一种燃油喷嘴流量标定教学实验台的制作方法

文档序号:14880061发布日期:2018-07-07 09:32阅读:331来源:国知局

本发明涉及一种发动机辅助教学设备,尤其涉及一种燃油喷嘴流量标定教学实验台。



背景技术:

目前,现有技术中的燃油喷嘴标定教学设备通常只是把某一种喷油器安装在固定展示板上,通过面板上数码管显示喷油器喷油量,喷油器的流量特性只能通过课堂教学和图片相结合,让学生熟悉了解工作原理,教学效果欠佳,且固定展示板整体结构比较占用空间,而且需要定期对暴露在外部的各个零部件进行清洁,维护工作麻烦。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷,提供一种燃油喷嘴流量标定教学实验台。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:

一种燃油喷嘴流量标定教学实验台,包含观察箱、邮箱、油泵、调压阀、ECU和上位机;

所述观察箱包含壳体、高压油轨、第一至第四喷油器、以及第一至第四量筒;

所述壳体为水平放置的长方体,采用透明材质制成;

所述高压油轨为水平设置在壳体中的管道,一端封闭、另一端通过油管和调压阀的出油口相连;

所述第一至第四喷油器均匀设置在所述高压油轨上,且第一至第四喷油器的进油口均和所述高压油轨相连、喷油口均竖直向下;

所述第一至第四量筒对应设置在第一至第四喷油器下,下端均和壳体的下平面固定;

所述第一至第四量筒的轴线分别和第一至第四喷油器的轴线在同一条直线上;

所述调压阀的进油口和所述油泵的出油口通过油管相连、排油口通过油管和所述油箱相连;

所述油泵的进油口通过油管和所述油箱相连;

所述ECU分别和所述油泵、调压阀、第一至第四喷油器、上位机电气相连,用于接收上位机的指令控制所述油泵、调压阀、第一至第四喷油器工作;

所述上位机用于设定第一至第四喷油器的喷油脉宽和喷油周期、油泵的开关、调压阀的目标压力,并将相应的命令发送给所述ECU。

作为本发明一种燃油喷嘴流量标定教学实验台进一步的优化方案,所述ECU采用飞思卡尔MC9S08DZ60单片机。

作为本发明一种燃油喷嘴流量标定教学实验台进一步的优化方案,所述ECU和上位机采用RS232进行通信。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:

1. 不仅喷油量以及喷雾过程可直接观察,而且可以通过上位机改变喷油周期和喷油脉宽,各部分模块相对独立;

2. 拆解方便,便于维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图;

图2是上位机监控界面。

图中,1-油管,2-油箱,3-油泵,4-调压阀,5-高压油轨,6-观察箱,7-喷油器,8-量筒,9-ECU,10-PC机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明:

如图1所示,本发明公开了一种燃油喷嘴流量标定教学实验台,包含观察箱、邮箱、油泵、调压阀、ECU和上位机;

所述观察箱包含壳体、高压油轨、第一至第四喷油器、以及第一至第四量筒;

所述壳体为水平放置的长方体,采用透明材质制成;

所述高压油轨为水平设置在壳体中的管道,一端封闭、另一端通过油管和调压阀的出油口相连;

所述第一至第四喷油器均匀设置在所述高压油轨上,且第一至第四喷油器的进油口均和所述高压油轨相连、喷油口均竖直向下;

所述第一至第四量筒对应设置在第一至第四喷油器下,下端均和壳体的下平面固定;

所述第一至第四量筒的轴线分别和第一至第四喷油器的轴线在同一条直线上;

所述调压阀的进油口和所述油泵的出油口通过油管相连、排油口通过油管和所述油箱相连;

所述油泵的进油口通过油管和所述油箱相连;

所述ECU分别和所述油泵、调压阀、第一至第四喷油器、上位机电气相连,用于接收上位机的指令控制所述油泵、调压阀、第一至第四喷油器工作;

所述上位机用于设定第一至第四喷油器的喷油脉宽和喷油周期、油泵的开关、调压阀的目标压力,并将相应的命令发送给所述ECU。

所述ECU采用飞思卡尔MC9S08DZ60单片机,所述上位机可以采用PC机。

所述ECU和上位机采用RS232进行通信。

高压油轨通过油管和调压阀相连,调压阀调节燃油压力,燃油泵通过油管把油箱里燃油通过油管供给调压阀,ECU控制油泵开启和关闭、燃油压力调节、以及喷油器喷油特性调节,ECU采用飞思卡尔MC9S08DZ60单片机,燃油的喷油脉宽和流量特性曲线通过绘制按钮将曲线显示在上位机界面上,上位机界面采用Labview软件编写,上位机和ECU通讯采用RS232通讯。在上位机设定好喷油脉宽和周期后,ECU接收上位机命令后首先控制油泵将燃油通过进油管从油箱中将燃油供给到调压阀,调节调压阀设定一个稳定值,随后ECU控制喷油器打开与关闭,设定喷油十次为一个循环,记录一个循环流量平均值为当前脉宽下流量有效值,改变不同脉宽记录流量有效值,并记录数据。做完一个固定压力实验后,高压油轨里燃油通过调压阀和回油管流回到油箱中。在按上一次流程做不同压力下实验。

在图2所示实施例中,上位机监控界面包括左侧串口通讯设置面板和开关,中间下部是流量数据记录窗口,在此窗口输入当前量筒内流量有效值,点击流量记录按钮记录数据,中间底部为喷油脉宽调节选项框,右侧为喷油周期设定窗口和喷油脉宽记录按钮,点击脉宽记录按钮记录当前喷油脉宽,调节不同喷油脉宽记录不同流量有效值,记录一点数量数据点,点击左下角绘制曲线按钮绘制流量-脉宽曲线在上位机界面中间显示框显示曲线变化,改变调压阀压力在记录和上次相同数据点,绘制曲线,对比不同压力下,喷油脉宽-流量特性曲线,给出曲线函数表达式,完成喷嘴流量标定。不同压力曲线显示不一样,例如本实施例中0.2MPa压力下曲线用粗实线表示,0.3MPa压力下曲线用细虚线表示,以此区别和便于观察。

本技术领域技术人员可以理解的是,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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