本实用新型涉及教学用具技术领域，具体而言，涉及一种钢化玻璃拼接板及钢化玻璃黑板。
背景技术：
目前，钢化玻璃黑板已成为办公、教育等领域的重要辅助工具，大型钢化玻璃黑板都是用多块钢化玻璃拼接组成的，但钢化玻璃都进行过倒角处理，因此两块钢化玻璃之间的拼接处会存在一个3-5毫米的凹槽，该凹槽造成书写不便，且在书写到凹槽处时粉笔容易断掉，造成浪费。
当前，相关技术中通常使用玻璃胶水对两块钢化玻璃之间的接缝进行粘接处理。但玻璃胶水固化后表面硬度与钢化玻璃的硬度差异巨大，固化的玻璃胶水的抗压耐压性能很差，容易老化而脱胶散落，持久性差，导致钢化玻璃黑板的凹槽极易裸露，造成书写不便及粉笔的浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种钢化玻璃拼接板及钢化玻璃黑板，以解决现有技术存在的以下问题：通过玻璃胶水对两块钢化玻璃之间的接缝进行粘接处理，玻璃胶水固化后表面硬度与钢化玻璃的硬度差异巨大，固化的玻璃胶水的抗压耐压性能很差，容易老化而脱胶散落，持久性差，导致钢化玻璃黑板的凹槽极易裸露，造成书写不便及粉笔的浪费。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种钢化玻璃拼接板，所述钢化玻璃拼接板包括：玻璃填充件及两块或两块以上钢化玻璃；所述玻璃填充件包括钢化玻璃构件；
所述两块或两块以上钢化玻璃拼接在一起；
所述玻璃填充件填充在任意相邻的两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽内；
所述钢化玻璃构件的表面与所述两块或两块以上钢化玻璃的表面齐平。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述玻璃填充件还包括环氧树脂填充物；
所述环氧树脂填充物设置在所述玻璃填充件的底层，所述钢化玻璃构件设置在所述玻璃填充件的顶层；
所述环氧树脂填充物与所述钢化玻璃构件无缝固化在一起。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述环氧树脂填充物包括环氧树脂和增硬陶瓷粉添加剂。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述钢化玻璃构件为钢化玻璃长条；所述钢化玻璃长条的长度与所述拼缝凹槽的长度相等。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述钢化玻璃长条的形状为三棱柱；
所述钢化玻璃长条的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的底面长度与所述拼缝凹槽的宽度相等，所述等腰三角形的高度与所述拼缝凹槽的深度相等；
所述等腰三角形的底面对应的所述钢化玻璃长条的表面与所述两块或两块以上钢化玻璃的表面齐平。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第五种可能的实现方式，其中，所述钢化玻璃长条的形状为长方体；
所述钢化玻璃长条的宽度与所述拼缝凹槽的宽度相等，所述钢化玻璃长条的高度与所述拼缝凹槽的深度相等。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第六种可能的实现方式，其中，所述钢化玻璃拼接板还包括固定夹片；
所述固定夹片设置在所述钢化玻璃拼接板的边缘上的所述拼缝凹槽处。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了上述第一方面的第七种可能的实现方式，其中，所述钢化玻璃拼接板还包括固定板；
所述固定板的宽度大于所述拼缝凹槽的宽度，所述固定板的长度等于所述拼缝凹槽的长度；
