带预紧标识的螺栓模拟装置的制作方法

文档序号:14745916发布日期:2018-06-20 00:03阅读:159来源:国知局

本实用新型涉及一种机械课程教学演示装置,具体涉及一种带预紧标识的螺栓模拟装置。



背景技术:

螺栓连接是机械连接中的一种基本形式,是机械设计课程的基础知识。实际教学过程中,由于螺栓的受力变形过程相对复杂,教师一般采用理论讲解方式进行教学,非常抽象,学生理解困难。

此外,在生产生活中,螺栓连接应用广泛。螺栓连接的紧固过程中,安装人员对于螺栓受力情况不了解,仅凭经验,安装过紧或过松。

鉴于此,有必要通过实验装置展示螺栓受拉伸或弯剪时的变形情况,以帮助学生或操作人员理解。特别地,实验装置能够形象展示在不同受力情况下螺栓变形的不同。



技术实现要素:

为解决以上技术问题,本实用新型提供一种带预紧标识的螺栓模拟装置。

技术方案如下:

一种带预紧标识的螺栓模拟装置,包括弹性形变体、螺纹杆和预紧螺母,其关键在于,所述弹性形变体两端分别设有所述螺纹杆,所述螺纹杆与所述弹性形变体沿同一直线方向设置,所述螺纹杆上分别螺纹装配有预紧螺母,所述螺纹杆上轴向设有至少两个凹陷的标记号。采用该设计,其优点在于弹性形变体能够放大模拟螺栓在拉伸或者弯剪情况下的变形,同时调节预紧螺母的位置能够调节模拟螺栓连接的松紧度,以使弹性形变体位于被连接物体的连接位置处,较好地受力并发生形变。

作为优选技术方案,任一个所述螺纹杆的自由端端部设有螺头,所述螺头与对应的所述螺纹杆一体成型。采用该设计,其优点在于视觉上模拟螺栓的结构,更具真实感。

作为优选技术方案,上述螺头为六角柱形。采用该设计,其优点在于进一步模拟螺栓的视觉效果。

作为优选技术方案,上述弹性形变体为弹簧,该弹簧的中心线与所述螺纹杆的轴线重合。采用该设计,其优点在于弹簧在受力情况下形变明显,易于放大展示螺栓在受力时的形变情况。

作为优选技术方案,所述弹簧的两端箍紧在对应的所述螺纹杆的螺纹上。采用该设计,其优点在于方便连接弹簧和所述螺纹杆,且以这种螺纹连接方式能够防止打滑,保证连接紧固度。

作为优选技术方案,相邻所述标记号之间的间距相等。采用该设计,其优点在于通过标记号来确定预紧螺母的位置,在比较相同预紧条件下不同力的大小对螺栓的变形情况实验时,确保各次实验时初始预紧度相同。

作为优选技术方案,相邻两个上述标记号之间的间距为1mm。采用该设计,其优点在于较小的距离间隔能够帮助实验者准确定位初始预紧螺母的位置。

作为优选技术方案,上述预紧螺母为六角螺母,所述预紧螺母的材质为塑料。采用该设计,其优点在于将预紧螺母与螺头相区别,同时设计制作简单,方便调节。

有益效果:采用本实用新型的有益效果是能够使用简单的结构设计模拟螺栓受到拉伸和弯剪力时的变形情况,且相对于常见螺栓,弹性形变体在受力时变形较为明显,能够放大展示受力时的形变;同时,预紧螺母能够在螺纹杆上连续调节改变位置,可根据需要调节连接的松紧度;其次,在比较不同大小的力作用下螺栓形变情况时,标记号具有辅助定位作用,方便控制初始预紧程度处于同一水平;再次,弹性形变体两端均设有螺纹杆和预紧螺母,能够完整模拟螺栓连接结构,调节使得被连接物体的连接部位处于弹性形变体的中间位置,防止跑偏,使弹性形变体对施加的拉力和剪切力产生灵敏响应,并以形变的形式反应出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示,一种带预紧标识的螺栓模拟装置,包括弹性形变体1、螺纹杆2和预紧螺母3,所述弹性形变体1两端分别设有所述螺纹杆2,所述螺纹杆2的轴线方向与所述弹性形变体1的长度方向一致,所述螺纹杆2的自由端分别螺纹装配有预紧螺母3,所述螺纹杆2上轴向设有至少两个凹陷的标记号4。

任一所述螺纹杆2的自由端端部设有螺头5,所述螺头5与对应的所述螺纹杆2一体成型构成螺栓,所述螺头5为六角柱形。

本实施例中,所述弹性形变体1为弹簧,该弹簧的中心线与所述螺纹杆2的轴线重合,所述弹簧的两端按照螺纹线缠绕在对应的所述螺纹杆2的螺纹凹陷内,即与对应的所述螺纹杆2螺纹连接。

多个相邻所述标记号4之前的间距相等,本实施例中相邻所述标记号4之间的间距为1mm。

所述预紧螺母3为六角螺母,所述预紧螺母3的材质为塑料。

实验时,将所述螺栓模拟装置穿过被连接物体的连接孔,调节所述预紧螺母3,避免被连接物体因为重力原因导致连接松动或错位。这一过程中需要注意,调节所述预紧螺母3在两端所述螺纹杆2上的位置,以使被连接物体的连接部位位于弹簧的中间可变形位置。然后,拉动所述被连接物体使二者相互远离,此时可以观察弹簧拉伸变形情况。施加压力使两个所述被连接物体连接部分变形,从而使弹簧侧向变形,能够模拟螺栓受弯剪力的作用,即可观察弹簧的弯曲变形。

若比较不同作用力条件下弹簧的变形情况,则只需每次借助所述标记号的辅助定位作用,将所述预紧螺母6调整到相同位置,控制初始预紧度相同,施加不同大小的力,即可观察和比较所述弹簧的变形程度。

最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1