一种有机发光显示面板及其显示方法与流程
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种有机发光显示面板及其显示方法。
背景技术：
随着显示技术的进步，越来越多的有源矩阵有机发光二极管(activematrixorganiclightemittingdiode，amoled)显示面板进入市场，与传统的晶体管液晶显示面板(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay,tftlcd)相比，其具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点。目前，在手机、pda、数码相机等显示领域，amoled显示面板已经开始逐步取代传统的lcd显示面板。与tftlcd显示面板利用稳定的电压控制亮度不同，amoled显示面板属于电流驱动，需要稳定的电流来控制发光。现有的oled一般由层叠设置的阳极、发光材料以及阴极组成。其中，由于发光材料的发光特性随温度变化明显，例如，温度降低，oled发光亮度将会降低，从而导致发光出现色偏现象，进而影响oled显示面板画面显示的效果。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种有机发光显示面板及其显示方法，用以解决现有技术中由于oled中的发光材料的发光特性随温度变化明显，影响oled显示面板画面显示的效果的问题。
因此，本发明实施例提供了一种有机发光显示面板，所述有机发光显示面板包括多个发光器件，所述有机发光显示面板还包括：分别与各所述发光器件的阳极电连接的温度检测补偿模块；
所述温度检测补偿模块用于在预设检测周期内检测所述有机发光显示面板的温度；在确定所述有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据所述温度检测模块检测到的温度确定所述有机发光显示面板对应的温度补偿电压；根据确定出的温度补偿电压，针对各所述发光器件，在所述发光器件发光时，将所述确定出的温度补偿电压提供给所述发光器件的阳极。
优选地，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，所述温度检测补偿模块包括：信号输入子模块、电压存储子模块、数据处理子模块以及与各所述发光器件的阳极一一对应连接的补偿输入子模块；其中，
所述信号输入子模块分别与所述数据处理子模块、所述电压存储子模块以及所述补偿输入子模块相连；所述信号输入子模块用于在所述预设检测周期内将所述数据处理子模块输出的温度检测信号提供给所述电压存储子模块，以及在各所述发光器件发光时，将所述数据处理子模块输出的温度补偿电压提供给所述补偿输入子模块；
所述电压存储子模块还与接地端相连，用于在所述接地端与接收的所述温度检测信号的控制下充电或放电；
所述数据处理子模块还与所述电压存储子模块相连，用于输出所述温度检测信号；在所述电压存储子模块放电时，检测所述电压存储子模块的放电时间，根据检测到的放电时间确定所述有机发光显示面板的温度，并在确定所述有机发光显示面板的温度不满足所述预设温度范围时，根据所述确定出的温度确定所述有机发光显示面板对应的温度补偿电压；根据确定出的温度补偿电压，通过各所述发光器件对应的补偿输入子模块将所述确定出的温度补偿电压提供给各所述发光器件的阳极；
各所述补偿输入子模块用于在连接的发光器件发光时向所述连接的发光器件的阳极输入所述确定出的温度补偿电压。
优选地，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，所述信号输入子模块、所述电压存储子模块以及所述补偿输入子模块位于所述有机发光显示面板的显示区域。
优选地，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，所述显示区域包括多个像素单元、一个电压存储子模块以及一个信号输入子模块，各所述像素单元具有一个发光器件与一个补偿输入子模块；
所述数据处理子模块具体用于在所述电压存储子模块放电时，检测所述电压存储子模块的放电时间，根据检测到的放电时间确定所述显示区域的温度，在确定所述显示区域的温度不满足所述预设温度范围时，根据所述确定出的温度确定所述显示区域对应的温度补偿电压；根据确定出的温度补偿电压，通过各所述发光器件对应的补偿输入子模块将所述确定出的温度补偿电压提供给各所述发光器件的阳极。
优选地，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，所述显示区域划分为多个显示子区域，各所述显示子区域包括：至少一个像素单元，一个电压存储子模块以及一个信号输入子模块；各所述像素单元具有一个发光器件与一个补偿输入子模块；
所述数据处理子模块具体用于：在各所述显示子区域中的电压存储子模块放电时，检测各所述显示子区域中的电压存储子模块的放电时间，根据检测到的各所述电压存储子模块的放电时间确定各所述显示子区域对应的温度，针对各所述显示子区域，在确定所述显示子区域的温度不满足所述预设温度范围时，根据所述显示子区域对应的温度确定所述显示子区域对应的温度补偿电压；根据确定出的温度补偿电压，通过各所述发光器件对应的补偿输入子模块将所述确定出的温度补偿电压提供给各所述发光器件的阳极。
优选地，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，所述信号输入子模块包括：第一开关晶体管；其中，
所述第一开关晶体管的控制极与输入控制信号端相连，第一极与所述数据处理子模块相连，第二极分别与所述电压存储子模块以及所述补偿输入子模块相连。
优选地，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，所述补偿输入子模块包括：第二开关晶体管；其中，
所述第二开关晶体管的控制极与补偿控制信号端相连，第一极与所述信号输入子模块相连，第二极与对应的发光器件的阳极相连。