所述固定板设置在所述钢化玻璃拼接板的背面，覆盖在所述拼缝凹槽处。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种钢化玻璃黑板，所述钢化玻璃黑板包括：框架、收纳筐及上述第一方面或第一方面的第一至第七种可能的实现方式中的任一种实现方式所述的钢化玻璃拼接板；
所述钢化玻璃拼接板内嵌在所述框架上，所述收纳筐固定安装在所述框架上。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了上述第二方面的第一种可能的实现方式，其中，所述钢化玻璃黑板还包括吸尘机；所述吸尘机安装在所述框架上。
在本实用新型实施例中，钢化玻璃拼接板包括：玻璃填充件及两块或两块以上钢化玻璃；玻璃填充件包括钢化玻璃构件；两块或两块以上钢化玻璃拼接在一起；玻璃填充件填充在任意相邻的两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽内；钢化玻璃构件的表面与两块或两块以上钢化玻璃的表面齐平。本实用新型在两块钢化玻璃的拼缝凹槽中填充了玻璃填充件，该玻璃填充件包括的钢化玻璃构件的表面与钢化玻璃的表面齐平，由于钢化玻璃构件的表面硬度与钢化玻璃的硬度相同，抗压耐压性能好，不易脱落，通过玻璃填充件来填充两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽，持久性强，填充后拼缝凹槽不易裸露，减少拼缝凹槽裸露导致书写不便及粉笔浪费的情况。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型实施例1所提供的一种钢化玻璃拼接板的第一结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例1所提供的一种调制环氧树脂填充物的示意图；
图3示出了本实用新型实施例1所提供的一种钢化玻璃长条的形状示意图；
图4示出了本实用新型实施例1所提供的一种钢化玻璃拼接板的第二结构示意图；
图5示出了本实用新型实施例1所提供的一种钢化玻璃拼接板的背面的结构示意图；
图6示出了本实用新型实施例2所提供的一种钢化玻璃黑板的结构示意图；
图7示出了本实用新型实施例2所提供的另一种钢化玻璃黑板的结构示意图。
上述附图中各个标记代表的含义如下所示：
200：搅拌器，201：清水，202：增硬陶瓷粉添加剂，203：环氧树脂；
300：钢化玻璃，301：玻璃填充件，302：拼缝凹槽，303：固定夹片，304：环氧树脂填充物，305：钢化玻璃构件，306：固定板；
1：框架，2：收纳筐，3：钢化玻璃拼接板，4：吸尘机，40：吸尘口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
考虑到相关技术中通常使用玻璃胶水对两块钢化玻璃之间的接缝进行粘接处理。但玻璃胶水固化后表面硬度与钢化玻璃的硬度差异巨大，固化的玻璃胶水的抗压耐压性能很差，容易老化而脱胶散落，持久性差，导致钢化玻璃黑板的凹槽极易裸露，造成书写不便及粉笔的浪费。基于此，本实用新型实施例提供了一种钢化玻璃拼接板及钢化玻璃黑板，下面通过实施例进行描述。
实施例1
参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢化玻璃拼接板，该钢化玻璃拼接板包括：玻璃填充件301及两块或两块以上钢化玻璃300；玻璃填充件301包括钢化玻璃构件305；
上述两块或两块以上钢化玻璃300拼接在一起；玻璃填充件301填充在任意相邻的两块钢化玻璃300之间的拼缝凹槽302内；钢化玻璃构件305的表面与这两块或两块以上钢化玻璃300的表面齐平。
其中，图1中仅示意性地画出了两块钢化玻璃300，在实际应用中可以通过更多块钢化玻璃300拼接成钢化玻璃拼接板。
