本实用新型涉及数字电视
技术领域：
，特别涉及一种机顶盒。
背景技术：
：现有的机顶盒为了满足机顶盒内部的强度，以及保证上盖和下盖的扣合，在上盖的侧壁设置有许多长骨位，用来起到支撑和加工止口的作用。但是，由于上盖的侧壁设置太多的骨位，导致安装在上盖内的端子摆放位置受到很大的局限性，不利于端子的随意更改和摆放。同时，也导致上盖不适用于其他不同机芯使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种机顶盒，旨在提供一种可适用于不同机芯，且方便端子随意更改和摆放的机顶盒。为实现上述目的，本实用新型提出的机顶盒，包括主体上壳、PCB主板、若干端子和下盖，所述主体上壳包括底板、及环绕所述底板周缘设置的侧板，所述侧板与所述底板配合围成容纳腔，所述PCB主板与若干端子连接，并容纳于所述容纳腔内，所述侧板的内表面凸设有至少一限位支撑件和至少一刚性卡扣装置，所述限位支撑件和刚性卡扣装置位于所述侧板远离所述底板的一端，所述侧板对应所述端子还开设有通孔，所述通孔位于所述限位支撑件和所述底板之间，所述下盖对应所述刚性卡扣装置设有弹性卡扣装置，所述下盖通过所述弹性卡扣装置和刚性卡扣装置的配合与所述主体上壳扣合，以封闭所述容纳腔，所述下盖与所述限位支撑件抵接。进一步地，所述侧板的内表面设有至少两个限位支撑件和至少两个刚性卡扣装置，所述限位支撑件和刚性卡扣装置交替排列。进一步地，所述限位支撑件包括相对设置的第一骨位和第二骨位，所述第一骨位和第二骨位凸设于所述侧板远离所述底板的一端，所述第一骨位和第二骨位背向所述底板一侧均凹设有凹槽，所述下盖的周缘凸设有凸沿，所述凸沿容纳于所述凹槽内。进一步地，定义所述第一骨位和第二骨位之间的距离为d1，d1≥1.5mm。进一步地，所述限位支撑件还包括连接第一骨位和第二骨位的连接部，所述第一骨位、第二骨位和连接部配合围成一容纳槽，定义所述容纳槽的深度为d2，d2≥0.5mm。进一步地，所述限位支撑件还包括加强筋，所述加强筋设于所述连接部面向所述底板的一侧，并与所述侧板连接。进一步地，所述加强筋为楔形结构。进一步地，所述弹性卡扣装置包括弹性卡扣支撑臂、及开设于所述弹性卡扣支撑臂的卡扣孔，所述刚性卡扣装置卡持于所述卡扣孔内；且/或，所述弹性卡扣装置与所述凸沿为一体结构。进一步地，所述限位支撑件、刚性卡扣装置、侧板和底板为一体结构。进一步地，所述侧板还设有至少一直骨，所述直骨沿所述侧板延伸至所述底板，并与所述底板连接。在本实用新型的技术方案中，机顶盒包括主体上壳、PCB主板、若干端子和下盖，其中，主体上壳包括底板、及环绕底板周缘设置的侧板，侧板与底板配合围成容纳腔；PCB主板与若干端子连接，并容纳于容纳腔内；侧板的内表面凸设有至少一限位支撑件和至少一刚性卡扣装置，限位支撑件和刚性卡扣装置位于侧板远离底板的一端，侧板对应端子还开设有通孔，通孔位于限位支撑件和底板之间，下盖对应刚性卡扣装置设有弹性卡扣装置，下盖通过弹性卡扣装置和刚性卡扣装置的配合与主体上壳扣合，以封闭容纳腔，下盖的与限位支撑件抵接。本实用新型通过在主体上壳的侧板上设置多个限位支撑件，多个限位支撑件在下盖与主体上壳扣合时，对下盖进行支撑和限位，从而代替了原有设于主体上壳侧板的长骨位，减少了主体上壳侧板上长骨位的设置，从而增加了侧板的使用范围，方便在侧板的使用范围内开设通孔，以使若干端子对应通孔安装于容纳腔内的PCB主板上；同时，侧板上设置限位支撑件，便于侧板对应若干端子开设通孔，以使主体上壳可适用于其他不同机芯使用。进一步地，侧板和下盖分别设置有刚性卡扣装置和弹性卡扣装置，下盖通过弹性卡扣装置和刚性卡扣装置的卡扣配合与主体上壳扣合，此时限位支撑件还起到支撑下盖的作用，用于加强主体上壳和下盖的扣合作用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型机顶盒的结构示意图；图2为本实用新型机顶盒的剖面示意图；图3为本实用新型机顶盒的爆炸示意图；图4为本实用新型主体上壳的结构示意图；图5为本实用新型主体上壳的剖面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机顶盒146容纳槽10主体上壳15刚性卡扣装置11底板16直骨12侧板17通孔13容纳腔20PCB主板14限位支撑件30下盖141第一骨位31弹性卡扣装置142第二骨位311弹性卡扣支撑臂143连接部312卡扣孔144加强筋32凸沿145凹槽40端子本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种机顶盒100。