优选地，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，所述电压存储子模块包括：第一电容；其中，
所述第一电容的第一端分别与所述信号输入子模块以及所述数据处理子模块相连，第二端与所述接地端相连。
相应地，本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的上述任一种有机发光显示面板的显示方法，所述有机发光显示面板包括多个发光器件，所述方法包括：
在预设检测周期内检测所述有机发光显示面板的温度；
在所述有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据所述温度检测模块检测到的温度确定所述有机发光显示面板对应的温度补偿电压；
根据确定出的温度补偿电压，针对各所述发光器件，在所述发光器件发光时，将所述确定出的温度补偿电压提供给所述发光器件的阳极。
优选地，在本发明实施例提供的上述方法中，所述在预设检测周期内检测所述有机发光显示面板的温度具体包括：在所述预设检测周期内将温度检测信号提供给所述电压存储子模块，使所述电压存储子模块充电与放电，在所述电压存储子模块放电时，检测所述电压存储子模块的放电时间，根据检测到的放电时间确定所述有机发光显示面板的温度；
所述将所述确定出的温度补偿电压提供给所述发光器件的阳极，具体包括：通过发光的所述发光器件对应的补偿输入子模块将所述确定出的温度补偿电压提供给发光的所述发光器件的阳极。
本发明的有益效果如下：
本发明实施例提供的有机发光显示面板及其显示方法，通过设置温度检测补偿模块可以在预设检测周期内先通过检测该有机发光显示面板的温度；在确定该有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据检测到的该有机发光显示面板的温度确定该有机发光显示面板对应的温度补偿电压；从而可以根据确定出的温度补偿电压，针对每一个发光器件，在每一个发光器件发光时，将确定出的温度补偿电压提供给该发光的发光器件的阳极，以对发光器件的阳极电压进行电压补偿，从而可以避免发光器件出现色偏现象，进而提高有机发光显示面板显示画面的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的有机发光显示面板的结构示意图之一；
图2a为本发明实施例提供的有机发光显示面板的结构示意图之二；
图2b为本发明实施例提供的有机发光显示面板的结构示意图之三；
图2c为本发明实施例提供的有机发光显示面板的结构示意图之四；
图3为本发明实施例提供的像素补偿电路的结构示意图；
图4a为本发明实施例提供的有机发光显示面板的具体结构示意图之一；
图4b为本发明实施例提供的有机发光显示面板的具体结构示意图之二；
图5a为实施例一中对应的输入时序图；
图5b为实施例二中对应的输入时序图；
图6为本发明实施例提供的显示方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的有机发光显示面板及其显示方法的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明实施例提供了一种有机发光显示面板，如图1至图2c所示，该有机发光显示面板包括多个发光器件l，该有机发光显示面板还包括：分别与各发光器件l的阳极电连接的温度检测补偿模块10；
温度检测补偿模块10用于在预设检测周期内检测有机发光显示面板的温度；在确定有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据温度检测模块10检测到的温度确定有机发光显示面板对应的温度补偿电压；根据确定出的温度补偿电压，针对各发光器件l，在发光器件l发光时，将确定出的温度补偿电压提供给发光器件l的阳极。
本发明实施例提供的上述有机发光显示面板，通过设置温度检测补偿模块可以在预设检测周期内先通过检测该有机发光显示面板的温度；在确定该有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据检测到的该有机发光显示面板的温度确定该有机发光显示面板对应的温度补偿电压；从而可以根据确定出的温度补偿电压，针对每一个发光器件，在每一个发光器件发光时，将确定出的温度补偿电压提供给该发光的发光器件的阳极，以对发光器件的阳极电压进行电压补偿，从而可以避免发光器件出现色偏现象，进而提高有机发光显示面板显示画面的效果。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，预设温度范围可以为26.9℃～27.1℃，或者为26℃～28℃。当然，在实际应用中，预设温度范围需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，预设检测周期可以为间隔m个显示帧时间的周期时间，其中m为大于或等于1的整数。例如，可以间隔1个显示帧时间，这样可以精确的获知有机发光显示面板的温度。或者也可以间隔5个显示帧时间，这样可以降低有机发光显示面板功耗。在实际应用中，预设检测周期需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，各发光器件通过一一对应连接的导线与温度检测补偿模块电连接。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，温度检测补偿模块还用于在确定有机发光显示面板的温度满足预设温度范围时，不对各发光器件进行电压补偿。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图2a至图2c所示，温度检测补偿模块具体可以包括：信号输入子模块11、电压存储子模块12、数据处理子模块13以及与各发光器件l的阳极一一对应连接的补偿输入子模块14；其中，
信号输入子模块11分别与数据处理子模块13、电压存储子模块12以及补偿输入子模块14相连；信号输入子模块11用于在预设检测周期内将数据处理子模块13输出的温度检测信号提供给电压存储子模块12，以及在各发光器件l发光时，将数据处理子模块13输出的温度补偿电压提供给补偿输入子模块14；