由于钢化玻璃构件305的材质与钢化玻璃300的材质相同，所以钢化玻璃构件305与钢化玻璃300的硬度相同，钢化玻璃构件305的表面与两块或两块以上钢化玻璃300的表面齐平，则得到的钢化玻璃拼接板的整块板上硬度统一，不存在硬度变化，而且钢化玻璃构件305的抗压耐压性能好，不易脱落，通过玻璃填充件301来填充两块钢化玻璃300之间的拼缝凹槽302，持久性强，填充后拼缝凹槽302不易裸露，减少拼缝凹槽302裸露导致书写不便及粉笔浪费的情况。
如图1所示，上述玻璃填充件301还包括环氧树脂填充物304；环氧树脂填充物304设置在玻璃填充件301的底层，钢化玻璃构件305设置在玻璃填充件301的顶层；环氧树脂填充物304与钢化玻璃构件305无缝固化在一起。
上述环氧树脂填充物304包括环氧树脂203和增硬陶瓷粉添加剂202。
其中，增硬陶瓷粉添加剂202为白色蓬松粉末状态，其粒径小，每一粒直径范围为15纳米至20纳米，比表面积≥80m2/g。增硬陶瓷粉添加剂202具有粒度分布均匀、纯度高、极好分散等特性，其比表面高，具有耐高温的惰性、高活性、多孔性，硬度高，尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，耐酸碱。增硬陶瓷粉添加剂202对提高产品的硬度、致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。增硬陶瓷粉添加剂202极好分散在水中，加水搅拌即可充分悬浮，分散均匀，且长期不沉降。一般环氧树脂203固化后的硬度为2H，添加5％的增硬陶瓷粉添加剂202后硬度即可达到4H。因此在实际应用中，可利用增硬陶瓷粉添加剂202根据需求调整环氧树脂203的硬度。
如图2所示，在调制环氧树脂填充物304时，将与环氧树脂203等量的清水201倒入搅拌器200中，然后将增硬陶瓷粉添加剂202倒入水中进行搅拌5分钟，再倒入环氧树脂203搅拌30分钟即可制作完成。
在本实用新型实施例中，使用环氧树脂203与增硬陶瓷粉添加剂202勾兑得到的环氧树脂填充物304填充拼缝凹槽302，然后在环氧树脂填充物304的上面放置钢化玻璃构件305，并通过积压使得钢化玻璃构件305的表面与周围拼接的钢化玻璃300的表面齐平，然后用小刀将渗出到拼缝凹槽302外面的环氧树脂填充物304除去，实现钢化玻璃拼接板缝隙处的无痕填充。环氧树脂203与增硬陶瓷粉添加剂202勾兑固化后硬度接近钢化玻璃300表面硬度，使得整块拼接板各个部分的硬度近似相同，且钢化玻璃构件305固化在环氧树脂填充物304的上面，不易脱落，持久性强。
在本实用新型实施例中，上述钢化玻璃构件305为钢化玻璃长条；钢化玻璃长条的长度与拼缝凹槽302的长度相等。
如图3所示，钢化玻璃长条的形状为三棱柱；钢化玻璃长条的横截面为等腰三角形，等腰三角形的底面长度与拼缝凹槽302的宽度相等，等腰三角形的高度与拼缝凹槽302的深度相等；等腰三角形的底面对应的钢化玻璃长条的表面与上述两块或两块以上钢化玻璃300的表面齐平。
该钢化玻璃长条的形状也可以为长方体；钢化玻璃长条的宽度与拼缝凹槽302的宽度相等，钢化玻璃长条的高度与拼缝凹槽302的深度相等。
如图4所示，本实用新型实施例提供的钢化玻璃拼接板还包括固定夹片303；固定夹片303设置在钢化玻璃拼接板的边缘上的拼缝凹槽302处。通过固定夹片303将拼缝凹槽302内填充的钢化玻璃300填充件301及拼缝凹槽302两侧的钢化玻璃300夹持起来，进一步防止拼缝凹槽302内填充的钢化玻璃300填充件301脱落，提高填充持久性。
如图5所示，本实用新型实施例提供的钢化玻璃拼接板还包括固定板306；固定板306的宽度大于拼缝凹槽302的宽度，固定板306的长度等于拼缝凹槽302的长度；固定板306设置在钢化玻璃拼接板的背面，覆盖在拼缝凹槽302处。在钢化玻璃拼接板的背面通过固定板将拼缝凹槽302内填充的钢化玻璃300填充件301及拼缝凹槽302两侧的钢化玻璃300固定起来，进一步防止拼缝凹槽302内填充的钢化玻璃300填充件301脱落，提高填充持久性。
