一种LED贴片数码管及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种led贴片数码管及其制作工艺。

背景技术：

led贴片数码管(ledsegmentdisplays)是由多个发光二极管封装在一起的器件,具体而言，led贴片数码管是由包括数码管外壳和与数码管外壳装配的pcb电路板组成，多个发光二极管安装pcb电路板上，其完整的生产工艺流程一般按以下几个步骤进行:1、led晶片与pcb电路板结合形成半成品并进行测试；2、对数码管外壳的正面贴胶带并依次进行灌胶、抽真空和烧烤；3、将步骤1所成的半成品与步骤2所形成的数码管外壳进行组装形成产品；4、成品调试；5、包装。

数码管外壳设有多个镂空的显示窗口以组成显示的图形或字符，因扩散和导光的需要，必须对各显示窗口对应的镂空点进行注胶，这一步骤在上段所述的工艺流程中的步骤2(灌胶)中进行，现有的灌胶方式是逐一向led贴片数码管的各个显示窗口对应的镂空点进行注胶，这对胶头的对位和灌胶量控制的精准度提出了较高的要求，现有的加工设备和工艺较难满足要求，同时，这种灌胶方式也是很耗费工时。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种结构简单、便于灌胶和生产效率高的led贴片数码管。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种led贴片数码管，包括组装在一起的数码管外壳和pcb电路板，数码管外壳设有镂空的显示窗口，多个显示窗口组成显示的图形或字符，pcb电路板具有与各显示窗口对应的发光led灯，数码管外壳由外件和能嵌装在外件内的内件组成，所述显示窗口设置在外件上，内件形成有对应外件之各显示窗口设置的若干通道，内件先安装固定在所述pcb电路板上再与灌注胶水后的外件结合。

本发明的优点在于结构简单且便于灌胶，生产效率高。

本发明可通过如下方案进行改进：

所述外件具有一内腔，所述内件嵌装在该内腔中，内腔的底面设置有连通各显示窗口之镂空部分的导胶槽。

所述led灯大小形状与通道形状相适配使led灯在对应的通道中。

pcb电路板与内件结合在一起形成半成品，所述外件灌注胶水后进行烘烤实现胶水固化后再与所述半成品结合。

内件先安装固定在所述pcb电路板上与灌注胶水后的外件结合后形成结合品，再将该结合品进行烘烤实现胶水的固化。

所述内件与外件设置有相互配合卡接的卡扣结构，内件与外件通过该卡扣结构结合在一起。

本发明的第二目的在于提供一种便于灌胶和生产效率高的led贴片数码管的制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种led贴片数码管的制作工艺，led贴片数码管包括组装在一起的数码管外壳和pcb电路板，pcb电路板具有发光led灯，数码管外壳由外件和能嵌装在外件内的内件组成，外件设置有若干显示窗口，内件具有对应各显示窗口设置的若干通道，所述led贴片数码管的制作工艺具有如下步骤：1)、向外件灌注胶水，胶水自动流向各个显示窗口后抽真空；2)、对外件进行烘烤使胶水固化；3)、将pcb电路板与内件结合在一起形成半成品；4)、将由步骤2)形成的外件与由步骤3)所形成的半成品结合形成led贴片数码管产品。

本发明的优点在于便于灌胶且生产效率高。

本发明的第三目的在于提供一种便于灌胶和生产效率高的led贴片数码管的制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种led贴片数码管的制作工艺，led贴片数码管包括组装在一起的数码管外壳和pcb电路板，pcb电路板具有发光led灯，数码管外壳由外件和能嵌装在外件内的内件组成，外件设置有若干显示窗口，内件具有对应各显示窗口设置的若干通道，所述led贴片数码管的制作工艺具有如下步骤：1)、向外件灌注胶水，胶水自动流向各个显示窗口后抽真空；2)、将pcb电路板与内件结合在一起形成半成品；3)、将由步骤1)形成的外件与由步骤2)所形成的半成品结合形成结合品；4)、将由步骤3)所形成的结合品进行烘烤使胶水固化形成led贴片数码管产品。