电压存储子模块12还与接地端gnd相连，用于在接地端gnd与接收的温度检测信号的控制下充电或放电；
数据处理子模块13还与电压存储子模块12相连，用于输出温度检测信号；在电压存储子模块12放电时，检测电压存储子模块12的放电时间，根据检测到的放电时间确定有机发光显示面板的温度，并在确定有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据确定出的温度确定有机发光显示面板对应的温度补偿电压；根据确定出的温度补偿电压，通过各发光器件l对应的补偿输入子模块14将确定出的温度补偿电压提供给各发光器件l的阳极；
各补偿输入子模块14用于在连接的发光器件l发光时向连接的发光器件l的阳极输入确定出的温度补偿电压。
本发明实施例提供的上述有机发光显示面板的温度检测补偿模块包括：信号输入子模块、电压存储子模块、数据处理子模块以及与各发光器件的阳极一一对应连接的补偿输入子模块；其中，通过这些模块的相互配合，仅在有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，可以针对每一发光器件，对每一发光器件的阳极电压进行补偿，从而可以避免发光器件出现色偏现象，进而提高有机发光显示面板显示画面的效果。
显示面板一般包括显示区域与非显示区域，为了较好的对发光器件进行补偿，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图2a至图2c所示，信号输入子模块11、电压存储子模块12以及补偿输入子模块14位于有机发光显示面板的显示区域aa。这样由于显示区域aa中的温度与发光器件l所处环境的温度较接近，从而可以较好的对发光器件l进行电压补偿。当然上述这些模块也可以设置在非显示区域。在实际应用中，上述这些模块设置的具体位置需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图2a至图2c所示，有机发光显示面板还包括：与各发光器件l的阳极一一对应连接的像素补偿电路30。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，当信号输入子模块、电压存储子模块以及补偿输入子模块位于有机发光显示面板的显示区域时，上述信号输入子模块、电压存储子模块以及补偿输入子模块在有机发光显示面板的正投影可以位于有机发光显示面板的像素补偿电路在有机发光显示面板的正投影内。在实际应用中，上述信号输入子模块、电压存储子模块以及补偿输入子模块在有机发光显示面板的显示区域中的位置需要根据实际应用环境设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，数据处理子模块可以位于有机发光显示面板的显示区域，或者可以位于有机发光显示面板的非显示区域，或者也可以位于有机发光显示面板的印刷电路板，或者也可以位于有机发光显示面板的柔性电路板上。在实际应用中，数据处理子模块的具体位置需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在小尺寸的有机发光显示面板中显示区域的面积较小，因此显示区域中的温度可能较均匀，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图2a所示，显示区域aa包括多个像素单元20、一个电压存储子模块12以及一个信号输入子模块11，各像素单元20具有一个发光器件l与一个补偿输入子模块14；
数据处理子模块13具体用于在电压存储子模块12放电时，检测电压存储子模块12的放电时间，根据检测到的放电时间确定显示区域aa的温度，在确定显示区域aa的温度不满足预设温度范围时，根据确定出的温度确定显示区域aa对应的温度补偿电压；根据确定出的温度补偿电压，通过各发光器件l对应的补偿输入子模块14将确定出的温度补偿电压提供给各发光器件l的阳极。
在大中尺寸的有机发光显示面板中显示区域的面积较大，因此显示区域中的温度可能不均匀，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图2b与图2c(图2b以每个显示子区域包括两个像素单元为例，图2c以每个显示子区域包括一个像素单元为例)所示，显示区域aa划分为多个显示子区域aa_n(n＝1、2、3…n，n为正整数)，各显示子区域aa_n具体可以包括：至少一个像素单元20，一个电压存储子模块12以及一个信号输入子模块11；各像素单元20具有一个发光器件l与一个补偿输入子模块14；
数据处理子模块13具体用于：在各显示子区域aa_n中的电压存储子模块12放电时，检测各显示子区域aa_n中的电压存储子模块12的放电时间，根据检测到的各电压存储子模块12的放电时间确定各显示子区域aa_n对应的温度，针对各显示子区域aa_n，在确定显示子区域aa_n的温度不满足预设温度范围时，根据显示子区域aa_n对应的温度确定显示子区域aa_n对应的温度补偿电压；根据确定出的温度补偿电压，通过各发光器件l对应的补偿输入子模块14将确定出的温度补偿电压提供给各发光器件l的阳极。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图3所示，像素补偿电路具体可以包括：数据写入模块31、复位模块32、初始化模块33、补偿控制模块34、存储模块35、发光控制模块36以及驱动晶体管m0；其中，驱动晶体管m0的第一极s与第一电源端vdd相连，驱动晶体管m0的第二极d与对应的发光器件l的阳极相连。
数据写入模块31分别与扫描信号端scan、数据信号端data，第一节点a相连，用于在扫描信号端scan的控制下将数据信号端data的信号提供给第一节点a。
复位模块32分别与复位信号端re，第一电源端vdd以及第一节点a相连，用于在复位信号端re的控制下将第一电源端vdd的信号提供给第一节点a。