本实用新型实施例通过玻璃填充件301实现对拼缝凹槽302的无痕填充，玻璃填充件301抗压能力强、不易老化裂开、硬度高，实现无痕接缝，增加产品美观度，解决因接缝处凹槽导致的粉笔断裂情况，方便书写，节约粉笔。
在本实用新型实施例中，钢化玻璃拼接板包括：玻璃填充件及两块或两块以上钢化玻璃；玻璃填充件包括钢化玻璃构件；两块或两块以上钢化玻璃拼接在一起；玻璃填充件填充在任意相邻的两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽内；钢化玻璃构件的表面与两块或两块以上钢化玻璃的表面齐平。本实用新型在两块钢化玻璃的拼缝凹槽中填充了玻璃填充件，该玻璃填充件包括的钢化玻璃构件的表面与钢化玻璃的表面齐平，由于钢化玻璃构件的表面硬度与钢化玻璃的硬度相同，抗压耐压性能好，不易脱落，通过玻璃填充件来填充两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽，持久性强，填充后拼缝凹槽不易裸露，减少拼缝凹槽裸露导致书写不便及粉笔浪费的情况。
实施例2
参见图6，本实用新型实施例提供了一种钢化玻璃黑板，该钢化玻璃黑板包括：框架1、收纳筐2及上述实施例1所提供的钢化玻璃拼接板3；
钢化玻璃拼接板3内嵌在框架1上，收纳筐2固定安装在框架1上。
上述收纳筐2用于放置粉笔、黑板擦及圆规等教学书写用具。上述钢化玻璃拼接板3中任意相邻的两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽都填充了玻璃填充件，该玻璃填充件包括的钢化玻璃构件的表面与钢化玻璃的表面齐平，由于钢化玻璃构件的表面硬度与钢化玻璃的硬度相同，抗压耐压性能好。且玻璃填充件还包括环氧树脂与增硬陶瓷粉添加剂勾兑得到的环氧树脂填充物，环氧树脂与增硬陶瓷粉添加剂勾兑固化后硬度接近钢化玻璃表面硬度，使得整块拼接板各个部分的硬度近似相同，且钢化玻璃构件固化在环氧树脂填充物的上面，不易脱落，持久性强。通过玻璃填充件来填充两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽，填充后拼缝凹槽不易裸露，减少拼缝凹槽裸露导致书写不便及粉笔浪费的情况。
如图7所示，在本实用新型实施例中，该钢化玻璃黑板还包括吸尘机4；吸尘机4安装在框架1上。在本实用新型实施例中，框架1可以设置为中空结构，在框架1内部设置吸尘管道，吸尘管道一端与吸尘机4连接，另一端与吸尘口40连接。如图7所示，吸尘口40设置在框架1的四周，在通过黑板擦擦除钢化玻璃黑板上的粉笔字迹时，通过吸尘机4吸附粉笔粉尘，减缓粉尘到处飞舞的情况。
在本实用新型实施例中，钢化玻璃黑板包括钢化玻璃拼接板，该钢化玻璃拼接板包括：玻璃填充件及两块或两块以上钢化玻璃；玻璃填充件包括钢化玻璃构件；两块或两块以上钢化玻璃拼接在一起；玻璃填充件填充在任意相邻的两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽内；钢化玻璃构件的表面与两块或两块以上钢化玻璃的表面齐平。本实用新型在两块钢化玻璃的拼缝凹槽中填充了玻璃填充件，该玻璃填充件包括的钢化玻璃构件的表面与钢化玻璃的表面齐平，由于钢化玻璃构件的表面硬度与钢化玻璃的硬度相同，抗压耐压性能好，不易脱落，通过玻璃填充件来填充两块钢化玻璃之间的拼缝凹槽，持久性强，填充后拼缝凹槽不易裸露，减少拼缝凹槽裸露导致书写不便及粉笔浪费的情况。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。