请结合参照图1至图5所示，在本实用新型中，机顶盒100包括主体上壳10、PCB主板20和下盖30。其中，主体上壳10包括底板11、及环绕底板11周缘设置的侧板12，侧板12与底板11配合围成容纳腔13，PCB主板20与若干端子40连接，并容纳于容纳腔13内，侧板12的内表面凸设有至少一限位支撑件14和至少一刚性卡扣装置15，限位支撑件14和刚性卡扣装置15位于侧板12远离底板的一端，侧板12对应端子40还开设有通孔17，通孔17位于限位支撑件14和底板11之间，下盖30对应刚性卡扣装置15设有弹性卡扣装置31，下盖30通过弹性卡扣装置31和刚性卡扣装置15的配合与主体上壳10扣合，以封闭容纳腔13，下盖30与限位支撑件14抵接。具体地，机顶盒100的主体上壳10可以是方形结构、圆形结构或其他形状。作为本实用新型的优选实施方案，主体上壳10为方形盒状结构，也即底板11为方形，侧板12凸设于底板11四周边缘处，并与底板11配合围成容纳腔13，PCB主板20和若干端子40均安装于该容纳腔13内，下盖30盖设于主体上壳10以封闭容纳腔13，以使PCB主板20和若干端子40固定于容纳腔13内。可以理解的，PCB主板20可以固定于主体上壳10的底板11上、也可以固定于下盖30上，还可以通过主体上壳10和下盖30的夹持固定于容纳腔13内，本实用新型不限于此。可以理解的，侧板12的内表面可凸设有多个限位支撑件14，多个限位支撑件14可以设置于侧板12的同一侧边，也可以设置在侧板12的不同侧边，例如设于侧板12相邻的两个侧边或相对的两个侧边，本实用新型不限于此。为了方便通过数据线连接外部设于与机顶盒100内的端子40，侧板12对应若干端子开设有通孔17，此时连接于PCB主板20的若干端子40通过通孔17与侧板12连接。现有机顶盒为了满足机顶盒内部的强度，以及保证上盖和下盖的扣合，在上盖的侧壁设置有许多长骨位，用来起到支撑和加工止口的作用。但是，由于上盖的侧壁设置太多的骨位，导致安装在上盖内的端子摆放位置受到很大的局限性，不利于端子的随意更改和摆放。同时，也导致上盖不适用于其他不同机芯使用。本实用新型通过在主体上壳10的侧板12上设置多个限位支撑件14，多个限位支撑件14在下盖30与主体上壳10扣合时，对下盖30进行支撑和限位，从而代替了原有设于主体上壳10侧板12的长骨位，减少了主体上壳10侧板12上长骨位的设置，从而增加了侧板12的使用范围，方便在侧板12的使用范围内开设通孔17，以使若干端子40对应通孔17安装于容纳腔内的PCB主板20上；同时，侧板12上设置限位支撑件14，便于侧板12对应若干端子40开设通孔17，以使主体上壳10可适用于其他不同机芯使用。进一步地，侧板12和下盖30分别设置有刚性卡扣装置15和弹性卡扣装置31，下盖30通过弹性卡扣装置31和刚性卡扣装置15的卡扣配合与主体上壳10扣合，此时限位支撑件14还起到支撑下盖30的作用，用于加强主体上壳10和下盖30的扣合作用。可以理解的，在本实用新型中，至少在侧板12的一侧边设置有限位支撑件14，且通孔17开设于限位支撑件14与底板11之间的侧板12上，以保证端子40通过通孔17安装于侧板12上时，不受到限位支撑件14的影响，从而使机顶盒100实现适用于不同机芯，且端子40可在主体上壳10的侧板12上随意摆放。进一步地，为了使主体上壳10和下盖30更好的扣合，且使主体上壳10和下盖30保持安装强度。如图1至图5所示，在本实用新型中，侧板12的内表面设有至少两个限位支撑件14和至少两个刚性卡扣装置15，限位支撑件14和刚性卡扣装置15交替排列。可以理解的，限位支撑件14和刚性卡扣装置15交替排列设置，使得下盖30扣合于主体上壳10时，限位支撑件14对下盖30更好的实现支撑和限位，使下盖30扣合于主体上壳10上更加稳固。