初始化模块33分别与复位信号端re，初始化信号端vinit、驱动晶体管m0的控制极g相连，用于在复位信号端re的控制下将初始化信号端vinit的信号提供给驱动晶体管m0的控制极g。
补偿控制模块34分别与扫描信号端scan、驱动晶体管m0的控制极g以及驱动晶体管m0的第二极d相连，用于在扫描信号端scan的控制下导通驱动晶体管m0的控制极g与第二极d。
存储模块35分别与第一节点a以及驱动晶体管m0的控制极g相连，用于在第一节点a的信号与驱动晶体管m0的控制极g的信号的控制下进行充电或放电，以及在驱动晶体管m0的控制极g处于浮接状态时，保持第一节点a与驱动晶体管m0的控制极g之间的电压差稳定。
发光控制模块36分别与发光控制信号端em、参考信号端vref、第一节点a、驱动晶体管m0的第二极d以及发光器件l的阳极相连，发光器件l的阴极与第二电源端vss相连；发光控制模块36用于分别在发光控制信号端em的控制下将参考信号端vref的信号提供给第一节点a，以及导通驱动晶体管m0的第二极d与发光器件l的阳极，使连接的发光器件l发光。
本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，像素补偿电路包括：数据写入模块、复位模块、补偿控制模块、存储模块、发光控制模块以及驱动晶体管；其中，通过上述各模块与驱动晶体管的相互配合，可以使驱动晶体管驱动发光器件发光的工作电流仅与数据信号端的电压和参考信号端的电压有关，而与驱动晶体管的阈值电压和第一电源端的电压无关，可以避免驱动晶体管的阈值电压与irdrop对流过发光器件的工作电流的影响，从而使驱动发光器件发光的工作电流保持稳定，进而提高有机发光显示面板中显示区域画面亮度的均匀性。以上仅是举例说明本发明实施例提供的像素补偿电路的结构，在具体实施时，上述像素补偿电路的结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述像素补偿电路中，在温度检测补偿模块检测有机发光显示面板的温度的时间内，可以控制像素补偿电路驱动连接的发光器件发光，也可以控制像素补偿电路不工作，即不驱动连接的发光器件发光。在实际应用中，像素补偿电路的具体工作状态需要根据实际应用环境设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在发明实施例提供的上述像素补偿电路中，如图3所示，驱动晶体管m0可以为p型晶体管。该p型晶体管的栅极为驱动晶体管m0的控制极g、该p型晶体管的源极为驱动晶体管m0的第一极s、该p型晶体管的漏极为驱动晶体管m0的第二极d。其电流从驱动晶体管m0的第一极s流向其第二极d。为了保证驱动晶体管m0能正常工作，对应的第一电源端的电压vdd一般为正值，第二电源端的电压vss一般接地或为负值。以下均是以第二电源端的电压vss接地为例进行说明。
在具体实施时，在发明实施例提供的上述像素补偿电路中，驱动晶体管也可以为n型晶体管。该n型晶体管的栅极为驱动晶体管的控制极、该n型晶体管的漏极为驱动晶体管的第一极、该n型晶体管的源极为驱动晶体管的第二极。其电流从驱动晶体管的第一极流向其第二极。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，发光器件一般为有机电致发光二极管，其在驱动晶体管处于饱和状态时的电流的作用下实现发光。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机发光显示面板可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该有机发光显示面板的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
下面以每个显示子区域包括一个像素单元，一个电压存储子模块以及一个信号输入子模块为例，结合具体实施例，对本发明进行详细说明。需要说明的是，本实施例中是为了更好的解释本发明，但不限制本发明。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，信号输入子模块11具体可以包括：第一开关晶体管m1；其中，
第一开关晶体管m1的控制极与输入控制信号端vg相连，第一极与数据处理子模块13相连，第二极分别与电压存储子模块12以及补偿输入子模块14相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，第一开关晶体管m1可以为p型晶体管；或者，如图4b所示，第一开关晶体管m1也可以为n型晶体管。在实际应用中，第一开关晶体管的具体结构需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第一开关晶体管在输入控制信号端的控制下处于导通状态时，将数据处理子模块输出的温度检测信号提供给电压存储子模块，在输入控制信号端的控制下处于截止状态时，但是通过设置输入控制信号端的信号的电压以使第一开关晶体管产生漏电流现象，以及在输入控制信号端的控制下处于导通状态时，将数据处理子模块输出的温度补偿电压提供给补偿输入子模块。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，补偿输入子模块14具体可以包括：第二开关晶体管m2；其中，
第二开关晶体管m2的控制极与补偿控制信号端vs相连，第一极与信号输入子模块11相连，第二极与对应的发光器件l的阳极相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，第二开关晶体管m2可以为p型晶体管；或者，如图4b所示，第二开关晶体管m2也可以为n型晶体管。在实际应用中，第二开关晶体管的具体结构需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第二开关晶体管在补偿控制信号端的控制下处于导通状态时，将信号输入子模块输出的对应的温度补偿电压提供给对应的发光器件的阳极。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，电压存储子模块12具体可以包括：第一电容c1；其中，
