插卡式标示牌活动安装架的制作方法

本实用新型涉及广告牌支架领域，具体是一种插卡式标示牌活动安装架。

背景技术：

随着信息时代的快速发展，公告或广告已经成为重要的信息传播手段，而标示牌、公告牌、广告牌已成为主要的定点式信息传播载体。目前市面上常用的标示牌框架普遍采用插入、开门、夹持以及粘贴等方式与标示牌进行固定，通常存在安装麻烦、易损易坏、外观简陋、一次性使用污染环境、制作费用高等问题。

针对该问题，中国专利《广告牌框架》（申请号：201320064735.1，申请日：2013.02.05）公开了一种广告牌框架，主要为矩形框架，是将传统相框的左右两侧的框条分为前后两层，并且用铰链连接，在后侧主框条的外侧设置卡槽，可以直接卡接在广告牌支架上。该实用新型使用时将广告牌框架通过卡槽卡接在广告牌支架上，然后打开前盖板和主框条，将广告牌放置在框架中，然后盖上前盖板。该实用新型需使用特定框架的广告牌才能与卡槽卡接，存在一定局限性，且该设计同时存在前盖板难开启或易松脱的缺陷，长期开关前面板将影响整体框架的稳固性。

另一中国专利《插入式标示牌支架》（申请号：201520932956.5，申请日：2015.11.23）公开了一种插入式标示牌支架，包括用于放置标识牌的卡槽式框架以及设置在框架背部的固定构件，所述卡槽式框架为方形框，其至少在顶边和底边具有滑槽，用于插装标识牌。该标示牌支架同样设立有可供标示牌插入的导槽，但其将固定架设于支架背部。这样的设计若用于墙面展示，则其无法从正面穿过支架实现紧固，给安装带来不必要的麻烦。即便其背部的固定架有相应的挂钩可单独固定于墙面后再与之配合连接，也使得整个支架脱离墙面且侧面露出固定部件而影响美观。

鉴于上述缺陷，提供一种成本低廉、使用便捷、绿色环保、适用性广的插卡式标示牌活动安装架，具有产业上的重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、成本低廉、绿色环保、外形美观、安装方便、使用便捷、坚固耐用、适用性广的插卡式标示牌活动安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的插卡式标示牌活动安装架，包括一次冲压或一次铸造或一次注塑成型的主板，所述主板的内腔设有相对主板内表面向背面凸出的凹腔，所述主板的左右两侧边沿设有向主板内表面折弯的侧夹紧扣，所述主板的下部边沿设有向主板内表面折弯的下夹紧扣，所述主板的上部边沿设有向主板外表面折弯的支撑架，所述凹腔内还设有用于固定主板的至少两个主板固定孔。

进一步地，所述的凹腔大小的宽度占主板大小的1/3～1/20。

进一步地，所述的主板内表面与凹腔向背面凸出的距离是3～50mm。

进一步地，所述的主板上部边沿的中心处设有能够方便取放标示牌的缺口。

进一步地，所述的主板上部边沿的两侧设有能够对标示牌夹紧的夹扣。

进一步地，所述的侧夹紧扣折弯后与主板内表面距离的间隙是1～30mm。

进一步地，所述的下夹紧扣折弯后与主板内表面距离的间隙是1～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工艺简单、成本低廉：本实用新型的插卡式标示牌活动安装架，通过一次冲压或一次铸造或一次注塑成型工艺制成所述主板，成型后该主板具有凹腔、缺口、侧夹紧扣、下夹紧扣、主板固定孔和支撑架等结构，再将夹扣固定于主板上部边沿的两侧，所述插卡式标示牌活动安装架制作完成。该实用新型具有及为简化的制作工艺，不仅减少了生产设备及模具的投入，还可以提高材料利用率并降低人工成本，从而降低产品的制作成本；

2.绿色环保、外形美观：本实用新型采用可回收利用的材料，通过一次冲压或一次铸造或一次注塑成型工艺制成，有效提高了材料的利用率以及回收后的重复利用率，属于绿色环保产业，对生态环境保护具有重要意义。主板设置占比为1/3～1/20的凹腔，可以隐藏固定夹架所需的紧固件及其他连接件，也能防止因紧固件凸起破坏标示牌幅面的平整性。凹腔深度3～50mm的设计使得标示牌背离墙面，不仅方便标示牌的更换，还能增强标示牌的立体效果，使得整体外观简约大方。标示牌安装后，其正面视角仅有部分侧夹紧扣、下夹紧口以及夹扣遮挡标示牌，极大提高了标示牌幅面的利用率；

3.安装方便、使用便捷：本实用新型采用凹腔内设置主板固定孔，安装该夹架时无障碍物遮挡，可从正面直接固定安装，安装非常方便。安装标示牌时，通过将标示牌从主板与侧夹紧扣之间的间隙向下插装，直至标示牌的底边嵌入主板与下夹紧扣之间的间隙中，并将夹扣向标示牌方向折弯并压紧标示牌，安装过程完成，反之取出。该操作简单便捷，单手即可完成，无需特殊工具；

