫机构，可转动座设有若干凹坑，定位座上设置至少一个伸缩弹珠装置，定位座上设有装配孔，伸缩弹珠装置包括伸缩弹簧和弹珠，伸缩弹簧和弹珠设置在装配孔中。通过伸缩弹珠装置弹扣在凹坑中实现一定力度下可限制可转动座自由转动的技术效果。通过设置与凹坑相对的轴向孔，轴向孔中设置伸缩弹簧和弹珠，伸缩弹簧提供弹力使弹珠弹扣在凹坑中实现一定力度下可限制可转动座自由转动的技术效果。

上述的刀垫机构，离合装置包括定位在工作台上可水平运动的离合块，离合块上设有前后相间的前、后拨柱，单向轴承连接有径向延伸的拨杆动力装置连接离合块水平移动使前、后拨柱与拨杆自由端离合切换。通过离合动力装置连接离合块沿工作台上水平运动，使前、后拨柱将拨杆自由端定位于其间实现连动，拨动拨杆从而带动单向轴承和可旋转座及钻刀垫 板单向转动。工作台面的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可旋转座拨动转动、另一转动方向使单向轴承套复位的目的，实现自动调节刀垫与钻刀相对的位置的技术效果。

上述的刀垫机构，拨杆和可转动刀垫装置之间设有复位弹簧。复位弹簧连接拨杆转动复位。当拨杆通过单向轴承每拨动可转动刀垫装置转动后，便通过复位弹簧的弹力自动复位，以等待下一次所拨动。实现自动复位的技术效果。

一种装订机，包括工作台面，工作台面上设置所述的刀垫机构。

上述的一种装订机，刀垫机构可水平运动设置在工作台面上，工作台面上还设有与单向轴承相对应定位的拨动装置。

上述的一种装订机，工作台面上设有水平导槽，水平导槽中设有水平滑块，在水平滑块前端设置所述的刀垫机构，工作台面上还设有与单向轴承相对应定位的拨动装置；水平滑块中部沿运动方向设有运动槽，在运动槽的其中一侧设置边直线齿，运动槽中设有齿轮连接动力装置齿轮，齿轮齿接直线齿控制水平滑块水平运动。

上述的一种装订机，拨动装置包括前后相间的前、后固定拨柱，拨杆自由端定位在前、后固定拨柱之间。

本实用新型应用在上述自动装订机时，通过工作台面上设置水平导槽，在水平导槽中内置水平滑块和齿轮，并在水平滑块中设置齿条与齿轮连动结构，刀垫在水平滑块中沿工作台面的水平导槽中作纵向运动切换，水平滑块作纵向运动切换时实现刀垫相对于工作台面作错位运动，工作台面的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可转动座拨动转动、另一转动方向则转动复位，实现自动调节刀垫与钻刀相对的位置的技术效果。当钻刀垫板转动达到寿命圈数时控制器报警提示更换钻刀垫板。本实用新型也可目测钻刀垫板的磨损状况，手动控制带动调节钻刀垫板转动。

本实用新型实现可手动或自动化调节钻刀相对的钻刀垫板的技术效果。其整体结构的连动精确、合理，同时具有结构简单、传动合理、连接稳定和联动效果好的优点。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施方式一的纵向剖面结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式一的上表面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式一的下表面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式二的纵向剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施方式二的横向剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施方式二的上表面结构示意图；

图8为图7的右视结构示意图；

图9为本实用新型实施方式二的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施方式三的右视结构示意图；

图11为本实用新型实施方式三的上表面结构示意图；

图12为本实用新型实施方式四的剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施方式五的剖面结构示意图；

图14为本实用新型实施方式六的剖面结构示意图；

图15为本实用新型实施方式七的纵向剖面结构示意图；

图16为图15的右视结构示意图；

图17为本实用新型实施方式七的上侧面立体结构示意图；

图18为本实用新型实施方式七的下侧面立体结构示意图；

图19为拨动装置与可转动刀垫装置的安装结构示意图；

图20为图19的右视结构示意图；

图21为拨动装置结构的上侧面示意图；

图22为拨动装置结构的下侧面示意图；

图23为本实用新型实施方式八正面结构示意图；

图24为本实用新型实施方式八剖面结构示意图；

图25为本实用新型实施方式八立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图25所示，一种刀垫机构，包括可转动刀垫装置a，可转动刀垫装置a可转动定位在定位座2上，可转动刀垫装置a设有单向轴承4。

单向轴承4设有带动其转动的拨杆6或转动齿轮9。

还包括拨动单向轴承4相对应连接的拨动装置b，拨动装置b与旋转刀垫装置a之间设有离合切换的离合装置c。

可转动刀垫装置a设有定心轴11，通过定心轴11可转动定位在定位座2上，单向轴承4套设在可转动座1或定心轴11上，单向轴承4外设有转动齿轮9。

可转动刀垫装置a设有定心轴11，通过定心轴11可转动定位在定位座2上，定心轴11设有转动齿轮9，定位座2设有与定心轴11相平行的定位轴21，单向轴承4套设在定位轴21上，单向轴承4外设有主动齿轮10a，主动齿轮10a连接转动齿轮9。