第一电容c1的第一端分别与信号输入子模块11以及数据处理子模块13相连，第二端与接地端gnd相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第一电容在温度检测信号的控制下进行充电，第一电容充电完成后的电压为v0，之后通过设置输入控制信号端的信号的电压使第一开关晶体管具有漏电流现象，从而使第一电容通过第一开关晶体管进行放电，放电完成后的电压为vt，第一电容从v0放电至vt所用的时间即为放电时间。在实际应用中，根据开关晶体管的有源层的半导体材料随温度变化的特性，即第一开关晶体管的有源层随温度升高，导致第一开关晶体管的漏电流增加的特性，使得第一电容在不同的温度下放电完成所用的放电时间不同。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，数据处理子模块13具体可以包括微处理器mcu；其中，
微处理器mcu的输出端与信号输入子模块11相连，接收端与电压存储子模块12相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，微处理器可以为采用软件程序与硬件相互结合的芯片电路。并且微处理器的具体结构可以与现有技术相同，为本领域技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，数据写入模块31具体可以包括：第三开关晶体管m3；其中，
第三开关晶体管m3的控制极与扫描信号端scan相连，第一极与数据信号端data相连，第二极与第一节点a相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，第三开关晶体管m3可以为p型晶体管；或者，如图4b所示，第三开关晶体管m3也可以为n型晶体管。在实际应用中，第三开关晶体管的具体结构需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第三开关晶体管在扫描信号端的信号的控制下处于导通状态时，将数据信号端的信号提供给第一节点。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，复位模块32具体可以包括：第四开关晶体管m4；其中，
第四开关晶体管m4的控制极与复位信号端re相连，第一极与第一电源端vdd相连，第二极与第一节点a相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，第四开关晶体管m4可以为p型晶体管；或者，如图4b所示，第四开关晶体管m4也可以为n型晶体管。在实际应用中，第四开关晶体管的具体结构需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第四开关晶体管在复位信号端的信号的控制下处于导通状态时，将第一电源端的信号提供给第一节点。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，初始化模块33具体可以包括：第五开关晶体管m5；其中，
第五开关晶体管m5的控制极与复位信号端re相连，第五开关晶体管m5的第一极与初始化信号端vinit相连，第五开关晶体管m5的第二极与驱动晶体管m0的控制极g相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，第五开关晶体管m5可以为p型晶体管；或者，如图4b所示，第五开关晶体管m5也可以为n型晶体管。在实际应用中，第五开关晶体管的具体结构需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第五开关晶体管在复位信号端的信号的控制下处于导通状态时，将初始化信号端的信号提供给驱动晶体管的控制极。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，补偿控制模块34具体可以包括：第六开关晶体管m6；其中，
第六开关晶体管m6的控制极与扫描信号端scan相连，第六开关晶体管m6的第一极与驱动晶体管m0的控制极g相连，第六开关晶体管m6的第二极与驱动晶体管m0的第二极d相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，第六开关晶体管m6可以为p型晶体管；或者，如图4b所示，第六开关晶体管m6也可以为n型晶体管。在实际应用中，第六开关晶体管的具体结构需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第六开关晶体管在扫描信号端的信号的控制下处于导通状态时，可以导通驱动晶体管的控制极与驱动晶体管的第二极，使驱动晶体管处于二极管连接状态。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，发光控制模块36具体可以包括：第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8；其中，
第七开关晶体管m7的控制极与发光控制信号端em相连，第一极与参考信号端vref相连，第二极与第一节点a相连；
第八开关晶体管m8的控制极与发光控制信号端em相连，第八开关晶体管m8的第一极与驱动晶体管m0的第二极d相连，第八开关晶体管m8的第二极与对应的发光器件l的阳极相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8可以为p型晶体管；或者，如图4b所示，第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8也可以为n型晶体管。在实际应用中，第七开关晶体管与第八开关晶体管的具体结构需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第七开关晶体管在发光控制信号端的信号的控制下处于导通状态时，可以导通参考信号端与第一节点，以将参考信号端的信号提供给第一节点。第八开关晶体管在发光控制信号端的信号的控制下处于导通状态时，可以导通驱动晶体管的第二极与对应的发光器件，从而将驱动晶体管的第二极的电流提供给对应的发光器件，以驱动对应的发光器件发光。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a与图4b所示，存储模块35具体可以包括：第二电容c2；其中，
