一种按需涂布不干胶标签生产方法及装置与流程

本发明涉及标签生产领域，尤其涉及一种按需涂布不干胶标签生产方法及装置。

背景技术：

现不干胶生产工艺是分为两个独立的流程：一个是不干胶纸张的生产制作，即使用涂胶设备对原纸加工涂布，做成不干胶纸张；另一个是不干胶标签生产制作，即使用不干胶纸张进行印刷、模切等工序加工制成不干胶标签产品。

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。这种涂胶设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：一、刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；二、计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；三、新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景；

轮转标签印刷的印刷速度每分钟可达到100米，轮转标签印刷具有连机印刷、uv干燥、uv局部上光油，模切、烫金、裁张一体化作业，印品可一次完成，其技术被广泛应用到食品饮料类、化妆品、洗涤日化用品、高科技电子行业、纸盒类、药品、酒类、电池标等商标、标签领域。

但是在上述两个工艺工程中存在以下不足：

一、不干胶纸张生产工艺部分

现有技术是将不干胶面层原纸和底层原纸通过不干胶涂胶设备进行涂布加工成不干胶纸。但是，由于现有不干胶涂胶设备一般采用的是夹缝式挤出涂布工艺和滚涂工艺，无法做到按需涂布。另外，由于最后的标签产品规格千变万化，不干胶纸张加工厂为了生产效率，只有全幅面涂布的不干胶纸张才能满足所有的标签加工厂需求，不干胶的成本提高。

二、标签生产工艺部分

现有将不干胶纸使用标签印刷机，进行图文印刷，再按照所需标签大小，进行模切排废，最后收成标签成品。而，由于客户对标签的使用习惯以及标签打印机的使用要求，标签与标签之间必须要求有一定的间隔，不论标签大小，一般都要求相邻标签上下左右之间的间隔不能小于2mm，如需使用标签打印机，则标签间隔不能小于3mm。这样就造成，标签加工过程中，产生大量的模切排废料。

对于一般的纸制品来说，纸张废料是一种可回收加工价值很高的材料，但是不干胶标签废料不同，由于其纸面上带有不干胶层时，无法进行纸浆再造，所以没有回收价值，而不干胶主要是一种化工材料，现有技术没有有效的技术实现纸张和不干胶胶层进行分离，不能分离纸上的胶层，也就无法再利用不干胶纸张，最终造成不干胶纸张无法回收再利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种按需涂布不干胶标签生产方法及装置，从而解决现有技术中存在的前述问题，实现按需涂布，保证最终标签成品区域涂布不干胶，而模切排废纸张区域不涂布不干胶。

为了实现上述目的，本发明所述按需涂布不干胶标签生产方法，所述方法包括：

s1，同时启动第一上纸设备和第二上纸设备，将不干胶面层原纸和不干胶底层原纸同时输送到标签轮转涂布生产线上；

s2，生产线上印刷部分按照预先设置同时对不干胶面层原纸和不干胶底层原纸进行印刷；

s3，印刷后的不干胶底层原纸经过涂胶设备进行涂胶后，与该不干胶底层原纸对应的不干胶面层原纸同时输送到复合机组处进行滚压复合，得到不干胶标签半成品；

s4，模切废料部分按照预先设置的参数对不干胶标签半成品进行模切废料，得到不干胶标签成品；

s5，收纸部分卷曲不干胶成品。

优选地，所述涂胶设备按照预设参数对不干胶底层原纸的涂胶区域涂布不干胶。

本发明所述按需涂布不干胶标签生产装置，所述装置包括按序顺序设置的上纸部分、印刷部分、涂布复合部部分、模切废料部分和收纸部分；

所述上纸部分包括n个上纸设备，所述n大于等于2；所述印刷部分包括多组印刷机组；所述涂布复合部分包括涂胶设备和复合机组，不干胶底层原纸从上纸部分经过印刷机组印刷后，输送至涂胶设备进行按需涂胶，然后再输送到复合机组处；不干胶面层原纸从上纸部分经过印刷机组印刷后，直接输送到复合机组处；在复合机组将不干胶面层纸和完成涂胶的不干胶底层纸复合一起；所述模切废料部分为磁性模切及排废部；所述收纸部分为中心式恒张力卷纸机构。

优选地，所述上纸部分包括至少一个不干胶面层原纸的第一上纸设备和至少一个不干胶底层原纸的第二上纸设备。

优选地，所述印刷部的印刷机为标签轮转印刷机。

优选地，印刷部分与涂布复合部分在同一生产线上。

本发明的原理：不干胶标签的不干胶面层原纸与不干胶底层原纸分别同时从两个独立上纸部上纸，按照所需规定图案分别对标签的不干胶面层原纸和不干胶底层原纸进行印刷，印刷完成后利用按需涂布技术涂胶设备在印刷后的不干胶底层原纸上，根据所需要的位置、大小和形状涂布不干胶，接着，将印刷后的不干胶面层原纸和完成涂胶后的底层原纸复合在一起，做成不干胶纸半成品，经过模切排废得到不干胶纸成品，最后经过收纸得到所需的不干胶标签。

