笔头夹具、圆珠笔生产线、笔头生产线及笔头检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种笔头夹具，本实用新型还涉及一种具有该笔头夹具的圆珠笔生产线、笔头生产线及笔头检测设备。

背景技术：

目前，我国已成为世界制笔业工业大国，年生产总量达到400亿支，在各类笔中，圆珠笔所占约占1/3，生产比例最大。但是，笔头的加工工艺、检测技术和装配方法依然落后于发达国家。在笔头加工、检测和装配的各个环节中，都需要使用笔头夹具。现有的夹具采用手工、半自动的方法来夹持笔头，使得笔头不能固定或者准确定位，影响生产效率的提高和质量的提升。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够对笔头准确定位的笔头夹具。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种笔头夹具，包括夹头座、夹头以及定位销；夹头设置于所述夹头座，包括至少两片的用于夹持或松开笔头的活动爪，所述活动爪之间形成一容置空间；定位销活动设置于所述容置空间并能够处于一第一位置以及第二位置，当定位销位于所述第一位置时，所述定位销与所述笔头的端部接触以定位笔头，当定位销处于所述第二位置时，该定位销将所述笔头顶出夹头。

根据本实用新型的一实施方式，还包括：

弹簧座，固定设置于所述夹头座；

簧垫片，设置于所述弹簧座与夹头之间并用于向所述活动爪提供弹力，以使所述活动爪相互靠近并夹紧所述笔头。

根据本实用新型的一实施方式，所述簧垫片的数量为4至8片，且所述簧垫片沿所述夹头的圆周方向布置。

根据本实用新型的一实施方式，所述容置空间中设有用于推动所述定位销由第二位置向第一位置运动的复位弹簧。

根据本实用新型的一实施方式，所述定位销上套设有复位簧座，所述复位簧座滑动设置于所述容置空间，且所述复位簧座的端部设有用于安装弹簧的轴肩。

根据本实用新型的一实施方式，所述复位弹簧为螺旋弹簧，且所述复位弹簧的其中一端抵靠于所述活动爪，另一端套设于所述轴肩。

根据本实用新型的一实施方式，所述活动爪的数量为三片或四片。

根据本实用新型的一实施方式，所述活动爪的顶端设有弧形槽，多个所述活动爪的弧形槽围合成一用于夹持所述笔头的贯通的夹头孔，所述夹头孔的直径与笔头的直径相当。

根据本实用新型的一实施方式，所述夹头孔的轴线呈竖直状态。

根据本实用新型的另一个方面，一种圆珠笔生产线，包括上述的笔头夹具。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型笔头夹具，可以通过活动爪来夹持或松开笔头，并在活动爪夹持笔头时，使定位销处于第一位置即可对笔头进行定位，从而达到准确定位笔头的目的，能够提高笔头在加工、测量以及装配过程中的精度。当定位销由第一位置运动至第二位置时，可以将笔头顶出夹头，这样就可以实现笔头的自动夹持和松开，具有较高的工作效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一实施方式的笔头夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的夹头的爆炸示意图。

图中：1、弹簧座；2、簧垫片；3、夹头座；4、夹头；41、活动爪；42、弧形槽；43、夹头孔；44、底部凸环；45、容置空间；5、笔头；6、定位销；7、复位簧座；71、轴肩；8、复位弹簧。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参见图1及图2，本实用新型实施方式公开了一种笔头夹具，该笔头夹具可以用在圆珠笔生产制造领域、笔头生产领域或笔头检测设备，其可以在制造、检测或装配笔头时，自动完成笔头5的定位和固定，下面以该笔头夹具用于圆珠笔生产线为例，来详细介绍本实用新型的笔头夹具。该笔头夹具包括夹头座3、夹头4以及定位销6。夹头座3用于承载夹头4，该夹头座3可以被安装在生产线上。在夹头座3上设置有一个底孔，夹头4设置在该夹头座3上并处于该底孔的上方，并且，结合图1及图2可知，夹头4包括至少两片用于夹紧或松开笔头5的活动爪41。在这些活动爪41之间形成一容置空间45，定位销6活动设置在该容置空间45内，并且该定位销6能够处于一第一位置以及第二位置，当该定位销6处于第一位置时，该定位销6与笔头5的端部接触以定位笔头5，当定位销6处于第二位置时，该定位销6将笔头5顶出夹头4。