第二电容c2的第一端与第一节点a相连，第二端与驱动晶体管m0的控制极g相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，第二电容在第一节点的信号与驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行充电，在第一节点的信号与驱动晶体管的控制极的信号的控制下进行放电，在驱动晶体管的控制极处于浮接状态时，保持第一节点与驱动晶体管的控制极之间的电压差稳定。
以上仅是举例说明本发明实施例提供的有机发光显示面板中各模块的具体结构，在具体实施时，上述各模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不作限定。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，所有的开关晶体管可以均为p型晶体管。或如图4b所示，所有的开关晶体管可以均为n型晶体管，在此不作限定。
较佳地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图4a所示，在驱动晶体管m0为p型晶体管时，所有开关晶体管为p型晶体管。这样可以使有机发光显示面板的像素补偿电路中的各开关晶体管的工艺统一，简化制作工艺流程。
较佳地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，在驱动晶体管为n型晶体管时，所有开关晶体管为n型晶体管。这样可以使有机发光显示面板的像素补偿电路中的各开关晶体管的工艺统一，简化制作工艺流程。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，p型晶体管在高电位作用下截止，在低电位作用下导通；n型晶体管在高电位作用下导通，在低电位作用下截止。
需要说明的是，在本发明实施例提供的上述有机发光显示面板中，驱动晶体管以及各开关晶体管可以是薄膜晶体管(tft，thinfilmtransistor)，也可以是金属氧化物半导体场效应管(mos，metaloxidescmiconductor)，在此不作限定。在具体实施时，各开关晶体管控制极作为栅极，并且其第一极和第二极根据各开关晶体管的类型以及信号端的信号的不同，可以将第一极作为源极或漏极，以及将第二极作为漏极或源极，在此不作限定。在描述具体实施例时，均是以驱动晶体管和各开关晶体管为mos管为例进行说明的。
下面以图4a所示的有机发光显示面板中的结构为例，结合电路时序图对本发明实施例提供的上述有机发光显示面板的工作过程作以描述。下述描述中以1表示高电位，0表示低电位。需要说明的是，1和0是逻辑电位，其仅是为了更好的解释本发明实施例的具体工作过程，而不是在具体实施时施加在各开关晶体管的栅极上的电位。
实施例一、
以图4a所示的有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围为例，如图4a所示的有机发光显示面板的结构对应的输入时序图如图5a所示。具体地，选取如图5a所示的输入时序图中的预设检测周期内的温度检测阶段t1与温度检测阶段t1之后的显示阶段t2；其中，温度检测阶段t1进行温度检测，像素补偿电路不工作，显示阶段t2像素补偿电路工作，具体分为t21、t22、t23三个阶段。图5a中vc代表第一电容c1充电与放电的电压。
在t1阶段，vs＝1、vg＝0、re＝1、scan＝1、em＝1。
由于vg＝0，因此第一开关晶体管m1导通。由于vs＝1，因此第二开关晶体管m2截止。由于re＝1，因此第四开关晶体管m4与第五开关晶体管m5均截止。由于scan＝1，因此第三开关晶体管m3与第六开关晶体管m6均截止。由于em＝1，因此第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8均截止。导通的第一开关晶体管m1将微处理器mcu输出的温度检测信号vx提供给第一电容c1的第一端，对第一电容c1进行充电。在第一电容c1充电完成后，第一电容c1的电压为v0。
之后，vs＝1、vg＝1、re＝1、scan＝1、em＝1。
由于vs＝1，因此第二开关晶体管m2截止。由于re＝1，因此第四开关晶体管m4与第五开关晶体管m5均截止。由于scan＝1，因此第三开关晶体管m3与第六开关晶体管m6均截止。由于em＝1，因此第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8均截止。由于vg＝1，使第一开关晶体管m1产生漏电流，根据第一开关晶体管m1的漏电流影响，且温度检测信号vx的电位变为低电位，使得第一电容c1在第一开关晶体管m1的漏电流以及低电位的温度检测信号vx的作用下进行放电，最终第一电容c1经过放电时间t放电为vt。第一电容c1的放电时间t与vt满足放电公式：
微处理器mcu可以根据检测到的放电时间t确定有机发光显示面板的温度，并在确定有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，例如，确定有机发光显示面板的温度不满足26.9℃～27.1℃时，根据确定出的温度确定有机发光显示面板对应的温度补偿电压tx；再根据确定出的温度补偿电压tx，通过发光器件l对应的第二开关晶体管m2将确定出的温度补偿电压tx提供给该发光器件l的阳极。
在显示阶段t2的t21阶段，vs＝1、vg＝1、re＝0、scan＝1、em＝1。
