本实用新型涉及一种卡扣式组合背板边框。
(二)
背景技术：
现行黑板背板边框均为U型开口设计，部分带有加强型腔，这种边框组装时需将黑板背板插入四边边框U型开口，然后组装框角，再用铆钉或是自攻螺钉固定，不仅装配工艺复杂，工序繁琐，且不能实现自动化组装生产，制约了黑板的规模化生产。
(三)
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、简单实用、能实现自动化组装的卡扣式组合背板边框，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种卡扣式组合背板边框，包括两通过一固定角码连接的基框，在各基框外侧配合卡接一子框；
所述基框包括一第一L型竖板，在第一L型竖板的顶面固连一第一弧形面板，在第一L型竖板底部内侧固连一卡接框，卡接框的底面高于第一L型竖板的底板设置，卡接框与第一L型竖板围成的仿形型腔与固定角码插接相连；
所述子框包括一第二L型竖板，在第二L型竖板的顶面固连一第二弧形面板，在第二L型竖板的内侧设有一挂钩板，挂钩板的钩体部分与卡接框顶面外部紧密挂合；
在卡接框顶面的一侧设有一凹台，在凹台上设有一与挂钩板的钩体相配合的凸条。
在仿形型腔内设一与之形配的固定角码，所述固定角码为一L型固定角码，L型固定角码包括两相互垂直的角码臂，在角码臂上设有仿形压铆凹槽，两个角码臂分别插接在各基框的仿形型腔内。
在挂钩板上方的第二L型竖板内侧固设一加强筋。
所述第一弧形面板和第二弧形面板相对弯曲设置。
所述第一L型竖板的底面与第二L型竖板的底面相平齐设置。
所述基框和子框为等腰梯形基框和等腰梯形子框，且其斜边与底边的夹角均为45°
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种设计合理、简单实用、能实现自动化组装的卡扣式组合背板边框，该卡扣式组合背板边框的基框和子框一次成型，各部件角度规整易于加工，解决了现有技术中存在的问题；
卡接框顶面的凹台，在凹台上设有供挂钩板的钩体配合卡接的凸条，可用于方便卡接子框；
仿形型腔用于插设固定角码的角码臂，使得两个基框能够通过固定角码连接起来；
角码臂上的仿形压铆凹槽，方便在安装时，利用自动化压铆机械装置使基框的表面产生永久变形，将卡接框与固定角码角码臂上的仿形压铆凹槽紧密配合；
加强筋增加了子框的强度，使其不易变形。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A截面剖视结构示意图；
图3为图2的组装完成结构示意图；
图4为固定角码的结构示意图。
图中，1基框，101第一L型竖板，102第一弧形面板，103卡接框，104凹台，105凸条，2子框，201第二L型竖板，202第二弧形面板，203挂钩板，204加强筋，3固定角码，301角码臂，302仿形压铆凹槽。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，该卡扣式组合背板边框，其特征是：包括两通过一固定角码3连接的基框1，在各基框1外侧配合卡接一子框2；
所述基框1包括一第一L型竖板101，在第一L型竖板101的顶面固连一第一弧形面板102，在第一L型竖板101底部内侧固连一卡接框103，卡接框103的底面高于第一L型竖板101的底板设置，所述第一L型竖板101和卡接框103一体成型，卡接框103与第一L型竖板101围成的仿形型腔与固定角码33插接相连；
所述子框2包括一第二L型竖板201，在第二L型竖板201的顶面固连一第二弧形面板202，在第二L型竖板201的内侧设有一挂钩板203，挂钩板203的钩体部分与卡接框103顶面外部紧密挂合，挂钩板203和第二L型竖板201的底面所围成的U形槽与卡接框103外侧配合卡接设置；
在卡接框103顶面的一侧设有一凹台104，在凹台104上设有一与挂钩板203的钩体相配合的凸条105。
在仿形型腔内设一与之形配的固定角码3，所述固定角码3为一L型固定角码3，L型固定角码3包括两相互垂直的角码臂301，在角码臂301上设有仿形压铆凹槽302，两个角码臂301分别插接在各基框1的仿形型腔内。
在挂钩板203上方的第二L型竖板201内侧固设一加强筋204。
所述第一弧形面板102和第二弧形面板202相对弯曲设置。
所述第一L型竖板101的底面与第二L型竖板201的底面相平齐设置。
所述基框1和子框2为等腰梯形基框和等腰梯形子框，且其斜边与底边的夹角均为45°
本实施例中所提到的基框1和子框2均为型材边框。
本实用新型的使用过程如下：将固定角码的两个角码臂301分别插入基框1的仿形型腔内，将两个基框1连接起来后，采用自动化压铆机械装置使基框1的卡接框103表面产生永久变形，将基框1的卡接框103与固定角码3的角码臂301上的仿形压铆凹槽302紧密配合，然后将组装起来的两基框1对准黑板背板的一个角安装上，再将子框2的U型槽卡接入卡接框103的外部，并使得围成该U型槽的挂钩板203的钩体正好与卡接框103的凸条105配合卡接，之后采用自动化组装设备用力按压，黑板背板的其他边角重复以上步骤安装即可，最终使得黑板背板的边角固定在基框1和子框2中间，从而完成黑板背板的边框组装。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。