一种倒杆体感实训设备的制作方法

本实用新型涉及一种安全事故教学模拟设备，具体的说，涉及了一种倒杆体感实训设备。

背景技术：

随着国民经济的不断发展，人们对电力的依赖也越来越强，电网的安全运行非常重要，我国每年因电力事故造成的财产损失和人员伤亡不计其数，究其原因是安全意识淡薄，违规操作等。安全生产是电力企业永恒的主题，为减少和避免安全事故发生，安全生产教育培训是主要手段之一，传统的电力安全培训内容陈旧、培训手段单一，主要是以传统的说教方式和电力安全事故案例培训的方式进行教育培训，已不适应现代电网的需要。

由于电力行业生产条件的限制，从电网安全运行和培训的安全性来考虑，不可能在运行现场进行安全教育培训，如何能够演示线路作业过程中线杆突然倾倒的事故现象，使学员能够在实训室内就能体验到在实际线路作业中出现的事故，以提高学员对安全生产的高度认识，并锻炼学员在发生倒杆瞬间的反应能力、逃生能力，最大限度地减小对人身的伤害，是电力安全培训行业亟待解决的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构简单、安全直观的倒杆体感实训设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种倒杆体感实训设备，包括倒杆系统、液压系统和控制电路，所述倒杆系统包括底座和倒杆，所述倒杆的下部旋转设置在所述底座上，所述液压系统驱动所述倒杆的底部；所述控制电路包括总电源空开、继电器JC1、急停开关、停止开关SB1、启动开关SB2、手动开关SB3、手动开关SB4、继电器YV1、继电器YV2、转换开关和电磁调速阀；所述总电源空开的一端连接电源，所述总电源空开的另一端通过继电器JC1的触点连接液压系统中的液压泵电机；所述急停开关、所述停止开关SB1、所述启动开关SB2和所述继电器JC1的线圈依次串接后并联在所述总电源空开的A相线和零线之间；所述手动开关SB3、所述继电器YV1的线圈和所述继电器YV2的常闭触点依次串接后接零线，构成倾倒控制支路，接入所述急停开关和所述停止开关SB1之间；所述手动开关SB4、所述继电器YV2的线圈和所述继电器YV1的常闭触点依次串接后接零线，构成回直控制支路，接入所述急停开关和所述停止开关SB1之间；所述转换开关和所述电磁调速阀依次串接后接零线，构成转换调整控制支路，接入所述急停开关和所述停止开关SB1之间。

基于上述，所述底座上设置有转轴，所述倒杆的下部通过所述转轴设置在所述底座上，所述液压系统的液压杆顶部铰接在所述倒杆底部。

基于上述，还包括无线控制系统，所述无线控制系统包括遥控器、无线通信单元、控制器和无线开关，所述控制器通过所述无线通信单元接收所述遥控器的无线信号，并根据该无线信号控制所述无线开关动作；所述无线开关包括遥控开关K1和遥控开关K2，所述遥控开关K1并联在所述手动开关SB3的两端，所述遥控开关K2并联在所述手动开关SB4的两端。

基于上述，所述液压系统的液压缸上设置有用于锁定液压杆伸缩位置的液压锁。

基于上述，所述倒杆上还设置有坠落悬挂安全带。

基于上述，所述底座上还设置有60°限位轴和90°限位轴。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过将倒杆的下部旋转设置在底座上，并通过液压系统驱动倒杆的底部实现倒杆在底座上的旋转，模拟倒杆的倾倒过程，使学员直观体验倒杆的危险性，其具有设计科学、实用性强、结构简单、安全直观的优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的控制电路结构示意图。

图中：1.底座；2.倒杆；3.液压杆；4.转轴；5.60°限位轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种倒杆体感实训设备，包括倒杆系统、液压系统和控制电路，所述倒杆系统包括底座1和倒杆2，所述倒杆2的下部旋转设置在所述底座1上，所述液压系统驱动所述倒杆2的底部。所述控制电路包括总电源空开、继电器JC1、急停开关、停止开关SB1、启动开关SB2、手动开关SB3、手动开关SB4、继电器YV1、继电器YV2、转换开关和电磁调速阀；所述总电源空开的一端连接电源，所述总电源空开的另一端通过继电器JC1的触点连接液压系统中的液压泵电机；所述急停开关、所述停止开关SB1、所述启动开关SB2和所述继电器JC1的线圈依次串接后并联在所述总电源空开的A相线和零线之间；所述手动开关SB3、所述继电器YV1的线圈和所述继电器YV2的常闭触点依次串接后接零线，构成倾倒控制支路，接入所述急停开关和所述停止开关SB1之间，用于控制所述倒杆2倾倒；所述手动开关SB4、所述继电器YV2的线圈和所述继电器YV1的常闭触点依次串接后接零线，构成回直控制支路，接入所述急停开关和所述停止开关SB1之间，用于控制所述倒杆2回复原位；所述转换开关和所述电磁调速阀依次串接后接零线，构成转换调整控制支路，接入所述急停开关和所述停止开关SB1之间。