由于re＝0，因此第四开关晶体管m4与第五开关晶体管m5均导通。由于vg＝1，因此第一开关晶体管m1截止。由于vs＝1，因此第二开关晶体管m2截止。由于scan＝1，因此第三开关晶体管m3与第六开关晶体管m6均截止。由于em＝1，因此第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8均截止。导通的第四开关晶体管m4将第一电源端vdd的信号提供给第一节点a，因此第一节点a的电压为vdd，即第二电容c2的第一端的电压为vdd。导通的第五开关晶体管m5将初始化信号端vinit的信号提供给驱动晶体管m0的栅极g，因此驱动晶体管m0的栅极g，即第二电容c2的第二端的电压为初始化信号端vinit的信号的电压vinit。
在t22阶段，vs＝1、vg＝1、re＝1、scan＝0、em＝1。
由于scan＝0，因此第三开关晶体管m3与第六开关晶体管m6均导通。由于re＝1，因此第四开关晶体管m4与第五开关晶体管m5均截止。由于vg＝1，因此第一开关晶体管m1截止。由于vs＝1，因此第二开关晶体管m2截止。由于em＝1，因此第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8均截止。导通的第三开关晶体管m3将数据信号端data的信号提供给第一节点a，因此第一节点a的电压为数据信号端data的信号的电压vdata，即第二电容c2的第一端的电压为vdata。导通的第六开关晶体管m6导通驱动晶体管m0的栅极g与驱动晶体管m0的漏极d，使驱动晶体管m0处于二极管连接状态，以使第一电源端vdd通过驱动晶体管m0向第二电容c2进行充电，直至驱动晶体管m0的栅极g，即第二电容c2的第二端的电压变为vdd+vth时为止；vth代表驱动晶体管m0的阈值电压。因此，第二电容c2两端的电压差为：vdd+vth-vdata。
在t23阶段，vs＝0、vg＝0、re＝1、scan＝1、em＝0。
由于em＝0，因此第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8均导通。由于vg＝0，因此第一开关晶体管m1导通。由于vs＝0，因此第二开关晶体管m2导通。由于scan＝1，因此第三开关晶体管m3与第六开关晶体管m6均截止。由于re＝1，因此第四开关晶体管m4与第五开关晶体管m5均截止。导通的第七开关晶体管m7将参考信号端vref的信号提供给第一节点a，因此第一节点a的电压为vref。由于驱动晶体管m0的栅极g处于浮接状态，因此第二电容c2为了保持其两端的电压差仍为：vdd+vth-vdata，因此第二电容c2的第二端的电压由vdd+vth跳变为vdd+vth-vdata+vref，即驱动晶体管m0的栅极g的电压为：vdd+vth-vdata+vref。此时驱动晶体管m0处于饱和状态，驱动晶体管m0源极的电压为vdd，根据饱和状态电流特性可知，驱动发光器件l发光的电流il满足公式：il＝k(vgs-vth)2＝k[(vdd+vth-vdata+vref-vdd)-vth]2＝k(vref-vdata)2；其中，vgs为驱动晶体管m0的栅源电压；k为结构参数，相同结构中此数值相对稳定，可以算作常量。此时导通的第一开关晶体管m1将微处理器mcu输出的温度补偿电压tx提供给第二开关晶体管m2的源极，导通的第二开关晶体管m2将温度补偿电压tx提供给连接的发光器件l的阳极，从而在有机发光显示面板的温度不满足26.9℃～27.1℃时，对发光器件l的阳极施加一定的电压。以使此时发光器件l的发光亮度尽可能接近有机发光显示面板的温度处于26.9℃～27.1℃范围内的发光亮度，从而可以提高有机发光显示面板的画面显示效果。并且通过上述il满足的公式可知，驱动晶体管m0处于饱和状态时的电流仅与参考信号端vref的电压vref和数据信号端data的电压vdata相关，而与驱动晶体管m0的阈值电压vth以及第一电源端vdd的电压vdd无关。从而可以解决由于驱动晶体管m0的工艺制程以及长时间的操作造成的阈值电压vth漂移，以及irdrop对流过发光器件l的电流的影响，从而使发光器件l的工作电流保持稳定，进一步保证了有机发光显示面板正常工作。
本发明实施例一可以针对每一个发光器件，在每一个发光器件发光时，对发光器件的阳极电压进行电压补偿，从而可以避免发光器件出现色偏现象，进而提高有机发光显示面板显示画面的效果。并且由于上述像素补偿电路还可以解决由于驱动晶体管的工艺制程以及长时间的操作造成的阈值电压vth漂移，以及irdrop对流过发光器件l的电流的影响，从而使发光器件l的工作电流保持稳定，可以进一步保证有机发光显示面板正常工作。
实施例二、
以图4a所示的有机发光显示面板的温度满足预设温度范围为例，如图4a所示的有机发光显示面板的结构对应的输入时序图如图5b所示。具体地，选取如图5b所示的输入时序图中的预设检测周期内的温度检测阶段t1与温度检测阶段t1之后的显示阶段t2；其中，温度检测阶段t1进行温度检测，像素补偿电路不工作，显示阶段t2像素补偿电路工作，具体分为t21、t22、t23三个阶段。图5b中vc代表第一电容c1充电与放电的电压。
在t1阶段，vs＝1、vg＝0、re＝1、scan＝1、em＝1。具体工作过程与实施例一中的t1阶段的工作过程基本相同，在此不作详述。
之后，vs＝1、vg＝1、re＝1、scan＝1、em＝1。
由于vs＝1，因此第二开关晶体管m2截止。由于re＝1，因此第四开关晶体管m4与第五开关晶体管m5均截止。由于scan＝1，因此第三开关晶体管m3与第六开关晶体管m6均截止。由于em＝1，因此第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8均截止。由于vg＝1，使第一开关晶体管m1产生漏电流，根据第一开关晶体管m1的漏电流影响，且温度检测信号vx的电位变为低电位，使得第一电容c1在第一开关晶体管m1的漏电流以及低电位的温度检测信号vx的作用下进行放电，最终第一电容c1经过放电时间t放电为vt。第一电容c1的放电时间t与vt满足放电公式：