4.坚固耐用、适用性广：本实用新型的插卡式标示牌活动安装架，使用铝板或钢板或不锈钢板或铜板一次冲压成型，也可使用铝锭一次铸造成型或塑料一次注塑成型。因侧夹紧扣和下夹紧扣与主板一体成型，其强度及刚性要优于其他连接方式，具有很好的稳固性。侧夹紧扣和下夹紧扣与主板之间设有1～30mm的间隙，适合夹持多种厚度的标示牌，能提高该夹架的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的后视图。

图5是本实用新型安装标示牌后的示意简图。

图中零件名称及序号：

主板1、凹腔2、缺口3、夹扣4、侧夹紧扣5、下夹紧扣6、主板固定孔7、支撑架8、标示牌9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中所有附图中相同的标号代表相同或类似的部件，说明书中的附图为简化形式，仅供理解本发明的具体结构。

实施例1

如图1、2、3、4所示，本实用新型的插卡式标示牌活动安装架，包括使用不锈钢板一次冲压成型的主板1。所述主板1的内腔设有相对主板1内表面向背面凸出的凹腔2，所述的凹腔2大小的宽度占主板1大小的1/3，所述的主板1的内表面与凹腔2向背面凸出的距离是15mm。所述主板1的左右两侧边沿设有向主板1内表面折弯的侧夹紧扣5，所述的侧夹紧扣5折弯后与主板1内表面距离的间隙是10mm。所述主板1的下部边沿设有向主板1内表面折弯的下夹紧扣6，所述的下夹紧扣6折弯后与主板1内表面距离的间隙是10mm。所述主板1的上部边沿设有向主板1外表面折弯的支撑架8。所述凹腔2内还设有用于固定主板1的8个主板固定孔7。

如图1、4所示，所述的主板1上部边沿的中心处设有能够方便取放标示牌的半圆形缺口3。

如图1、3、4、5所示，所述的主板1上部边沿的两侧设有能够对标示牌夹紧的夹扣4。

实施例2

本实用新型的插卡式标示牌活动安装架，包括使用铝锭一次铸造成型的主板1。所述主板1的内腔设有相对主板1内表面向背面凸出的凹腔2，所述的凹腔2大小的宽度占主板1大小的1/5，所述的主板1的内表面与凹腔2向背面凸出的距离是50mm。所述主板1的左右两侧边沿设有向主板1内表面折弯的侧夹紧扣5，所述的侧夹紧扣5折弯后与主板1内表面距离的间隙是20mm。所述主板1的下部边沿设有向主板1内表面折弯的下夹紧扣6，所述的下夹紧扣6折弯后与主板1内表面距离的间隙是20mm。所述主板1的上部边沿设有向主板1外表面折弯的支撑架8。所述的凹腔2内还设有用于固定主板1的4个主板固定孔7。所述主板1上部边沿的中心处设有能够方便取放标示牌的半圆形缺口3。所述主板1上部边沿的两侧设有能够对标示牌夹紧的夹扣4。

实施例3

本实用新型的插卡式标示牌活动安装架，包括使用塑料一次注塑成型的主板1。所述主板1的内腔设有相对主板1内表面向背面凸出的凹腔2，所述的凹腔2大小的宽度占主板1大小的1/10，所述的主板1的内表面与凹腔2向背面凸出的距离是10mm。所述主板1的左右两侧边沿设有向主板1内表面折弯的侧夹紧扣5，所述的侧夹紧扣5折弯后与主板1内表面距离的间隙是5mm。所述主板1的下部边沿设有向主板1内表面折弯的下夹紧扣6，所述的下夹紧扣6折弯后与主板1内表面距离的间隙是5mm。所述主板1的上部边沿设有向主板1外表面折弯的支撑架8。所述的凹腔2内还设有用于固定主板1的2个主板固定孔7。所述主板1上部边沿的中心处设有能够方便取放标示牌的半圆形缺口3。所述主板1上部边沿的两侧设有能够对标示牌夹紧的夹扣4。

以上实施例所述的插卡式标示牌活动安装架为优选的方案，必要时可根据需求及现场环境进行等效变换。以上所述的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的制造原理及使用方法为：

本实用新型的插卡式标示牌活动安装架，使用铝板或钢板或不锈钢板或铜板一次冲压成型，也可使用铝锭一次铸造成型或塑料一次注塑成型，成型后所述主板1具有如实施例所述结构的凹腔2、缺口3、侧夹紧扣5、下夹紧扣6、主板固定孔7和支撑架8，通过将夹扣4固定于主板1上部边沿的两侧，所述插卡式标示牌活动安装架制作完成。

通过将标示牌9从主板1与侧夹紧扣5之间的间隙向下插装，使得标示牌9的底边嵌入主板1与下夹紧扣6之间的间隙中，并将夹扣4向标示牌9方向折弯并压紧标示牌9，安装过程完成；拆卸时通过逆向操作，即可取出标示牌9。