本发明的优点在于便于灌胶且生产效率高。

附图说明

图1是实施例中led贴片数码管的整体三维状态结构示意图。

图2是实施例中led贴片数码管的分解状态结构示意图；

图3是实施例中led贴片数码管的分解状态结构示意图(另一视角下)；

图4是实施例中led贴片数码管的正视状态示意图；

图5是图4是中a-a的剖视结构示意图；

图6是图4是中b-b的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1至附图6所示，一种led贴片数码管包括组装在一起的数码管外壳1和pcb电路板2，数码管外壳1设有镂空的显示窗口11，多个显示窗口11组成显示的图形或字符，pcb电路板2具有与各显示窗口11对应的发光led灯21。在本实施例中，所示的led贴片数码管具有八个显示窗口11，其中七个显示窗口11形成“8”字型的显示字符，另外一个显示窗口11为处于“8”字型显示字符右下角的小数点显示字符。

数码管外壳1由外件12和能嵌装在外件12内的内件13组成，所述显示窗口11设置在外件12上，内件13形成有对应各显示窗口11设置的若干通道14。具体而言，外件12具有一内腔，所述内件13嵌装在该内腔中，内件13与外件12设置有相互配合卡接的卡扣结构(附图中没有画出)，内件13与外件12通过该卡扣结构结合在一起。另外，pcb电路板2上的各发光led灯21大小形状与通道14形状相适配使led灯21在对应的通道14中，led灯所发出的光线通过通道14进入显示窗口11，选择不同的发光led灯21发光组合，可从数码管的外面看到显示不同的图形或字符。

pcb电路板2设置有定位孔22，内件13设置有与pcb电路板2相对应的定位柱15，定位孔22与定位柱15之间过盈配合，使两者不但易于对接且组装牢固。

组装时，pcb电路板2先与内件13结合在一起形成半成品。

对外件12的正面贴胶带并灌注胶水，胶水自动流向各个显示窗口，灌注胶水3后的外件12与所述半成品的结合的处理方式有两种。

第一种是所述外件12灌注胶水后进行烘烤实现胶水固胶再与所述半成品结合，此种情况下，内腔的底面设置有连通各显示窗口11之镂空部分的导胶槽(图中未画出)，此时，只需要将灌胶头的出胶口向内腔进行灌胶即可，所灌的胶水3可通过导胶槽流向各个显示窗口11之镂空部分。

另外一种是内件13先安装固定在所述pcb电路板上再与灌注胶水3后的外件12结合后形成结合品，再将该结合品进行烘烤实现胶水的固化。此种情况下，内腔的底面可以设置有连通各显示窗口11之镂空部分的导胶槽，此时，只需要将灌胶头的出胶口向内腔进行灌胶即可，所灌的胶水3可通过导胶槽流向各个显示窗口11之镂空部分，当然，内腔的底面也可以没有导胶槽，这种情况下，只需要向外件12内腔灌注胶水3使各个显示窗口11均灌满胶水3至使在外件12内腔中的胶水3将外体内腔的底面全部覆盖，然后与所述半成品结合时，高于外件12内腔的底面的胶水3受内件13底面与外件12内腔的底面的共同挤压下而流向各个所述通道14，使内件13底面与外件12内腔的底面间不存在胶水3，避免出现漏光的现象，然而，在实际生产过程中发现，即使内件13底面与外件12内腔的底面间存在胶水3，也是很少会出现漏光的现象的。

led贴片数码管完整的生产工艺流程一般按以下几个步骤进行:1、led晶片与pcb电路板结合形成半成品并进行测试；2、对数码管外壳的正面同贴胶带并依次进行灌胶、抽真空和烧烤的工序；3、将步骤1所成的半成品与步骤2所形成的数码管外壳进行组装形成产品；4、成品调试；5、包装。如下简要述说步骤2和3的具体工艺流程，共有两种不同的工艺流程方式。

第一种工艺流程方式是：1)、向外件12灌注胶水3，胶水3自动流向各个显示窗口11后抽真空，将灌注在显示窗口11的胶水3中的气体抽离出来；2)、对外件12进行烘烤使胶水固化；3)、将pcb电路板2与内件13结合在一起形成半成品；4)、将由步骤2)形成的外件12与由步骤3)所形成的半成品结合形成led贴片数码管产品。

第二种工艺流程方式是：1)、向外件12灌注胶水3，胶水3自动流向各个显示窗口11后抽真空，将灌注在显示窗口11的胶水3中的气体抽离出来；2)、将pcb电路板2与内件13结合在一起形成半成品；3)、将由步骤1)形成的外件12与由步骤2)所形成的半成品结合形成结合品；4)、将由步骤3)所形成的结合品进行烘烤使胶水固化形成led贴片数码管产品。这种方式下，外件与内件的结合可以不采用卡扣结构，在胶水固化后，胶水也起到了将外件与内件紧密结合的效果，当然，采用卡扣结构是更好的。

上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。