微处理器mcu可以根据检测到的放电时间t确定有机发光显示面板的温度，并在确定有机发光显示面板的温度满足预设温度范围时，例如，确定有机发光显示面板的温度位于26.9℃～27.1℃范围内时，不确定有机发光显示面板对应的温度补偿电压，即不对发光器件l的阳极进行电压补偿。
在显示阶段t2的t21阶段，vs＝1、vg＝1、re＝0、scan＝1、em＝1。具体工作过程与实施例一中的t21阶段的工作过程基本相同，在此不作详述。
在t22阶段，vs＝1、vg＝1、re＝1、scan＝0、em＝1。具体工作过程与实施例一中的t22阶段的工作过程基本相同，在此不作详述。
在t23阶段，vs＝0、vg＝0、re＝1、scan＝1、em＝0。
由于em＝0，因此第七开关晶体管m7与第八开关晶体管m8均导通。由于vg＝0，因此第一开关晶体管m1导通。由于vs＝0，因此第二开关晶体管m2导通。由于scan＝1，因此第三开关晶体管m3与第六开关晶体管m6均截止。由于re＝1，因此第四开关晶体管m4与第五开关晶体管m5均截止。导通的第七开关晶体管m7将参考信号端vref的信号提供给第一节点a，因此第一节点a的电压为vref。由于驱动晶体管m0的栅极g处于浮接状态，因此第二电容c2为了保持其两端的电压差仍为：vdd+vth-vdata，因此第二电容c2的第二端的电压由vdd+vth跳变为vdd+vth-vdata+vref，即驱动晶体管m0的栅极g的电压为：vdd+vth-vdata+vref。此时驱动晶体管m0处于饱和状态，驱动晶体管m0源极的电压为vdd，根据饱和状态电流特性可知，驱动发光器件l发光的电流il满足公式：il＝k(vgs-vth)2＝k[(vdd+vth-vdata+vref-vdd)-vth]2＝k(vref-vdata)2；其中，vgs为驱动晶体管m0的栅源电压；k为结构参数，相同结构中此数值相对稳定，可以算作常量。通过上述il满足的公式可知，驱动晶体管m0处于饱和状态时的电流仅与参考信号端vref的电压vref和数据信号端data的电压vdata相关，而与驱动晶体管m0的阈值电压vth以及第一电源端vdd的电压vdd无关。从而可以解决由于驱动晶体管m0的工艺制程以及长时间的操作造成的阈值电压vth漂移，以及irdrop对流过发光器件l的电流的影响，从而使发光器件l的工作电流保持稳定，进一步保证了有机发光显示面板正常工作。
本发明实施例二，在检测到的有机发光显示面板的温度满足预设温度范围时，不对发光器件的阳极电压进行电压补偿，从而可以避免消耗额外的功耗。并且由于上述像素补偿电路还可以解决由于驱动晶体管的工艺制程以及长时间的操作造成的阈值电压vth漂移，以及irdrop对流过发光器件l的电流的影响，从而使发光器件l的工作电流保持稳定，可以进一步保证有机发光显示面板正常工作。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的上述任一种有机发光显示面板的显示方法，有机发光显示面板包括多个发光器件，如图6所示，方法包括：
s601、在预设检测周期内检测有机发光显示面板的温度；
s602、在有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据温度检测模块检测到的温度确定有机发光显示面板对应的温度补偿电压；
s603、根据确定出的温度补偿电压，针对各发光器件，在发光器件发光时，将确定出的温度补偿电压提供给发光器件的阳极。
本发明实施例提供的上述有机发光显示面板的显示方法，通过在预设检测周期内先通过检测该有机发光显示面板的温度；在确定该有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据检测到的该有机发光显示面板的温度确定该有机发光显示面板对应的温度补偿电压；从而可以根据确定出的温度补偿电压，针对每一个发光器件，在每一个发光器件发光时，将确定出的温度补偿电压提供给该发光的发光器件的阳极，以对发光器件的阳极电压进行电压补偿，从而可以避免发光器件出现色偏现象，进而提高有机发光显示面板显示画面的效果。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示方法中，预设温度范围可以为26.9℃～27.1℃，或者为26℃～28℃。当然，在实际应用中，预设温度范围需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示方法中，预设检测周期可以为间隔m个显示帧时间的周期时间，其中m为大于或等于1的整数。例如，可以间隔1个显示帧时间，这样可以精确的获知有机发光显示面板的温度。或者也可以间隔5个显示帧时间，这样可以降低有机发光显示面板功耗。在实际应用中，预设检测周期需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示方法中，在预设检测周期内检测有机发光显示面板的温度具体可以包括：在预设检测周期内将温度检测信号提供给电压存储子模块，使电压存储子模块充电与放电，在电压存储子模块放电时，检测电压存储子模块的放电时间，根据检测到的放电时间确定有机发光显示面板的温度；
将确定出的温度补偿电压提供给发光器件的阳极，具体包括：通过发光的发光器件对应的补偿输入子模块将确定出的温度补偿电压提供给发光的发光器件的阳极。
本发明实施例提供的有机发光显示面板及其显示方法，通过设置温度检测补偿模块可以在预设检测周期内先通过检测该有机发光显示面板的温度；在确定该有机发光显示面板的温度不满足预设温度范围时，根据检测到的该有机发光显示面板的温度确定该有机发光显示面板对应的温度补偿电压；从而可以根据确定出的温度补偿电压，针对每一个发光器件，在每一个发光器件发光时，将确定出的温度补偿电压提供给该发光的发光器件的阳极，以对发光器件的阳极电压进行电压补偿，从而可以避免发光器件出现色偏现象，进而提高有机发光显示面板显示画面的效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
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