在本实施方式中，该夹头4的活动爪41的数量为四片，但是，应当指出的是，夹头4的活动爪41的数量并不限制，例如其数量也可为两片、三片或者多于四片。该夹头4的整体形状为桶形，并且在桶底设有一个用于夹持笔头5的贯通的夹头孔43，该夹头孔43的桶形结构是由该四片活动爪41围合而成的，在每个活动爪41的顶端设有弧形槽42，所有这些活动爪41的弧形槽42共同围合成该夹头孔43。该夹头孔43的直径与笔头5的直径相当。这里所说的“相当”指的是，该夹头孔43的直径等于笔头5的直径，或者夹头孔43的直径大致为笔头5直径的95％至110％，其中，笔头5的直径指的是该笔头5的最大外径，夹头孔43可以恰好夹持住笔头，也可稍紧或稍松地夹持笔头。

在本实施方式中，该夹头孔43的轴线呈竖直状态。笔头5能够直接在重力作用下落入夹头孔43内，并落在定位销6上，从而完成笔头5的定位。在本实用新型的其他实施方式中，该夹头孔43的轴线也可为水平状态或者呈倾斜状态，笔头5可通过生产线上的其他送料机构送入到夹头孔43内，以使笔头5能够被固定在夹头孔43内。

由图2可知，在夹头4的活动爪41的底部设置有底部凸环44，在将夹头4安装于夹头座3时，首先使活动爪41的底部平面与夹头座3相接触，然后在压紧该底部凸环44即可。虽然在本实施方式中的夹头4是由独立的活动爪41拼合而成的，但是，在本实用新型的其他实施方式中，这些活动爪41也可为一体件，即这些活动爪41可以以一体成型的方式或焊接、铆接等连接方式而设置在同一个底座上，在固定夹头4时，将该底座固定在夹头座3即可。上面指出的夹头4与夹头座3之间的连接方式仅为示例性的，本领域技术人员可以根据实际需要而选择合适的固定方式。

由图1可知，本实施方式的笔头夹具还包括弹簧座1以及簧垫片2，该弹簧座1固定设置于夹头座3，该簧垫片2设置于弹簧座1与夹头4之间，并且用于向活动爪41提供弹力，以使活动爪41相互靠近并夹紧笔头5。在本实施方式中的簧垫片2的数量为4至8片，这些簧垫片2沿着夹头4的圆周方向布置。也就是说，在本实施方式中，该簧垫片2向夹头4提供了夹紧笔头5的弹力。当移除簧垫片2的弹力之后，或者夹头4在其他机构的带动下向外扩张之后，就可以松开笔头5，并利用定位销6将该笔头5顶出夹头4。簧垫片2可由弹簧板压制而成。

虽然在本实施方式中通过簧垫片2向夹头4提供夹紧笔头5的弹力，但是应当指出的是，对本实用新型的技术方案来说，该簧垫片2和弹簧座1并非必不可少的。举例来说，夹头4也可由弹性材料制成，例如采用弹簧钢、塑料或弹簧片等，当笔头5进入到夹头孔43时，会造成夹头4的活动爪41产生一定的形变作用，活动爪41自身产生的弹力可以用来对笔头5进行夹紧。此外，也可采用气缸结构或其他设置在生产线上的机构来驱动夹头4打开或关闭，从而使夹头4夹紧或松开笔头5。这样一来，有利于实现本实用新型笔头夹具与圆珠笔生产线上的其他机构之间的联动。使得笔头夹具的动作能够处于圆珠笔生产线的控制系统的统一控制之下。

在本实施方式中，在容置空间45中设有用于推动定位销6由该第二位置向第一位置运动的复位弹簧8。具体而言，在定位销6上套设有复位簧座7，该复位簧座7滑动设置于容置空间45内。在复位簧座7的端部设置有用于安装复位弹簧8的轴肩71。该复位弹簧8为螺旋弹簧，且该复位弹簧8的其中一端抵靠于活动爪41，另一端套设于复位簧座7的轴肩71上。

当定位销6处于第二位置时，该复位弹簧8被定位销6压缩，如果需要定位销6从第二位置运动到第一位置时，该复位弹簧8可以向定位销6提供弹力，使定位销6在复位弹簧8的弹力作用下返回第一位置。