本发明的有益效果是：

1、将不干胶纸张涂布工艺与不干胶标签生产工艺结合起来。

传统不干胶纸张涂布生产和不干胶标签生产工艺是两套完全不同的生产工艺，分别由不干胶涂胶设备和标签印刷设备完成，而，本发明所述方法将涂布工艺和标签生产工艺结合起来，一次性完成两道工艺，避免浪费，避免模切排废纸料上带有不干胶而造成无法回收再利用。

2、本发明所述方法中，不干胶涂布采用了按需涂布技术，实现只在最终产品上涂布不干胶，而生产过程中排废的区域并没有涂胶。相对来说，传统工艺采用先涂布不干胶纸张，为了规模化生产，无法按照每种标签规格来涂布不干胶原纸，其次又由于纸张张力等问题，传统工艺无法保证预先按标签规格需求涂布的不干胶原纸在上标签生产设备时很难套印准确，而，本申请所述按需涂布标签生产方法在一条生产线上一次性完成，提高生产得到标签的质量。

附图说明

图1是传统方法得到的不干胶标签半成品与本申请所述方法得到的不干胶标签半成品对比图；a表示按需涂布不干胶标签生产方法得到的不干胶标签半成品；b表示按传统不干胶标签生产方法得到的不干胶标签半成品；

图2是按需涂布不干胶标签生产装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例所述按需涂布不干胶标签生产装置的生产方法，所述生产方法包括：

s1，同时启动第一上纸设备和第二上纸设备，将不干胶面层原纸和不干胶底层原纸同时输送到标签轮转涂布生产线上；

s2，生产线上印刷部分按照预先设置同时对不干胶面层原纸和不干胶底层原纸进行印刷；

s3，印刷后的不干胶底层原纸经过涂胶设备进行涂胶后，与该不干胶底层原纸对应的不干胶面层原纸同时进入到复合机组处进行滚压复合，得到不干胶标签半成品；

s4，模切废料部分按照预先设置的参数对不干胶标签半成品进行模切废料，得到不干胶标签成品；

s5，收纸部分卷曲不干胶成品，参照图1(a)。

在本实施例中，两个或两个以上的独立上纸部，保证不干胶面层原纸和不干胶底层原纸分别同时装载到标签轮转印刷机的上纸部分。

在本实施例中，标签轮转印刷机的印刷区域中设计出两条纸路，实现不干胶面层原纸和不干胶底层原纸同步完成图文印刷。

在本实施例中，步骤s3中，所述涂胶设备按照预设参数对不干胶底层原纸的涂胶区域涂布不干胶，即：印刷后的不干胶底层原纸经过涂胶设备按照安装标签实际粘贴需求进行涂胶。在印刷部分后，增加涂布复合部分并使用按需涂布方法，实现在最终标签产品规格大小内进行不干胶涂布，而其它部分则无需涂胶。而，所述涂胶设备实现了不同位置及大小规格形状不干胶涂布。

在本实施例中，所述生产方法中的上纸、轮转印刷、按需涂布复合、模切排废、收纸在一条生产线上完成，保证不干胶面层原纸和不干胶底层原纸的同步，实现不干胶面层原纸和不干胶底层原纸的准确套印、复合和模切废料。

实施例2

参照图2，本实施例所述按需涂布不干胶标签生产装置，所述装置包括按序顺序设置的上纸部分、印刷部分、涂布复合部部分、模切废料部分和收纸部分；

所述上纸部包括2个上纸设备；所述印刷部分包括多组印刷机组；所述涂布复合部分包括涂胶设备和复合机组，不干胶底层原纸从上纸部分经过印刷机组印刷后，输送至涂胶设备进行按需涂胶，然后再输送到复合机组处；不干胶面层原纸从上纸部分经过印刷机组印刷后，直接输送到复合机组处；在复合机组将不干胶面层纸和完成涂胶的不干胶底层原纸复合一起。所述模切废料部分为磁性模切及排废部；所述收纸部分为中心式恒张力卷纸机构。

在本实施例中，所述上纸部分包括至少一个不干胶面层原纸的第一上纸设备和至少一个不干胶底层原纸的第二上纸设备。

在本实施例中，印刷部分与涂布复合部分在同一生产线上。

在本实施例中，所述印刷部分的印刷机为标签轮转印刷机，实现同时对不干胶面层原纸和不干胶底层原纸进行印刷。

在本实施例中，模切废料部分将不干胶标签半成品的多余部分切除，实现排废。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

1、将不干胶纸张涂布工艺与不干胶标签生产工艺结合起来。

传统不干胶纸张涂布生产和不干胶标签生产工艺是两套完全不同的生产工艺，分别由不干胶涂胶设备和标签印刷设备完成，而，本发明所述方法将涂布工艺和标签生产工艺结合起来，一次性完成两道工艺，避免浪费。

2、本发明所述方法中，不干胶涂布采用了按需涂布技术，实现只在最终产品上涂布不干胶，而生产过程中排废的区域并没有涂胶。相对来说，传统工艺采用先涂布不干胶纸张，为了规模化生产，无法按照每种标签规格来涂布不干胶原纸，其次又由于纸张张力等问题，传统工艺无法保证预先按标签规格需求涂布的不干胶原纸在上标签生产设备时很难套印准确，而，本申请所述按需涂布标签生产方法在一条生产线上一次性完成，保证了生产得到标签的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。