所述总电源空开、所述继电器JC1、所述手动开关SB3和所述手动开关SB4为常开开关，所述急停开关、所述停止开关SB1、所述继电器YV1和所述继电器YV2为常闭开关，接通所述总电源空开，按下所述启动开关SB2后，所述继电器JC1的线圈通电，所述继电器JC1的触点接通，所述液压泵电机通电，此时按下所述手动开关SB3，所述继电器YV1的线圈通电，所述继电器YV1的触点断开，防止控制所述倒杆2回复原位的线路通电，由于所述继电器YV2的线圈未通电，所述继电器YV2的触点闭合，控制所述倒杆2倾倒的回路接通，所述液压泵电机工作，液压系统的液压杆3控制所述倒杆2倾倒。同理，按下所述手动开关SB4后，控制所述倒杆2倾倒的回路断开，控制所述倒杆2回复原位的线路接通，所述液压泵电机工作，液压系统的液压杆3控制所述倒杆2回复原位。所述转换开关控制所述电磁调速阀的通断，所述电磁调速阀控制液压油的流速，进而控制液压杆3的伸缩速度，从而控制所述倒杆2倾倒或回复原位的速度。所述倒杆2在正常竖直状态下，学员通过常规的爬杆工具爬上所述倒杆2，并使用常规的安全带进行防护，控制所述倒杆2倾倒，使学员直观体验倒杆2的危险性。实际中，所述倒杆2上还设置有坠落悬挂安全带，学员除了常规安全带的防护，还通过设置在所述倒杆2上的坠落悬挂安全带进行安全防护，在学员体验倒杆2危险性的同时，充分保护学员的人身安全。

具体的，所述底座1上设置有转轴4，所述倒杆2的下部通过所述转轴4设置在所述底座1上，所述液压系统的液压杆3顶部铰接在所述倒杆2底部，所述液压杆3驱动所述液压杆3的底部，使所述倒杆2围绕所述转轴4旋转，实现倾倒和回复原位的功能。

优选地，所述倒杆2体感实训设备还包括无线控制系统，所述无线控制系统包括遥控器、无线通信单元、控制器和无线开关，所述控制器通过所述无线通信单元接收所述遥控器的无线信号，并根据该无线信号控制所述无线开关动作；所述无线开关包括遥控开关K1和遥控开关K2，所述遥控开关K1并联在所述手动开关SB3的两端，所述遥控开关K2并联在所述手动开关SB4的两端。

实际中，如图2所示，所述倒杆2体感实训设备包括多个倒杆2时，控制所述倒杆2倾倒的倾倒控制支路和回复原位的回直控制支路也相应有多个。所述倒杆2体感实训设备还包括电源指示灯和电压表。

所述液压系统采用现有的液压系统，包括油箱、液压泵、液压泵电机、液压缸、电磁节流阀、电磁调速阀和电磁调压阀，所述油箱通过油管连接所述液压泵，所述液压泵电机驱动所述液压泵，所述液压泵的输出端还通过所述电磁调压阀连接所述油箱，当油压过大时，所述电磁调压阀打开，液压油通过所述电磁调压阀流入油箱，减小液压系统内的压力。

实际中，所述液压缸上设置有用于锁定液压杆3伸缩位置的液压锁。

优选地，所述底座1上还设置有60°限位轴5和90°限位轴，正常情况下所述倒杆2的倾倒程度由所述液压杆3的伸缩长度控制，为进一步保证设备使用的安全性，防止液压系统意外损坏时造成危害，所述底座1上的60°限位轴5和90°限位轴对所述倒杆2的位置进行限定，进一步保证学员的人身安全。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。