应当指出的是，在本实用新型的其他实施方式中，复位弹簧8以及复位簧座7并非必不可少的，该定位销6从第二位置返回第一位置运动时，也由其他的机构驱动，举例来说，该定位销6也可由圆珠笔生产线上的其他执行机构来驱动定位销6返回。而当定位销6由第一位置向第二位置运动时，则受到生产线其他机构的驱动。此外，该复位弹簧8的结构形式也并不限于螺旋弹簧，其也可为其他的异形弹簧或者空气弹簧等机构。

进一步而言，本申请通过设置复位簧座7，并使复位簧座7滑动设置于容置空间45，可以通过给复位簧座7来对定位销6进行导向和支撑，从而达到简化结构的目的，还可以使得复位簧座7与定位销6选择不同的材料而增强耐磨性并减小定位销6运动时的阻力。

在本实用新型的其他实施方式中，也可取消复位簧座7，复位弹簧8可以直接与定位销6进行配合，以直接向定位销6提供弹力，在这种情况下，定位销6即可以与容置空间45的内壁面接触并形成滑动配合，也可以不予容置空间45的内壁面接触，而仅仅是位于该容置空间45之内。

本领域技术人员还应当理解的是，在本实用新型中所涉及的“第一位置”和“第二位置”的具体位置是与笔头5的型号以及圆珠笔生产线对笔头5的位置要求而确定的。对于不同的笔头5而言，“第一位置”与“第二位置”的具体位置可以是不同的。

下面介绍本实用新型笔头夹具的使用过程。

本实施方式中，笔头夹具用于MG670T/0.5子弹型笔头进行笔芯装配。该型笔头主要外形呈直径为2.3mm、长度为11.5mm的子弹头形状(行业俗称为：670弹簧笔头)，球珠直径为0.5mm。在使用时，笔头5先由圆珠笔生产线的送料装置输送到本笔头夹具附近，再通过送料装置将笔头插入本笔头夹具的夹头4中。笔头5插入到夹头4之后，该笔头5的端部会受到处于第一位置的定位销6的定位作用，如此一来，笔头5可以被定位在一个确定的位置上，此时便可利用夹头4加紧笔头，以便对笔头进行装配。本笔头夹具定位准确，装配速度较快。笔头5装配完毕后，可以松开夹头4，并使定位销6由第一位置运动至第二位置，在此过程中，该笔头5会在定位销6的顶推作用下被顶出夹头4。当笔头5被顶出夹头4后，该定位销6在复位弹簧8的弹力作用下返回到第一位置，此时可以等待下个笔头进入到本笔头夹具内。

本实施方式笔头夹具还可以用于其他型号的笔头，例如，本实施方式的笔头夹具用于MG 661/0.4针管型弹簧笔头进行笔芯装配。市场上的针管型661笔头，其长度6.5mm，外径Φ1.0mm，笔头头部外径Φ0.9mm，球珠直径为0.4mm。本实施方式的笔头夹具用于该笔头时，可以相应地调整第一位置和第二位置的参数，以及夹头孔43的直径参数等，以匹配夹头。

本实施方式的笔头夹具，能够提高夹持笔头的准确性以及工作效率，并可以实现自动化，能够显著提高圆珠笔生产线的生产效率，提升笔头加工和装配的一致性，保证圆珠笔生产质量，同时，还能够避免笔头定位不准而造成的损坏笔头现象的发生，该笔头夹具可被用于圆珠笔生产线、笔头生产线或笔头检测设备等。

本实施方式同时公开了一种圆珠笔生产线，该圆珠笔生产线包括本笔头夹具，因而该圆珠笔生产线具有较高的工作效率，笔头加工和装配的一致性较好，能够保证圆珠笔生产质量。

本实施方式同时还公开了一种笔头生产线，该笔头生产线包括本笔头夹具，该笔头生产线具有较高的工作效率，笔头加工和定位的一致性较好，能够保证笔头生产质量。

本实施方式同时公开了又一种笔头检测设备，该笔头检测设备包括本笔头夹具，该笔头检测设备具有较高的工作效率，在检测笔头时，笔头定位的一致性较好，能够保证笔头检测效果。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。