具体地，在本实用新型中，限位支撑件14与底板11的最小垂直距离大于端子40与底板11的最大垂直距离，以确保端子40在侧板12上的摆放位置。进一步地，参照图1至图5所示，在本实用新型中，限位支撑件14包括相对设置的第一骨位141和第二骨位142，第一骨位141和第二骨位142背向底板11一侧均凹设有凹槽145，下盖30的周缘凸设有凸沿32，凸沿32容纳于凹槽145内。具体地，第一骨位141和第二骨位142凸设于侧板12远离底板11的一端，也即限位支撑件14设于侧板12远离底板11的一端，使侧板12增加了更多的使用范围，方便PCB主板20和若干端子40的安装，使端子在侧板12上可以随意摆放。限位支撑件14包括相对设置的第一骨位141和第二骨位142，使限位支撑件14更加稳固的设于侧板12上，同时能够更好的对下盖30起到支撑作用。凹槽145的设置，使得下盖30扣合于主体上壳10时，凸沿32容纳于凹槽145内，并与凹槽145的底壁抵接，使限位支撑件14不仅对下盖30起到支撑作用，还具有限位、紧固下盖30和主体上壳10扣合的作用。进一步地，在侧板12设置限位支撑件14可以避免侧板12外观面发生缩水及应力痕的现象。可以理解的，为了使得限位支撑件14能够更好的起到支撑和紧固作用，且同时方便主体上壳10的加工生产，定义第一骨位141和第二骨位142之间的距离为d1，d1≥1.5mm，有利于第一骨位141和第二骨位142方便加工于侧板12上。优选的，第一骨位141的厚度大于或等于0.6mm，以保证第一骨位141在侧板12上的强度。进一步地，如图3至图5所示，在本实用新型中，限位支撑件14还包括连接第一骨位141和第二骨位142的连接部143，第一骨位141、第二骨位142和连接部143配合围成一容纳槽146，定义容纳槽146的深度为d2，d2≥0.5mm。可以理解的，连接部143的设置，能够加强第一骨位141和第二骨位142，以使限位支撑件14更加稳固的设于侧板12上，进一步使第一骨位141和第二骨位142更加稳固的设置于侧板12上端，同时确保限位支撑件14的刚性。优选地，连接部143的厚度大于或等于0.8mm。可以理解的，为了进一步加强限位支撑件14在侧板12的强度，如图2和图5所示，在本实用新型中，限位支撑件14还包括加强筋144，加强筋144设于连接部143面向底板11的一侧，并与侧板12连接。加强筋144的设置，有利于加强限位支撑件14在侧板12的稳固性强度。作为本实用新型的优选实施方案，加强筋144为楔形结构，加强筋144相邻的两侧分别与连接部143和侧板12连接。进一步地，如图2和图3所示，在本实用新型中，弹性卡扣装置31包括弹性卡扣支撑臂311、及开设于弹性卡扣支撑臂311的卡扣孔312，刚性卡扣装置15卡持于卡扣孔312内。具体地，弹性卡扣支撑臂311凸设于下盖30的周缘，弹性卡扣支撑臂311的厚度由连接下盖30一端向远离下盖30一端依次递减，有利于保证弹性卡扣支撑臂311的弹性，卡扣孔312用于卡持刚性卡扣装置15。刚性卡扣装置15由刚性卡扣支撑架、刚性卡扣和刚性卡扣支撑筋构成。可以理解的，刚性卡扣装置15由刚性卡扣支撑架、刚性卡扣和刚性卡扣支撑筋一体形成。进一步地，为了使下盖30更加方便加工生产，如图2所示，在本实用新型中，弹性卡扣装置31与凸沿32为一体结构。进一步地，为了使主体上壳10更加方便加工生产，如图2至图5所示，在本实用新型中，限位支撑件14、刚性卡扣装置15、侧板12和底板11为一体结构。进一步地，为了保证主体上壳10的强度，如图3至图5所示，在本实用新型中，侧板12还设有至少一直骨16，直骨16沿侧板12延伸至底板11，并与底板11连接。具体地，侧板12设置有多个直骨16。为了使得直骨16在侧板12上不影响端子40的安装，直骨16设于靠近侧板12相邻两侧边的连接处，或者，相邻两直骨16在侧板12上的距离较大。可以理解的，为了更好的固定PCB主板20，直骨16背向侧边一侧设置有台阶，以方便PCB主板20搭接并卡持与若干直骨16之间，以使PCB主板20固定限位与容纳腔13内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3