可转动刀垫装置a包括可转动座1、定位座2和钻刀垫板3，钻刀垫板3设置在可转动座1上。

定位座2设有电机10，电机10输出轴设有主动齿轮10a，主动齿轮10a连接转动齿轮9。

可转动座1设有若干凹坑12，定位座2上设置至少一个伸缩弹珠装置5，定位座2上设有装配孔22，伸缩弹珠装置5包括伸缩弹簧51和弹珠52，伸缩弹簧51和弹珠52设置在装配孔22中。

离合装置c包括定位在工作台上可水平运动的离合块c1，离合块c1上设有前后相间的前、后拨柱7、8，单向轴承4连接有径向延伸的拨杆6，拨动装置b连接离合块c1水平移动使前、后拨柱7、8与拨杆6自由端离合切换。

拨杆6和可转动刀垫装置a之间设有复位弹簧61。

如图1～4所示，具体实施方式一，一种刀垫机构，包括可转动刀垫装置a，可转动刀垫装置a可转动定位在定位座2上，可转动刀垫装置a设有单向轴承4；单向轴承4设有带动其转动的拨杆6，还包括拨动单向轴承4的拨杆6相对应定位的拨动装置b；可转动刀垫装置a包括可转动座1、定位座2和钻刀垫板3，钻刀垫板3设置在可转动座1上；可转动座1设有若干凹坑12，定位座2上设置一个伸缩弹珠装置5，定位座2上设有装配孔22，伸缩弹珠装置5包括伸缩弹簧51和弹珠52，伸缩弹簧51和弹珠52设置在装配孔22中。

如图5～9所示，具体实施方式二，在实施方式一中，包括可转动刀垫装置a，可转动刀垫装置a可转动定位在定位座2上，可转动刀垫装置a设有单向轴承4；单向轴承4设有带动其转动的转动齿轮9；可转动刀垫装置a包括可转动座1、定位座2和钻刀垫板3，钻刀垫板3设置在可转动座1上。

如图10和图11所示，具体实施方式三，实施方式一基础上增设离合装置结构，具体为 拨动单向轴承4相对应定位的拨动装置b，拨动装置b与旋转刀垫装置a之间设有离合切换的离合装置c。离合装置c包括定位在工作台上可水平运动的离合块c1，离合块c1上设有前后相间的前、后拨柱7、8，单向轴承4连接有径向延伸的拨杆6，拨动装置b连接离合块c1水平移动使前、后拨柱7、8与拨杆6自由端离合切换。

如图12所示，具体实施方式四，单向轴承4套设在可转动座1上，单向轴承4外套设转动齿轮9。

如图13所示，具体实施方式五，在实施方式二的基础上，可转动刀垫装置a设有定心轴11，通过定心轴11可转动定位在定位座2上，定心轴11设有转动齿轮9，定位座2设有与定心轴11相平行的定位轴21，单向轴承4套设在定位轴21上，单向轴承4外设有主动齿轮10a，主动齿轮10a连接转动齿轮9。

如图14所示，具体实施方式六，在实施方式二的基础上，定位座2设有电机10，电机10输出轴设有主动齿轮10a，主动齿轮10a连接转动齿轮9。

如图15～22所示，具体实施方式七，在实施方式一的基础上，拨杆6和可转动刀垫装置a之间设有复位弹簧61。其中可转动刀垫装置a设有定心轴11，通过定心轴11可转动定位在定位座2上，复位弹簧61套设在定心轴11上、其上端连接定位座2、下端连接拨杆6。

如图23～25所示，具体实施方式八，上述实施例中的弹珠装置可以沿可转动座1的径向设置，其中沿可转动座1的侧壁设置凹坑12。

如图1～4所示，一种装订机，包括工作台面1a，工作台面1a上设置所述的刀垫机构。在实施方式一中，刀垫机构可水平运动设置在工作台面1a上，工作台面1a上还设有与单向轴承4相对应定位的拨动装置b。工作台面1a上设有水平导槽2a，水平导槽2a中设有水平滑块2b，在水平滑块2b前端设置所述的刀垫机构，工作台面1a上还设有与单向轴承4相对应定位的拨动装置；水平滑块2b中部沿运动方向设有运动槽2b1，在运动槽2b1的其中一侧设置边直线齿2d，运动槽2b1中设有齿轮2c连接动力装置，齿轮2c齿接直线齿2d控制水平滑块2b水平运动。拨动装置包括前后相间的前、后固定拨柱7、8，拨杆6自由端定位在前、后固定拨柱7、8之间。

本实用新型在具体工作时，工作台面1a上设置水平导槽2b1，在水平导槽2b1中内置水平滑块2b和齿轮2c，并在水平滑块中设置齿条2d与齿轮2c连动结构，刀垫在水平滑块2b中沿工作台面1c的水平导槽2b1中作纵向运动切换，水平滑块作纵向运动切换时实现刀垫相 对于工作台面作错位运动，工作台面1c的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可转动座1拨动转动、另一转动方向则转动复位，实现自动调节刀垫与钻刀相对的位置的技术效果。当钻刀垫板转动设计寿命圈数时控制器报警提示更换钻刀垫板。本实用新型也可目测钻刀垫板的磨损状况，手动控制带动调节钻刀垫板转动。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。